本技術涉及料道防劃傷機構，尤其涉及一種料道防劃傷機構。

背景技術：

1、軸承滾動體加工產線趨向自動化，自動產線通常使用柔性鋼板或多節式鏈板進行工件流轉，工件完成超精加工后，表面光滑無缺陷，為保證外觀質量保持合格狀態。超精后流轉料道包括檢測工序不允許對工件產生劃傷，因此，需對自動化線上與滾動體接觸的部位做軟料防護。目前工件流轉使用的料道并未設置限位結構，從而導致了工件容易從料道上滑落，進而使其工件摔傷或劃傷，降低了工件的流轉穩定性，因此需要進行改進。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中提出的技術問題。

2、本實用新型采用了如下技術方案：一種料道防劃傷機構，包括滑軌和支柱，所述滑軌的一端固定安裝有電機一，所述電機一的輸出端固定安裝絲桿一，所述絲桿一的外壁螺紋連接有v型塊料道，所述v型塊料道的內表面固定安裝有防護墊一，所述v型塊料道的兩側固定安裝有龍門架，所述龍門架的頂部貫穿開設有螺孔，所述螺孔的內部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端固定安裝有壓片，所述壓片的底部固定安裝有防護墊二，所述螺紋桿的頂端固定安裝有轉盤。

3、較佳的，所述轉盤的外壁均勻開設有半圓槽。此處，通過半圓槽提高了轉動轉盤時的防滑效果。

4、較佳的，所述支柱位于滑軌的底部，所述支柱與滑軌之間固定連接。此處，通過固定連接提高了滑軌的使用效果。

5、較佳的，所述滑軌靠近電機一的一端固定安裝有防護殼，所述防護殼的兩側均勻貫穿開設有散熱槽。此處，通過防護殼提高了電機一的防護效果，通過散熱槽提高了電機一的散熱效果。

6、較佳的，所述v型塊料道與滑軌之間滑動連接。此處，通過滑動連接提高了v型塊料道的限位效果。

7、較佳的，所述支柱的外壁滑動連接有滑套，所述滑套的一側貫穿開設有預留槽，所述滑套靠近預留槽的一側對稱固定安裝有固定板，所述固定板的底部固定安裝有電機二，所述電機二的輸出端固定安裝有絲桿二，所述支柱的一側固定安裝有滑板，所述滑套的底部固定安裝有底板，所述底板的表面對稱貫穿開設有安裝孔。此處，通過啟動電機二使其帶動絲桿二進行轉動，絲桿二在轉動的過程中會帶動滑板在預留槽的內部向上滑動，滑板在向上滑動的過程中會帶動支柱在滑套的內部向上滑動，支柱在向上滑動的過程中會帶動滑軌一同向上移動，進而使其提高了滑軌的高度調節效果，方便了不同身高的作業人員使用。

8、較佳的，所述滑板與預留槽之間滑動連接，所述滑板與絲桿二之間螺紋連接。此處，通過螺紋連接提高了滑板的上下調節效果。

9、與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于：

10、1、本實用新型中，通過設置了防護墊一、龍門架、螺孔、螺紋桿、壓片、防護墊二和轉盤等結構，通過防護墊一與防護墊二有效的防止了工件會被v型塊料道和壓片劃傷，通過轉動轉盤使其帶動螺紋桿在螺孔的內部轉動，螺紋桿在轉動的過程中會帶動壓片向下移動，移動一定距離后壓片就會將防護墊二緊貼在工件的表面，進而使其限位工件，有效的防止了工件在流轉過程中容易從v型塊料道內滑落，提高了工件流轉時的穩定性。

11、2、本實用新型中，通過設置了滑套、預留槽、固定板、電機二、絲桿二和滑板等結構，通過啟動電機二使其帶動絲桿二進行轉動，絲桿二在轉動的過程中會帶動滑板在預留槽的內部向上滑動，滑板在向上滑動的過程中會帶動支柱在滑套的內部向上滑動，支柱在向上滑動的過程中會帶動滑軌一同向上移動，進而使其提高了滑軌的高度調節效果，方便了不同身高的作業人員使用。

技術特征：

1.一種料道防劃傷機構，包括滑軌(1)和支柱(2)，其特征在于：所述滑軌(1)的一端固定安裝有電機一(3)，所述電機一(3)的輸出端固定安裝絲桿一(4)，所述絲桿一(4)的外壁螺紋連接有v型塊料道(5)，所述v型塊料道(5)的內表面固定安裝有防護墊一(6)，所述v型塊料道(5)的兩側固定安裝有龍門架(7)，所述龍門架(7)的頂部貫穿開設有螺孔(8)，所述螺孔(8)的內部螺紋連接有螺紋桿(9)，所述螺紋桿(9)的底端固定安裝有壓片(10)，所述壓片(10)的底部固定安裝有防護墊二(11)，所述螺紋桿(9)的頂端固定安裝有轉盤(12)。

2.根據權利要求1所述的料道防劃傷機構，其特征在于：所述轉盤(12)的外壁均勻開設有半圓槽(13)。

3.根據權利要求1所述的料道防劃傷機構，其特征在于：所述支柱(2)位于滑軌(1)的底部，所述支柱(2)與滑軌(1)之間固定連接。

4.根據權利要求1所述的料道防劃傷機構，其特征在于：所述滑軌(1)靠近電機一(3)的一端固定安裝有防護殼(14)，所述防護殼(14)的兩側均勻貫穿開設有散熱槽(15)。

5.根據權利要求1所述的料道防劃傷機構，其特征在于：所述v型塊料道(5)與滑軌(1)之間滑動連接。

6.根據權利要求1所述的料道防劃傷機構，其特征在于：所述支柱(2)的外壁滑動連接有滑套(16)，所述滑套(16)的一側貫穿開設有預留槽(17)，所述滑套(16)靠近預留槽(17)的一側對稱固定安裝有固定板(18)，所述固定板(18)的底部固定安裝有電機二(19)，所述電機二(19)的輸出端固定安裝有絲桿二(20)，所述支柱(2)的一側固定安裝有滑板(21)，所述滑套(16)的底部固定安裝有底板(22)，所述底板(22)的表面對稱貫穿開設有安裝孔(23)。

7.根據權利要求6所述的料道防劃傷機構，其特征在于：所述滑板(21)與預留槽(17)之間滑動連接，所述滑板(21)與絲桿二(20)之間螺紋連接。

技術總結
本技術提供一種料道防劃傷機構，涉及料道防劃傷機構技術領域，包括滑軌和支柱，所述滑軌的一端固定安裝有電機一，所述電機一的輸出端固定安裝絲桿一，所述絲桿一的外壁螺紋連接有V型塊料道。本技術中，通過設置了防護墊一、龍門架、螺孔、螺紋桿、壓片、防護墊二和轉盤等結構，通過防護墊一與防護墊二有效的防止了工件會被V型塊料道和壓片劃傷，通過轉動轉盤使其帶動螺紋桿在螺孔的內部轉動，螺紋桿在轉動的過程中會帶動壓片向下移動，移動一定距離后壓片就會將防護墊二緊貼在工件的表面，進而使其限位工件，有效的防止了工件在流轉過程中容易從V型塊料道內滑落，提高了工件流轉時的穩定性。

技術研發人員：王少杰,張傳燁,沈慶峰,牟錦琪
受保護的技術使用者：大連瀚海軸承科技有限公司
技術研發日：20240705
技術公布日：2025/4/28