本技術(shù)屬于金剛石微粉儲存，尤其是一種金剛石微粉儲存裝置。

背景技術(shù)：

1、金剛石微粉是指粒度細(xì)于54微米的金剛石顆粒，有單晶金剛石微粉和多晶金剛石微粉，由于單晶金剛石微粉產(chǎn)量大，應(yīng)用領(lǐng)域廣，行業(yè)內(nèi)一般將金剛石微粉專指單晶金剛石微粉，單晶金剛石微粉是由靜壓法人造金剛石單晶磨粒，經(jīng)過粉碎、整形處理，采用超硬材料特殊的工藝方法生產(chǎn)，而多晶金剛石微粉是利用獨(dú)特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸藥定向爆破的沖擊波使金屬飛片加速飛行，撞擊石墨片從而導(dǎo)致石墨轉(zhuǎn)化為多晶金剛石。

2、在對金剛石微粉生產(chǎn)完成后，需要使用儲存裝置對金剛石微粉進(jìn)行儲存，以便后續(xù)進(jìn)行使用，而現(xiàn)有金剛石微粉儲存裝置在進(jìn)行取料時(shí)，需要先將儲存裝置上的儲存蓋打開，不僅操作過程較為麻煩，而且，還會降低取料效率，從而影響儲存裝置的使用效果，如公開號為cn216944090u的中國實(shí)用新型專利提供的一種用于金剛石微粉存儲容器，包括存儲罐本體，所述存儲罐本體的頂部螺紋連接有蓋子，存儲罐本體內(nèi)部的底部開設(shè)有振動槽，振動槽內(nèi)部的上下兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動球，兩個(gè)滑槽的內(nèi)部設(shè)置有振動裝置，存儲罐本體內(nèi)部的右側(cè)開設(shè)有放置槽，放置槽的內(nèi)部滑動連接有定位桿，定位桿的左端為半球狀。通過振動裝置的設(shè)置，使存儲罐本體本身進(jìn)行振動，減少了成本的浪費(fèi)，保證了金剛石微粉的質(zhì)量。

3、雖然上述裝置可以對金剛石微粉進(jìn)行儲存，但上述裝置在進(jìn)行取料時(shí)，需要先將儲存裝置上的儲存蓋打開，不僅操作過程較為麻煩，而且，還會降低取料效率，從而影響儲存裝置的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金剛石微粉儲存裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金剛石微粉儲存裝置，包括用于儲存金剛石微粉的儲存裝置本體和取料組件；其中，所述儲存裝置本體包括儲存罐本體、外螺紋筒和內(nèi)螺紋蓋；所述外螺紋筒固設(shè)于儲存罐本體上；所述內(nèi)螺紋蓋套設(shè)于外螺紋筒上并與外螺紋筒螺紋連接；所述取料組件布置于所述內(nèi)螺紋蓋上；其中，所述取料組件包括空槽、用于金剛石微粉取料的漏料槽、用于金剛石微粉通料的漏料管、連接板、l型擋板和配重塊；所述內(nèi)螺紋蓋上開設(shè)有空槽；所述空槽內(nèi)開設(shè)有漏料槽；所述漏料管固設(shè)于所述漏料槽上并與漏料槽連通；所述連接板通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)于所述空槽內(nèi)；所述l型擋板固設(shè)于所述連接板上；所述配重塊固設(shè)于所述連接板遠(yuǎn)離l型擋板一側(cè)。

3、作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述漏料槽為上小、下大的圓臺型結(jié)構(gòu)。

4、作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述連接板為傾斜結(jié)構(gòu)，且所述連接板高端遠(yuǎn)離漏料管方向設(shè)置，所述連接板低端靠近漏料管方向設(shè)置。

5、作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述l型擋板與空槽之間存在間隙。

6、作為優(yōu)選的實(shí)施方案，還包括密封組件；所述密封組件布置于所述l型擋板上。

7、作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述密封組件包括密封半球和密封槽；所述密封半球固設(shè)于所述l型擋板上；所述漏料管遠(yuǎn)離漏料槽一側(cè)開設(shè)有密封槽；其中，所述密封半球球面與密封槽內(nèi)壁接觸。

