本技術涉及汽車零部件裝配，具體涉及一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置。

背景技術：

1、汽車外飾件包括a柱、b柱、c柱、d柱等安裝在汽車外部的零件，例如在汽車制造過程中b柱需要在多個位置粘貼泡棉，以實現隔熱、隔音、減震等功能，從而提升汽車的舒適性和安全性。然而，現有的粘貼方式主要是手工方式進行操作，這種方式存在諸多弊端。

2、首先，手工粘貼難以保證粘貼位置的準確性。由于汽車b柱的形狀復雜，且不同車型的b柱尺寸和結構存在差異，人工在粘貼泡棉時，很難精確地將泡棉貼附在預定位置，這不僅會影響泡棉的隔熱、隔音效果，還可能導致泡棉與b柱之間出現縫隙，降低汽車的整體密封性和美觀度。

3、其次，手工粘貼的效率較低。在大規模的汽車生產線上，手工粘貼泡棉需要耗費大量的人力和時間，操作人員需要逐一將泡棉裁剪、定位并粘貼到b柱的各個位置，這一過程繁瑣且耗時。在高強度的工作環境下，人工操作還容易出現疲勞，進一步降低工作效率，嚴重影響了貼泡棉的整體工作效率，成為汽車生產流程中的一個瓶頸環節。

4、綜上所述，亟需一種能夠提高粘貼位置準確性和工作效率的自動化貼泡棉裝置，以滿足現代汽車制造業對生產效率和產品質量的嚴格要求。

技術實現思路

1、 ?本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，實現泡棉的自動化送料，提高生產效率。

2、為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，包括放料輥、牽引輥組件、出料臺組件、收廢輥及動力組件，所述放料輥上裝設有料卷，物料依次經過牽引輥組件、出料臺組件最后纏繞至收廢輥，所述出料臺組件包括出料架、位于出料架上端的出料平臺，所述出料架內橫設有夾持剝離泡棉后的物料的夾料輥組件，所述出料平臺上設有對物料定位、防止剝離泡棉時物料偏移的壓料組件，所述動力組件驅動夾料輥組件與收廢輥轉動。

3、具有上述特征的本實用新型：泡棉送料裝置通過動力組件驅動夾料輥組件與收廢輥轉動，實現物料的自動輸送及廢料的自動回收，提高泡棉送料的效率；通過在出料臺上設置壓料組件，對待剝離的物料定位，有效避免物料偏移，配合整機設備的下一工序從而提高設備的工作效率與工作精度；設置在出料架內的夾料輥組件能夠輔助壓料組件將物料展平，同時輔助收廢輥回收廢料。

4、本實用新型進一步的設置是：所述壓料組件包括設置在出料架兩側的抬升氣缸、壓料件，所述壓料件的兩端與抬升氣缸的輸出端連接，所述壓料件的端面與出料平臺平行設置，其上開設有矩形框。

5、具有上述特征的本實用新型：壓料件通過兩端與抬升氣缸輸出端連接，使得壓料件能夠間歇性的壓住物料，在壓料時，抬升氣缸帶動壓料件下降直至壓料件與物料相抵，壓料件上開設的矩形框恰好框出待剝離的泡棉，避免對其它待剝離泡棉的影響，等泡棉被剝離下來后，抬升氣缸再將壓料件抬升，物料在動力組件的驅動下前進。

6、本實用新型進一步的設置是：所述壓料件下端面設有兩個向下彎折的折邊，所述折邊分設于壓料件長度方向的兩個側邊，所述壓料件與抬升氣缸的輸出端之間設有墊高塊，所述墊高塊上設有安裝孔，所述壓料件的兩端具有與墊高塊連接的接片，所述接片上設有與安裝孔適配的腰形槽。

7、具有上述特征的本實用新型：兩個折邊分設在壓料件長度方向的兩個側邊，由于折邊的接觸面積較小，在壓料時不會壓在泡棉上，避免泡棉受壓變形；通過在接片上設置腰形槽能夠調節壓料件的安裝位置，滿足不同工況時的安裝需求，提高設備實用性。

8、本實用新型進一步的設置是：所述壓料組件包括固定設置在出料架輸出端的兩個支撐板、設置在兩個支撐板間的夾料板，所述夾料板與出料平臺同一水平面設置，所述支撐板呈l形，夾料板與出料平臺側邊之間留有夾持剝離泡棉后物料的夾料間隙。

9、具有上述特征的本實用新型：通過設置與出料平臺位于同一水平面的夾料板，物料在出料平臺輸出端向下穿過夾料間隙后由夾料輥組件夾持，這樣的結構設置物料始終處于展平的狀態，不會隨泡棉的剝離而發生偏移，物料中用于承載泡棉的底膠也不會因泡棉的剝離而一同被帶起，方便泡棉的剝離。

