本發明屬于節能環保，具體涉及一種燒結煙氣分段式綜合處理方法。

背景技術：

1、燒結工藝在鋼鐵生產過程中扮演著至關重要的角色，然而，這一過程產生的煙氣中包含了大量的有害物質，包括二氧化硫(so2)、氮氧化物(nox)以及一氧化碳(co)等，這些污染物對環境造成了極大的壓力和負擔。隨著環保法規的不斷加強以及可持續發展觀念的廣泛傳播，如何有效地凈化燒結煙氣，減少其對環境的影響，已經成為鋼鐵行業亟待解決的關鍵問題。在過去的處理實踐中，傳統的燒結煙氣凈化技術主要依賴于單一的脫硫或脫硝手段，雖然這些方法能夠在一定程度上降低污染物的排放量，但它們通常伴隨著處理效率不高、能源消耗巨大、運行成本昂貴以及固體廢棄物處理不當等諸多問題。

2、在技術不斷發展的今天，燒結煙氣處理領域已經出現了許多創新的方法和技術。這些新技術和方法旨在通過改進燒結工藝、提升煙氣凈化的效率以及促進資源的循環利用，來減輕燒結煙氣對環境的負面影響。然而，傳統的綜合煙氣處理方法在管理上往往缺乏對不同處理區域的細致和精確控制。在燒結過程中，煙氣的成分和溫度會隨著燒結階段的不同而發生變化，這就意味著不同區域對煙氣處理的需求也是多樣化的。傳統方法通常采取統一的煙氣處理策略，無法根據各個區域具體的煙氣成分和燒結工藝需求，實施更加精確和個性化的煙氣處理方案。這種處理策略的不足之處在于它導致了處理效率的低下和資源的浪費。因此，為了提高處理效率和減少資源浪費，工作人員需要對現有的處理方法進行必要的改進和創新。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種燒結煙氣分段式綜合處理方法，通過區域劃分，可以針對不同區域的煙氣成分和燒結工藝需求實施更為精準的煙氣處理策略，使得不同區域采用不同策略，減少不必要的處理步驟和資源浪費。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種燒結煙氣分段式綜合處理方法，包括以下步驟：

4、s1、沿臺車運行方向，將燒結機的風箱分為至少兩組，每組對應一個煙氣處理區域，煙氣處理區域包括但不限于點火區域、直排區域、脫硫區域和脫硝區域；

5、s2、在每個煙氣處理區域內，根據煙氣成分和燒結工藝需求，實施不同的煙氣循環燒結策略，通過精準控制布料厚度、透氣性和燒結溫度，以提高燒結礦質量，并減少煙氣中污染物的生成；

6、s3、利用計算機模擬技術，對燒結過程中的布料厚度、透氣性、燒結溫度以及煙氣循環路徑進行模擬分析，以確定最優的燒結工藝參數；

7、s4、結合人工智能技術，建立燒結過程在線監測與控制系統，實時采集燒結過程中的關鍵數據，包括但不限于布料狀態、燒結溫度以及煙氣成分，并根據數據分析結果，對燒結工藝參數進行精細化調整，以實現燒結礦質量的在線監測與及時調整。

