本發(fā)明涉及物料包裝，尤其與一種濾渣裝袋裝置相關(guān)。

背景技術(shù)：

1、在食品加工行業(yè)中，尤其在火鍋底料等食品的加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的濾渣，濾渣中通常包含油脂、香料殘?jiān)⒗苯菲さ榷喾N成分，這些組分均可用于肥料等產(chǎn)品的制作，所以有必要對(duì)濾渣進(jìn)行回收利用，目前工廠中通常會(huì)先通過(guò)物料框?qū)V渣進(jìn)行暫存，然后再將濾渣裝入包裝袋中。而在對(duì)濾渣進(jìn)行裝袋時(shí)，需要先將包裝袋撐開(kāi)，然后將濾渣鏟入包裝袋中，在此過(guò)程中，通常需要兩人進(jìn)行操作，會(huì)消耗過(guò)多的人力，并且容易發(fā)生傾灑，效率不高；為了減少人力資源的浪費(fèi)，目前也會(huì)將包裝袋套在一個(gè)不銹鋼框架中，但是在套設(shè)包裝袋以及將包裝袋取下的過(guò)程中容易將包裝袋劃破，進(jìn)而導(dǎo)致濾渣發(fā)生傾灑，不利于裝袋作業(yè)的順暢進(jìn)行，還會(huì)影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N濾渣裝袋裝置，能夠自動(dòng)將濾渣裝入料袋中，提高效率的同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)：

3、一種濾渣裝袋裝置，包括：支撐座、卸料機(jī)構(gòu)、承載機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)。

4、支撐座一端設(shè)有缺口；卸料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐座上方的轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置且一端底部設(shè)有出料口的存料箱，存料箱中設(shè)有沿豎直方向移動(dòng)設(shè)置的隔板，用于將出料口封閉，存料箱中設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)設(shè)置的推板，用于將濾渣從出料口推出；承載機(jī)構(gòu)包括設(shè)于支撐座下方的承載架，承載架中設(shè)有三個(gè)呈品字形分布于支撐座周側(cè)，且自身振動(dòng)設(shè)置的承載板，用于放置料袋，承載板上方設(shè)有多個(gè)沿對(duì)角線移動(dòng)并沿豎直方向移動(dòng)設(shè)置的撐桿，應(yīng)用時(shí)，撐桿位于料袋中，且撐桿外側(cè)設(shè)有夾板，用于將料袋夾緊；上料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)座長(zhǎng)度方向兩側(cè)并繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間設(shè)有沿豎直方向移動(dòng)設(shè)置，并位于缺口中的支撐板，支撐板上放置有物料框，用于存放濾渣，當(dāng)支撐板位于其行程最高點(diǎn)時(shí)，物料框連接于轉(zhuǎn)動(dòng)盤，并繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料框中的濾渣倒至存料箱中。

5、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)座兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有限位部，存料箱兩側(cè)滑動(dòng)配合于限位部中，存料箱兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有齒條，齒條與第一主動(dòng)齒輪嚙合，第一主動(dòng)齒輪安裝于第一傳動(dòng)軸上，第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)座上，且一端連接于第一動(dòng)力設(shè)備的輸出端，第一動(dòng)力設(shè)備安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)座上。

6、進(jìn)一步地，承載架上方設(shè)有安裝板，安裝板頂面設(shè)有三個(gè)呈品字形分布，且自身呈矩形的貫通部，撐桿位于貫通部中，且穿設(shè)于移動(dòng)板中，移動(dòng)板滑動(dòng)配合于安裝板的底面，并沿貫通部的對(duì)角線移動(dòng)設(shè)置，移動(dòng)板底面設(shè)有凸軸，凸軸中心位于貫通部對(duì)角線的延長(zhǎng)線上，且套設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的連桿，連桿上設(shè)有凸桿，安裝板上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)條孔，長(zhǎng)條孔兩兩一組，且均布于貫通部周側(cè)，凸桿穿設(shè)于長(zhǎng)條孔中，并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)塊，位于貫通部同側(cè)的移動(dòng)塊分別連接于雙向伸縮桿的兩個(gè)移動(dòng)端，雙向伸縮桿安裝于安裝板上。

