本發明涉及包裝設備，具體而言，涉及一種服裝生產自動包裝設備。

背景技術：

1、在服裝生產中需要將折疊后的服裝裝入至包裝袋中，如專利公告號為cn220721504u一種服裝加工用服裝包裝設備，包括工作臺，所述工作臺頂部中間偏左側貫穿并設置有傳送帶，所述傳送帶內壁中間前端固定連接有驅動電機，所述工作臺頂部前后兩端均貫穿并設置有滑槽，所述滑槽內壁右側均固定連接有伺服電機，所述伺服電機輸出端均固定連接有絲桿，所述滑槽左側均設置有螺母副，所述螺母副頂部之間固定連接有第一支撐架，所述第一支撐架內壁底部中間固定連接有液壓缸，所述液壓缸輸出端固定連接有壓板。通過絲桿、螺母副、折疊板和擠壓板，可以對服裝進行折疊和包裝，有效的避免人工包裝，減少了工作人員的勞動強度，提高了服裝包裝設備的使用性，有效的提高了服裝的生產效率。

2、現有的包裝設備在包裝前需要根據服裝的尺寸提前準備對應尺寸的包裝袋，上述操作不僅需要操作人員頻繁補充包裝袋，并且在對不同服裝包裝時準備不同規格的包裝袋，從而導致現有的包裝設備不僅包裝效率較低且適應范圍也受到限制。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種服裝生產自動包裝設備，解決了現有包裝設備需要頻繁手動補充包裝袋，導致包裝效率下降的問題。

2、為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

3、一種服裝生產自動包裝設備，包括操作臺，所述操作臺上表面開設有安置槽，所述安置槽內部分別安裝有用于排出服裝的第一輸送帶和用于送入服裝的第二輸送帶，所述操作臺下側開設有用于儲存包裝膜的儲料槽；

4、所述操作臺一側安裝有用于將包裝膜斷開的分離組件，所述操作臺另一側安裝有用于引導包裝膜彎曲的引導組件，所述操作臺上表面設置有用于將服裝裝入包裝膜的推送組件，所述分離組件一側安裝有用于封裝包裝膜的封口組件。

5、作為優選，所述分離組件包括有一組滑軌，所述滑軌內部安裝有安置滑座，所述安置滑座下表面安裝有熱壓切刀，所述滑軌上端固定安裝有安裝架，所述安裝架內部固定安裝有氣缸，所述氣缸輸出端與安置滑座固定連接，所述安置槽內部且位于第一輸送帶與第二輸送帶之間轉動安裝有用于配合熱壓切刀的受力軸。

6、作為優選，所述儲料槽一側固定安裝有第一收料架，所述儲料槽另一側安裝有延伸滑座，所述延伸滑座內部滑動安裝有第二收料架，所述第一收料架與第二收料架表面均設置有支撐軸，所述包裝膜存儲在兩側支撐軸之間。

7、作為優選，所述引導組件包括有調節滑槽，所述調節滑槽開設在操作臺一側，所述調節滑槽內部兩側分別滑動安裝有移動支架，所述移動支架上側固定安裝有第一平板，所述第一平板上表面設置有用于引導包裝膜收縮的收縮導板，所述操作臺外側固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出端安裝有正反絲桿，所述正反絲桿桿身與兩側移動支架螺紋配合。

8、作為優選，所述調節滑槽一側開設有延伸滑槽，所述移動支架一側安裝有延伸支架，所述延伸支架上表面安裝有第二平板，所述第二平板靠近儲料槽，所述第二平板上表面設置有用于限制包裝膜寬度的限位擋板，所述限位擋板上表面固定安裝有用于翻轉包裝膜的轉向導板。

9、作為優選，所述封口組件包括有延伸座，所述延伸座固定安裝在安裝架一側，所述延伸座外側固定安裝有安置板，所述安置板下表面兩側分別安裝有兩組傾斜軸和垂直軸，所述傾斜軸底部均安裝有用于上提包裝膜的提料滾輪，所述垂直軸底部均安裝有用于合并包裝膜開口的輸送滾輪；

10、所述安置板中部開設有開合槽，所述開合槽內部滑動安裝有移動座，所述移動座下端安裝有轉輪，所述轉輪外表面安裝有用于加熱包裝膜的加熱板，所述移動座上端安裝有導電連桿；

11、所述安置板上表面安裝有滑行架，所述滑行架內部滑動安裝有同步板，所述滑行架上側安裝有導電軌，所述導電連桿與導電軌電性連接。

12、作為優選，兩組所述提料滾輪上側分別設置有第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述輸送滾輪上側分別設置有同步齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪分別與相鄰的同步齒輪嚙合；

