本技術涉及打包裝置，具體為一種服裝裝箱自動打包裝置。

背景技術：

1、隨著工業自動化的不斷發展，服裝行業的包裝過程也在尋求自動化解決方案以提高生產效率和減少人工成本。傳統的服裝包裝線通常依賴人工進行上料，即將平板狀態的紙盒放置到包裝線上，這一過程不僅勞動強度大，而且效率低下，容易出錯，特別是在高產量的生產線上，人工上料已成為制約生產效率的瓶頸。此外還有一種方式是采用傾斜放置的軌道儲存若干垂直放置并重疊的鋪平狀態紙盒，最下方的紙盒會被包裝線的吸附機構取走，在重力驅使下整體下滑補位，該種方式的缺陷在于放置不準即可能導致后續補位進料過程發生卡阻。

技術實現思路

1、為解決上述技術問題，本實用新型涉及了一種服裝裝箱自動打包裝置，該結構簡單、可靠，有效解決了上述技術問題，適合推廣使用，為了實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現：

2、一種服裝裝箱自動打包裝置，包括自動上料機構，所述自動上料機構用于將包裝紙盒送入包裝線，所述自動上料機構包括底板，所述底板上設置有直線位移傳導組件，所述直線位移傳導組件設置有可沿前后向移動的托板，所述托板上設置有固定板、側限位板、擋板，兩個側限位板左右相對設置并與固定板圍合形成儲料腔，所述側限位板遠離固定板的一側設置有可轉動的擋板。

3、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述擋板與設置在側限位板上的鉸接座轉動連接，所述擋板與鉸接座的轉動連接處設置有扭簧，所述扭簧用于迫使擋板在不受其他外力狀態下與側限位板垂直。

4、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述直線位移傳導組件還包括電機、絲桿、導桿、滑塊、移動塊，所述電機安裝在底板上，所述絲桿呈前后向布置且其一端與電機的輸出端連接，所述移動塊通過絲桿螺母與絲桿螺紋連接，所述托板固定安裝在移動塊上方，兩個導桿左右對稱設置在絲桿兩次，所述滑塊與導桿滑動配合，所述滑塊的頂部與托板固定連接。

5、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述側限位板的底部設置有調節板，所述調節板上設置有對稱的兩個腰形孔，所述腰形孔中安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的螺桿穿過腰形孔后與底板上的螺紋孔螺紋連接。

6、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案：所述底板的下方四角處分別設置有一個支撐桿，每個所述支撐桿的底部設置有一個滾輪。

7、本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：通過自動化上料機構，減少了人工操作，提高了生產效率，簡化了上料過程，使得操作更加簡便快捷，減少了工人的勞動強度。

技術特征：

1.一種服裝裝箱自動打包裝置，包括自動上料機構，所述自動上料機構用于將包裝紙盒送入包裝線，其特征在于：所述自動上料機構包括底板，所述底板上設置有直線位移傳導組件，所述直線位移傳導組件設置有可沿前后向移動的托板，所述托板上設置有固定板、側限位板、擋板，兩個側限位板左右相對設置并與固定板圍合形成儲料腔，所述側限位板遠離固定板的一側設置有可轉動的擋板。

2.根據權利要求1所述的一種服裝裝箱自動打包裝置，其特征在于：所述擋板與設置在側限位板上的鉸接座轉動連接，所述擋板與鉸接座的轉動連接處設置有扭簧，所述扭簧用于迫使擋板在不受其他外力狀態下與側限位板垂直。

3.根據權利要求1所述的一種服裝裝箱自動打包裝置，其特征在于：所述直線位移傳導組件還包括電機、絲桿、導桿、滑塊、移動塊，所述電機安裝在底板上，所述絲桿呈前后向布置且其一端與電機的輸出端連接，所述移動塊通過絲桿螺母與絲桿螺紋連接，所述托板固定安裝在移動塊上方，兩個導桿左右對稱設置在絲桿兩次，所述滑塊與導桿滑動配合，所述滑塊的頂部與托板固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種服裝裝箱自動打包裝置，其特征在于：所述側限位板的底部設置有調節板，所述調節板上設置有對稱的兩個腰形孔，所述腰形孔中安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的螺桿穿過腰形孔后與底板上的螺紋孔螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的一種服裝裝箱自動打包裝置，其特征在于：所述底板的下方四角處分別設置有一個支撐桿，每個所述支撐桿的底部設置有一個滾輪。

技術總結
本技術公開了一種服裝裝箱自動打包裝置，包括自動上料機構，所述自動上料機構用于將包裝紙盒送入包裝線，所述自動上料機構包括底板，所述底板上設置有直線位移傳導組件，所述直線位移傳導組件設置有可沿前后向移動的托板，所述托板上設置有固定板、側限位板、擋板，兩個側限位板左右相對設置并與固定板圍合形成儲料腔，所述側限位板遠離固定板的一側設置有可轉動的擋板，通過自動化上料機構，減少了人工操作，提高了生產效率，簡化了上料過程，使得操作更加簡便快捷，減少了工人的勞動強度。

技術研發人員：謝林長
受保護的技術使用者：桐鄉桐純服飾有限公司
技術研發日：20240711
技術公布日：2025/4/28