7、進(jìn)一步地，安裝板上設(shè)有三個(gè)分別位于貫通部外側(cè)的升降板，升降板四角沿其對(duì)角線設(shè)有滑槽，撐桿上端滑動(dòng)配合于滑槽中，升降板連接于豎直升降機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，豎直升降機(jī)構(gòu)安裝于承載架上。

8、進(jìn)一步地，夾板分別分布于貫通部四角，用于與撐桿外壁配合，夾板內(nèi)側(cè)呈弧形，外側(cè)設(shè)有l(wèi)形桿，l形桿安裝于安裝板上。

9、進(jìn)一步地，物料框兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)凸條，凸條外側(cè)沿豎直方向設(shè)有限位槽，限位槽中設(shè)有第一支撐桿和第二支撐桿，第一支撐桿和第二支撐桿分別位于限位槽的兩端，且當(dāng)物料框位于支撐板上時(shí)，第一支撐桿位于第二支撐桿上方，當(dāng)物料框位于存料箱上時(shí)，第一支撐桿位于第二支撐桿下方，第一支撐桿和第二支撐桿均穿設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)盤中，第一支撐桿一端連接于連接板上，連接板連接于第一水平直線機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，第一水平直線機(jī)構(gòu)垂直安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，第二支撐桿穿設(shè)于連接板中，且外側(cè)設(shè)有擋環(huán)，用于抵接到轉(zhuǎn)動(dòng)盤，第二支撐桿上套設(shè)有第一彈簧，第一彈簧兩端分別抵接到擋環(huán)和連接板，且始終處于壓縮狀態(tài)，第二支撐桿端部設(shè)有擋圈，用于抵接到連接板外側(cè)。

10、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸安裝于側(cè)板上，側(cè)板安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)座上，轉(zhuǎn)動(dòng)盤周側(cè)設(shè)有齒圈，齒圈與第二主動(dòng)齒輪嚙合，第二主動(dòng)齒輪安裝于第二傳動(dòng)軸上，第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于側(cè)板上，且一端連接于第二動(dòng)力設(shè)備的輸出端，第二動(dòng)力設(shè)備安裝于側(cè)板上。

11、進(jìn)一步地，存料箱長(zhǎng)度方向兩側(cè)均設(shè)有支架，支架穿設(shè)有豎直布置的頂桿，頂桿上端設(shè)有頂板，物料框兩側(cè)設(shè)有多個(gè)凸塊，當(dāng)物料框位于存料箱上時(shí)，凸塊與頂板的頂面接觸，頂桿上套設(shè)有第二彈簧，第二彈簧兩端分別抵接到頂板和支架，且始終處于壓縮狀態(tài)，頂桿下端設(shè)有擋板，用于抵接到支架底部，支架側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三傳動(dòng)軸，第三傳動(dòng)軸一端設(shè)有凸輪，凸輪與頂板底面接觸，第三傳動(dòng)軸另一端連接第三動(dòng)力設(shè)備的輸出端，第三動(dòng)力設(shè)備安裝于支架上。

12、進(jìn)一步地，存料箱兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有滑動(dòng)配合的推桿，推桿一端連接推板，另一端鏈接第二水平直線機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，第二水平直線機(jī)構(gòu)安裝于存料箱上。

13、本發(fā)明有益效果在于：通過(guò)上料機(jī)構(gòu)自動(dòng)將物料框中暫存的濾渣翻轉(zhuǎn)傾倒至存料箱中，并利用存料箱以及推板的移動(dòng)自動(dòng)將濾渣轉(zhuǎn)移至料袋中，從而提高對(duì)濾渣的裝袋效率，并且全程自動(dòng)化操作也能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)振動(dòng)的承載板對(duì)料袋進(jìn)行支撐，能夠使料袋中的濾渣分布更加均勻，同時(shí)利用撐桿和夾板的配合將料袋夾緊，避免料袋發(fā)生滑落。