13、所述同步板一端安裝有兩個配合插座，所述配合插座位于開合槽兩側，所述滑行架上端固定安裝有凸臺，所述凸臺內部固定安裝有電推桿，所述電推桿輸出端與同步板固定連接；

14、所述開合槽中部與兩側移動座之間安裝有第二復位彈簧，所述移動座上端安裝有與配合插座限位配合的配合凸起。

15、作為優選，所述推送組件包括有固定架，所述固定架固定安裝在操作臺上表面，所述固定架上端通過連接柱安裝有導料板，所述導料板兩側安裝有導膜板，所述導料板表面開設有推送導槽，所述推送導槽內部滑動安裝有活動滑座，所述活動滑座內部開設有垂直插槽，所述垂直插槽內部滑動安裝有垂直插桿，所述垂直插桿上端與同步板固定連接，所述垂直插桿下端通過緩沖彈簧安裝有推料板。

16、作為優選，所述導料板板身固定安裝有推送電機，所述推送電機輸出端固定安裝有推送絲桿，所述推送絲桿桿身與活動滑座螺紋配合；

17、所述垂直插桿桿身開設有通孔，所述通孔與推送絲桿錯開設置，所述活動滑座上表面與同步板之間安裝有第一復位彈簧，所述活動滑座表面安裝有壓力傳感器，所述壓力傳感器與推送電機電性連接。

18、作為優選，所述導料板上表面一側固定安裝有軸承座，所述軸承座內部轉動安裝有調節絲桿，所述導料板上表面安裝有調節馬達，所述調節馬達輸出端與調節絲桿固定連接；

19、所述推送導槽內部滑動安裝有限位座，所述限位座一側固定安裝有延伸臺，所述延伸臺與調節絲桿螺紋配合。

20、與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

21、1、通過轉向導板可以將包裝膜的兩側從平整狀態引導為彎曲狀態，隨后在限位擋板的作用下避免包裝膜兩側復位，隨后再通過兩側收縮導板的引導，可以使得包裝膜的兩端相互彎曲，并使得兩端重疊在一起，從而包住服裝，實現對服裝的自適應包裹，配合分離組件可以根據需要自定義調整包裝膜的包裝長度，并且通過包裝膜的持續輸送，使得包裝過程中無需頻繁補充包裝袋，并且還可以根據需要自定義包裝長度和寬度實現不同尺寸的服裝包裝，進一步提高了本技術的包裝效率；

22、其中通過啟動第一電機驅動正反絲桿旋轉，可以使得移動支架與其螺紋配合，在此配合下使得移動支架與延伸支架之間的間距根據需要自定義調節，使得限位擋板和收縮導板滿足當前服裝尺寸的需要。

23、2、當包裝膜進入一組提料滾輪內時，利用兩側的提料滾輪將當前包裝膜兩端合并在一起并且將其向上提升，以確保后續包裝膜留有足夠距離進行封口處理，通過輸送滾輪不僅可以將包裝膜合并輸送至封口處，并且通過兩組輸送滾輪可以確保在封口時當前包裝膜為平整狀態避免封口出現偏差，在封口后通過另一組提料滾輪可以讓下落的包裝膜上提，以確保在封口區域中包裝膜兩端的高低差不會出現過多導致封口偏差的情況，通過上述結構可以確保本技術在封口時的穩定性。

24、3、通過啟動電推桿可以使得同步板上下移動，當同步板下移時會使得配合插座向下插入開合槽兩側，其中在配合插座與配合凸起引導下會使得兩側的移動座靠近，確保下方的轉輪和加熱板與包裝膜貼合，并且通過導電連桿與導電軌電性連接，使得導電連桿對加熱板供電實現對包裝膜的加熱封口處理，其中當電推桿復位時，在第二復位彈簧的作用下可以使得兩側移動座遠離復位，從而解除加熱封口作業。

25、4、通過垂直插桿上端與同步板固定連接，當服裝進入時垂直插桿向上，而服裝進入后在電推桿的控制下垂直插桿向下移動，隨后啟動推送電機使推送絲桿旋轉，利用推送絲桿與活動滑座螺紋配合，使得推料板將當前位置上的服裝推入至已經包裝膜內，在此過程中包裝膜上端會被封口，從而使得服裝會進入包裝膜內部，避免其之間出現空隙，提高包裝膜的使用率，并且在此過程中后續的包裝膜會在當前推料下自動前進。