本技術(shù)涉及防離析裝置，更具體的說(shuō)是涉及一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置。

背景技術(shù)：

1、集料混凝土是以水泥為主要膠結(jié)料，卸料的過(guò)程中，集料從皮帶輸送設(shè)備端下落，由于與倉(cāng)底的高差大，造成粗細(xì)顆粒分離，成堆時(shí)粗顆粒容易滾向外側(cè)，造成下落點(diǎn)的范圍細(xì)、外側(cè)粗的現(xiàn)象。這種情況會(huì)導(dǎo)致級(jí)配變異，致使瀝青攪拌機(jī)的某檔熱料倉(cāng)等料或滿倉(cāng)的出現(xiàn)，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，包括立體料倉(cāng)及設(shè)置于立體料倉(cāng)底部的料軌，所述立體料倉(cāng)頂部設(shè)置進(jìn)料口，底部設(shè)置出料口，立體料倉(cāng)內(nèi)通過(guò)多個(gè)導(dǎo)料板分隔形成出個(gè)隔層腔，多個(gè)隔層腔上下分布；

3、所述導(dǎo)料板設(shè)置有連通上、下隔層腔的料口；

4、所述立體料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有攪拌棍，攪拌棍由電機(jī)帶動(dòng)自轉(zhuǎn)；

5、所述料軌沿傳輸方向設(shè)置有多個(gè)擋塊件。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種方案，所述的攪拌棍包括中軸以及分布在中軸上的、沿徑向方向伸出的多個(gè)料棍。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種方案，所述的多個(gè)料棍的伸出方向不完全相同，多個(gè)料棍的高度不完全相同。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種方案，所述中軸由上而下并穿過(guò)多個(gè)導(dǎo)料板，中軸設(shè)置于立體料倉(cāng)的中心。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種方案，每個(gè)導(dǎo)料板上設(shè)置有兩個(gè)料口，相鄰的導(dǎo)料板之間其料口不重疊。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種方案，所述導(dǎo)料板向料口傾斜，或料口設(shè)置于導(dǎo)料板的低位，便于引導(dǎo)集料從出料口流出。

11、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種方案，所述立體料倉(cāng)底部設(shè)置有震動(dòng)馬達(dá)。

12、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種方案，所述料軌設(shè)置有傳輸帶。

13、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種方案，所述擋塊件呈耙狀。

14、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果：本實(shí)用新型通過(guò)在立體料倉(cāng)中設(shè)置導(dǎo)料板和攪拌棍，減緩了卸料速度，避免了由于卸料時(shí)高度差大，造成粗細(xì)顆粒分離，防止離析現(xiàn)象，同時(shí)在軌道上設(shè)置了擋塊件，減緩卸料速度，也使得粗、細(xì)顆粒在傳輸過(guò)程中再混合，使集料粗細(xì)均勻，有效地防止離析，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

技術(shù)特征：

1.一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，包括立體料倉(cāng)(100)及設(shè)置于立體料倉(cāng)(100)底部的料軌(200)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，其特征在于：所述的攪拌棍(120)包括中軸(121)以及分布在中軸(121)上的、沿徑向方向伸出的多個(gè)料棍(122)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，其特征在于：所述的多個(gè)料棍(122)的伸出方向不完全相同，多個(gè)料棍(122)的高度不完全相同。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，其特征在于：所述中軸(121)由上而下并穿過(guò)多個(gè)導(dǎo)料板(110)，中軸(121)設(shè)置于立體料倉(cāng)(100)的中心。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，其特征在于：每個(gè)導(dǎo)料板(110)上設(shè)置有兩個(gè)料口(111)，相鄰的導(dǎo)料板(110)之間其料口(111)不重疊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料板(110)向料口(111)傾斜，或料口(111)設(shè)置于導(dǎo)料板(110)的低位，便于引導(dǎo)集料從出料口(111)流出。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，其特征在于：所述立體料倉(cāng)(100)底部設(shè)置有震動(dòng)馬達(dá)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，其特征在于：所述料軌(200)設(shè)置有傳輸帶(220)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，其特征在于：所述擋塊件(210)呈耙狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種集料立體料倉(cāng)卸料防離析裝置，包括立體料倉(cāng)及設(shè)置于立體料倉(cāng)底部的料軌，所述立體料倉(cāng)頂部設(shè)置進(jìn)料口，底部設(shè)置出料口，立體料倉(cāng)內(nèi)通過(guò)多個(gè)導(dǎo)料板分隔形成出個(gè)隔層腔，多個(gè)隔層腔上下分布；所述導(dǎo)料板設(shè)置有連通上、下隔層腔的料口；所述立體料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有攪拌棍，攪拌棍由電機(jī)帶動(dòng)自轉(zhuǎn)；所述料軌沿傳輸方向設(shè)置有多個(gè)擋塊件。本技術(shù)通過(guò)在立體料倉(cāng)中設(shè)置導(dǎo)料板和攪拌棍，減緩了卸料速度，避免了由于卸料時(shí)高度差大，造成粗細(xì)顆粒分離，防止離析現(xiàn)象，同時(shí)在軌道上設(shè)置了擋塊件，減緩卸料速度，也使得粗、細(xì)顆粒在傳輸過(guò)程中再混合，使集料粗細(xì)均勻，有效地防止離析，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：陶仁成,鐘暢,羅發(fā)錦,李鋼新,鄧蓉,陳嘉濤,樊旭昭,楊波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)路橋養(yǎng)護(hù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2025/4/28