技術(shù)特征：

1.一種濾渣裝袋裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾渣裝袋裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（201）兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有限位部（206），所述存料箱（202）兩側(cè)滑動(dòng)配合于所述限位部（206）中，所述存料箱（202）兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有齒條（207），所述齒條（207）與第一主動(dòng)齒輪（208）嚙合，所述第一主動(dòng)齒輪（208）安裝于第一傳動(dòng)軸（209）上，所述第一傳動(dòng)軸（209）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（201）上，且一端連接于第一動(dòng)力設(shè)備的輸出端，所述第一動(dòng)力設(shè)備安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（201）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾渣裝袋裝置，其特征在于，所述承載架（301）上方設(shè)有安裝板（305），所述安裝板（305）頂面設(shè)有三個(gè)呈品字形分布，且自身呈矩形的貫通部（306），所述撐桿（303）位于所述貫通部（306）中，且穿設(shè)于移動(dòng)板（307）中，所述移動(dòng)板（307）滑動(dòng)配合于所述安裝板（305）的底面，并沿所述貫通部（306）的對(duì)角線移動(dòng)設(shè)置，所述移動(dòng)板（307）底面設(shè)有凸軸（308），所述凸軸（308）中心位于所述貫通部（306）對(duì)角線的延長(zhǎng)線上，且套設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的連桿（309），所述連桿（309）上設(shè)有凸桿（310），所述安裝板（305）上設(shè)有多個(gè)長(zhǎng)條孔（311），所述長(zhǎng)條孔（311）兩兩一組，且均布于所述貫通部（306）周側(cè)，所述凸桿（310）穿設(shè)于所述長(zhǎng)條孔（311）中，并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于移動(dòng)塊（312），位于所述貫通部（306）同側(cè)的所述移動(dòng)塊（312）分別連接于雙向伸縮桿（313）的兩個(gè)移動(dòng)端，所述雙向伸縮桿（313）安裝于所述安裝板（305）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾渣裝袋裝置，其特征在于，所述安裝板（305）上設(shè)有三個(gè)分別位于所述貫通部（306）外側(cè)的升降板（314），所述升降板（314）四角沿其對(duì)角線設(shè)有滑槽（315），所述撐桿（303）上端滑動(dòng)配合于所述滑槽（315）中，所述升降板（314）連接于豎直升降機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，所述豎直升降機(jī)構(gòu)安裝于所述承載架（301）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾渣裝袋裝置，其特征在于，所述夾板（304）分別分布于所述貫通部（306）四角，用于與所述撐桿（303）外壁配合，所述夾板（304）內(nèi)側(cè)呈弧形，外側(cè)設(shè)有l(wèi)形桿（316），所述l形桿（316）安裝于所述安裝板（305）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾渣裝袋裝置，其特征在于，所述物料框（403）兩側(cè)均設(shè)有多個(gè)凸條（404），所述凸條（404）外側(cè)沿豎直方向設(shè)有限位槽（405），所述限位槽（405）中設(shè)有第一支撐桿（406）和第二支撐桿（407），所述第一支撐桿（406）和所述第二支撐桿（407）分別位于所述限位槽（405）的兩端，且當(dāng)所述物料框（403）位于所述支撐板（402）上時(shí)，所述第一支撐桿（406）位于所述第二支撐桿（407）上方，當(dāng)所述物料框（403）位于所述存料箱（202）上時(shí)，所述第一支撐桿（406）位于所述第二支撐桿（407）下方，第一支撐桿（406）和所述第二支撐桿（407）均穿設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（401）中，所述第一支撐桿（406）一端連接于連接板（408）上，所述連接板（408）連接于水平直線機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，所述水平直線機(jī)構(gòu)垂直安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（401）上，所述第二支撐桿（407）穿設(shè)于所述連接板（408）中，且外側(cè)設(shè)有擋環(huán)（410），用于抵接到所