8、優選的，在s2中，所述精準控制布料厚度、透氣性和燒結溫度的方法包括：

9、(1)根據燒結礦的質量要求和煙氣處理目標，設定布料厚度的范圍，并通過自動調節布料設備實現精準布料；

10、(2)通過調整燒結機的透氣磚布局和參數，控制燒結床的透氣性，以優化燒結過程中的氧氣分布；

11、(3)根據煙氣成分和燒結溫度實時監測數據，動態調整燒結機的加熱參數，以維持適宜的燒結溫度。

12、優選的，在s3中，所述計算機模擬技術包括：

13、(1)建立燒結過程的數學模型，模擬布料厚度、透氣性、燒結溫度以及煙氣循環路徑對燒結礦質量和煙氣成分的影響；

14、(2)利用高性能計算資源，對數學模型進行求解，以獲得最優的燒結工藝參數組合。

15、優選的，在s4中，所述人工智能技術包括：

16、(1)利用機器學習算法，對燒結過程中的關鍵數據進行挖掘和分析，建立燒結礦質量與煙氣成分之間的關聯模型；

17、(2)根據關聯模型的預測結果，自動調整燒結工藝參數，以優化燒結礦質量并減少煙氣中污染物的生成。

18、優選的，還包括以下步驟：

19、s5、實時監測燒結過程中的煙氣成分，包括so2、nox、co污染物的濃度，并根據監測結果，對煙氣循環燒結策略進行動態調整，以進一步減少污染物的排放。

20、優選的，還包括以下步驟：

21、s6、將燒結過程中產生的煙氣余熱進行回收和利用，以提高能源利用效率。

22、優選的，所述煙氣余熱回收和利用的方法包括：

23、利用熱交換器將煙氣中的熱能傳遞給助燃空氣與燒結混合料中的一種，以提高其溫度；

24、將回收的熱能用于發電、供暖用途。

25、優選的，還包括以下步驟：

26、s7、對燒結過程中產生的固體廢棄物進行資源化利用，以減少環境污染并提高資源利用效率。

27、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

28、(1)通過將燒結機風箱沿臺車運行方向分為至少兩個煙氣處理區域，將燒結機風箱劃分為不同的煙氣處理區域，例如點火區域、直排區域、脫硫區域和脫硝區域。通過這種區域劃分，可以針對不同區域的煙氣成分和燒結工藝需求實施更為精準的煙氣處理策略。這種策略的實施使得不同區域可以采用不同的處理方法，從而減少不必要的處理步驟和資源浪費。專門設置脫硫、脫硝區域，有助于高效去除煙氣中的有害物質。區域劃分使得燒結過程中的溫度、透氣性等關鍵參數更易控制，從而提高燒結礦質量。

29、(2)通過在每個煙氣處理區域內，實施不同的煙氣循環燒結策略，在每個劃分好的煙氣處理區域內，根據煙氣成分和燒結工藝需求，實施特定的煙氣循環燒結策略。這些策略包括精準控制布料厚度、透氣性和燒結溫度，以提高燒結礦質量和減少污染物生成。通過精準控制布料、透氣性和溫度，優化燒結過程，使得燒結礦的物理和化學性能更佳。根據不同區域的煙氣成分調整燒結策略，有助于減少有害物質的排放。優化的燒結策略使得燃料燃燒更為充分，減少能源浪費。

30、(3)通過結合人工智能技術，建立燒結過程在線監測與控制系統，利用人工智能技術，實時采集燒結過程中的關鍵數據，如布料狀態、燒結溫度和煙氣成分。根據這些數據，系統對燒結工藝參數進行精細化調整，以實現燒結礦質量的在線監測與及時調整。通過人工智能技術，系統能夠自動分析數據并調整工藝參數，減少人工干預。實時監測和及時調整確保燒結過程的穩定性，減少因工藝參數波動導致的燒結礦質量不穩定問題。通過持續的數據分析和參數調整，系統能夠不斷優化燒結過程，使得燒結礦質量更高、污染物排放更少。

技術特征：

1.一種燒結煙氣分段式綜合處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的燒結煙氣分段式綜合處理方法，其特征在于：所述煙氣處理區域包括點火區域、直排區域、脫硫區域和脫硝區域。

3.根據權利要求1或2所述的燒結煙氣分段式綜合處理方法，其特征在于：所述關鍵數據包括布料狀態、燒結溫度以及煙氣成分。

4.根據權利要求1所述的燒結煙氣分段式綜合處理方法，其特征在于：在s2中，控制布料厚度、透氣性和燒結溫度的方法包括：

5.根據權利要求1所述的燒結煙氣分段式綜合處理方法，其特征在于：在s3中，所述計算機模擬技術包括：

6.根據權利要求1所述的燒結煙氣分段式綜合處理方法，其特征在于：在s4中，所述人工智能技術包括：

7.根據權利要求1所述的燒結煙氣分段式綜合處理方法，其特征在于，還包括以下步驟：

8.根據權利要求7所述的燒結煙氣分段式綜合處理方法，其特征在于，還包括以下步驟：

9.根據權利要求8所述的燒結煙氣分段式綜合處理方法，其特征在于，煙氣余熱回收和利用的方法包括：

10.根據權利要求8或9所述的燒結煙氣分段式綜合處理方法，其特征在于，還包括以下步驟：

技術總結
本發明公開了一種燒結煙氣分段式綜合處理方法，屬于節能環保技術領域，包括：S1、沿臺車運行方向，將燒結機的風箱分為至少兩組，每組對應一個煙氣處理區域；S2、在每個煙氣處理區域內，根據煙氣成分和燒結工藝需求，實施不同的煙氣循環燒結策略，通過控制布料厚度、透氣性和燒結溫度，以提高燒結礦質量，并減少煙氣中污染物的生成；S3、利用計算機模擬技術，對燒結過程進行模擬分析，以確定燒結工藝參數；S4、結合人工智能，建立燒結過程在線監測與控制系統，對燒結工藝參數進行調整。本發明通過區域劃分，可以針對不同區域的煙氣成分和燒結工藝需求實施更為精準的煙氣處理策略，不同區域采用不同策略，減少不必要的處理步驟和資源浪費。

技術研發人員：張樹剛,王連全
受保護的技術使用者：天津鐵廠有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28