8、作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述密封槽橫截面為弧形結(jié)構(gòu)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、該金剛石微粉儲存裝置，通過設(shè)置取料組件，在使用時(shí)，首先，轉(zhuǎn)動內(nèi)螺紋蓋，使內(nèi)螺紋蓋發(fā)生轉(zhuǎn)動，使內(nèi)螺紋蓋與外螺紋筒螺紋連接，直至內(nèi)螺紋蓋脫離與外螺紋筒的連接，此時(shí)，將需要儲存的金剛石微粉倒入進(jìn)儲存罐本體內(nèi)，然后，將內(nèi)螺紋蓋螺紋連接在外螺紋筒上即可，在需要取料時(shí)，通過傾斜儲存罐本體，由于配重塊的自身重力，會使連接板帶動l型擋板通過轉(zhuǎn)動軸在空槽內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動，使儲存罐本體內(nèi)的金剛石微粉可以通過漏料槽經(jīng)過漏料管進(jìn)行取出，從而實(shí)現(xiàn)金剛石微粉的取料，待取料完成后，放平儲存罐本體，由于配重塊的自身重力，會使連接板帶動l型擋板通過轉(zhuǎn)動軸在空槽內(nèi)向相反方向發(fā)生轉(zhuǎn)動，直至l型擋板轉(zhuǎn)動至原來位置即可，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，可通過重力感應(yīng)快速和便捷的實(shí)現(xiàn)對金剛石微粉的取料，實(shí)用性較強(qiáng)。

11、該金剛石微粉儲存裝置，通過設(shè)置密封半球和密封槽，使漏料管與l型擋板之間具有密封性，避免外界水汽從漏料管與l型擋板之間的縫隙進(jìn)入至儲存罐本體內(nèi)，從而影響金剛石微粉的正常使用，將密封槽橫截面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，不僅可以增加密封半球和密封槽之間的接觸面積，提高密封半球和密封槽之間的密封性，還可以使密封槽不會影響l型擋板帶動密封半球進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

技術(shù)特征：

1.一種金剛石微粉儲存裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石微粉儲存裝置，其特征在于，所述漏料槽(202)為上小、下大的圓臺型結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金剛石微粉儲存裝置，其特征在于，所述連接板(204)為傾斜結(jié)構(gòu)，且所述連接板(204)高端遠(yuǎn)離漏料管(203)方向設(shè)置，所述連接板(204)低端靠近漏料管(203)方向設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金剛石微粉儲存裝置，其特征在于，所述l型擋板(205)與空槽(201)之間存在間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金剛石微粉儲存裝置，其特征在于，還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金剛石微粉儲存裝置，其特征在于，所述密封組件(3)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金剛石微粉儲存裝置，其特征在于，所述密封槽(302)橫截面為弧形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金剛石微粉儲存裝置，屬于金剛石微粉儲存技術(shù)領(lǐng)域，包括用于儲存金剛石微粉的儲存裝置本體和取料組件；儲存裝置本體包括儲存罐本體、外螺紋筒和內(nèi)螺紋蓋；外螺紋筒固設(shè)于儲存罐本體上；內(nèi)螺紋蓋套設(shè)于外螺紋筒上并與外螺紋筒螺紋連接；取料組件布置于內(nèi)螺紋蓋上；取料組件包括空槽、漏料槽、漏料管、連接板、L型擋板和配重塊；內(nèi)螺紋蓋上開設(shè)有空槽；空槽內(nèi)開設(shè)有漏料槽；漏料管固設(shè)于漏料槽上并與漏料槽連通；連接板通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)于空槽內(nèi)；L型擋板固設(shè)于連接板上；配重塊固設(shè)于連接板遠(yuǎn)離L型擋板一側(cè)，該金剛石微粉儲存裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，可通過重力感應(yīng)實(shí)現(xiàn)金剛石微粉的取料，實(shí)用性較強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：李亞恒,李會停,班改云,趙遂卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南千航金剛石工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240717
技術(shù)公布日：2025/4/28