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（401），所述第二支撐桿（407）上套設(shè)有第一彈簧（409），所述第一彈簧（409）兩端分別抵接到所述擋環(huán)（410）和所述連接板（408），且始終處于壓縮狀態(tài)，所述第二支撐桿（407）端部設(shè)有擋圈（411），用于抵接到所述連接板（408）外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾渣裝袋裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（401）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于轉(zhuǎn)軸（412）上，所述轉(zhuǎn)軸（412）安裝于側(cè)板（413）上，所述側(cè)板（413）安裝于所述轉(zhuǎn)動(dòng)座（201）上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤（401）周側(cè)設(shè)有齒圈（414），所述齒圈（414）與第二主動(dòng)齒輪（415）嚙合，所述第二主動(dòng)齒輪（415）安裝于第二傳動(dòng)軸（416）上，所述第二傳動(dòng)軸（416）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述側(cè)板（413）上，且一端連接于第二動(dòng)力設(shè)備的輸出端，所述第二動(dòng)力設(shè)備安裝于所述側(cè)板（413）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾渣裝袋裝置，其特征在于，所述存料箱（202）長(zhǎng)度方向兩側(cè)均設(shè)有支架（210），所述支架（210）穿設(shè)有豎直布置的頂桿（211），所述頂桿（211）上端設(shè)有頂板（212），所述物料框（403）兩側(cè)設(shè)有多個(gè)凸塊（417），當(dāng)所述物料框（403）位于所述存料箱（202）上時(shí)，所述凸塊（417）與所述頂板（212）的頂面接觸，所述頂桿（211）上套設(shè)有第二彈簧（213），所述第二彈簧（213）兩端分別抵接到所述頂板（212）和所述支架（210），且始終處于壓縮狀態(tài)，所述頂桿（211）下端設(shè)有擋板（214），用于抵接到所述支架（210）底部，所述支架（210）側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三傳動(dòng)軸（215），所述第三傳動(dòng)軸（215）一端設(shè)有凸輪（216），所述凸輪（216）與所述頂板（212）底面接觸，所述第三傳動(dòng)軸（215）另一端連接第三動(dòng)力設(shè)備的輸出端，所述第三動(dòng)力設(shè)備安裝于所述支架（210）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾渣裝袋裝置，其特征在于，所述存料箱（202）兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有滑動(dòng)配合的推桿（217），所述推桿（217）一端連接所述推板（205），另一端鏈接第二水平直線機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，所述第二水平直線機(jī)構(gòu)安裝于所述存料箱（202）上。

技術(shù)總結(jié)
一種濾渣裝袋裝置，涉及物料包裝領(lǐng)域，包括：支撐座，一端設(shè)有缺口；卸料機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于支撐座上的轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)且一端設(shè)有出料口的存料箱，存料箱中設(shè)有豎向移動(dòng)以封閉出料口的隔板，及沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)以推出濾渣的推板；承載機(jī)構(gòu)，包括設(shè)于支撐座下方的承載架，承載架中設(shè)有三個(gè)呈品字形分布，且自身振動(dòng)設(shè)置的承載板，用于放置料袋，承載板上方設(shè)有多個(gè)沿對(duì)角線及豎向移動(dòng)的撐桿，用于撐開(kāi)料袋；上料機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)座兩側(cè)并繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間設(shè)有豎向移動(dòng)，并位于缺口中的支撐板，支撐板上放置有存放濾渣的物料框。本裝置能自動(dòng)將濾渣裝入料袋中，提高效率的同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：張敏,楊治均,李興,鄧淞元,趙強(qiáng),馬育云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都圣恩生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/3/10