10、本實用新型進一步的設置是：所述出料平臺的輸出端設有導向折邊，所述導向折邊為朝下方傾斜的斜面，所述收廢輥、動力組件位于放料輥下方、靠近夾料輥組件的一側，所述夾料輥組件位于出料架靠近放料輥的一側。

11、具有上述特征的本實用新型：由于收廢輥與夾料輥組件的位置設置使得物料的輸送路線形成一個回轉結構，物料上的泡棉經過出料平臺后需要向下折回，通過在出料平臺的輸出端設置導向折邊能夠對物料導向，使其折回時與出料平臺更加貼合。

12、本實用新型進一步的設置是：所述夾料輥組件包括壓料輥、與動力組件聯動的轉動輥，所述出料架包括兩個相對豎直設置的立板，所述立板上開設有安裝凹槽，所述安裝凹槽內設有與安裝凹槽滑動連接的安裝塊，所述壓料輥的兩端與安裝塊插接，其一端延伸至安裝塊外連接有手柄，所述安裝凹槽的上端敞口設置，其上設有封口條，所述安裝塊與封口條之間設有彈簧。

13、具有上述特征的本實用新型：物料包括泡棉及承載泡棉的底膠，剝離泡棉后的底膠從壓料輥與轉動輥之間穿過后纏繞在收廢輥上，壓料輥在彈簧的作用下始終保持下壓，使得底膠能夠隨轉動輥運動從而朝收廢輥輸送；在壓料輥一端設置手柄能夠在穿料時抬起壓料輥，增大壓料輥與轉動輥之間的距離便于穿料。

14、本實用新型進一步的設置是：所述安裝凹槽的下部嵌置有固定板，所述固定板與安裝塊的下部相抵。

15、具有上述特征的本實用新型：通過設置固定板抵住安裝塊從而防止安裝塊從安裝凹槽內脫落，從而提高了壓料輥的安裝穩定性，保證壓料輥的正常工作。

16、本實用新型進一步的設置是：所述安裝凹槽的兩側內壁設有導向條，所述安裝塊的兩側內壁設有與導向條插接的導向槽。

17、具有上述特征的本實用新型：安裝凹槽內的導向條對安裝塊具有導向作用，在使用手柄抬高壓料輥時，保證壓料輥能夠平穩、順暢的抬高。

18、下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

技術特征：

1.一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，其特征在于：包括放料輥、牽引輥組件、出料臺組件、收廢輥及動力組件，所述放料輥上裝設有料卷，物料依次經過牽引輥組件、出料臺組件最后纏繞至收廢輥，所述出料臺組件包括出料架、位于出料架上端的出料平臺，所述出料架內橫設有夾持剝離泡棉后的物料的夾料輥組件，所述出料平臺上設有對物料定位、防止剝離泡棉時物料偏移的壓料組件，所述動力組件驅動夾料輥組件與收廢輥轉動。

2.根據權利要求1所述的一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，其特征在于：所述壓料組件包括設置在出料架兩側的抬升氣缸、壓料件，所述壓料件的兩端與抬升氣缸的輸出端連接，所述壓料件的端面與出料平臺平行設置，其上開設有矩形框。

3.根據權利要求2所述的一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，其特征在于：所述壓料件下端面設有兩個向下彎折的折邊，所述折邊分設于壓料件長度方向的兩個側邊，所述壓料件與抬升氣缸的輸出端之間設有墊高塊，所述墊高塊上設有安裝孔，所述壓料件的兩端具有與墊高塊連接的接片，所述接片上設有與安裝孔適配的腰形槽。

4.根據權利要求1所述的一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，其特征在于：所述壓料組件包括固定設置在出料架輸出端的兩個支撐板、設置在兩個支撐板間的夾料板，所述夾料板與出料平臺同一水平面設置，所述支撐板呈l形，夾料板與出料平臺側邊之間留有夾持剝離泡棉后物料的夾料間隙。

5.根據權利要求1-4所述的任意一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，其特征在于：所述出料平臺的輸出端設有導向折邊，所述導向折邊為朝下方傾斜的斜面，所述收廢輥、動力組件位于放料輥下方、靠近夾料輥組件的一側，所述夾料輥組件位于出料架靠近放料輥的一側。

6.根據權利要求1-4所述的任意一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，其特征在于：所述夾料輥組件包括壓料輥、與動力組件聯動的轉動輥，所述出料架包括兩個相對豎直設置的立板，所述立板上開設有安裝凹槽，所述安裝凹槽內設有與安裝凹槽滑動連接的安裝塊，所述壓料輥的兩端與安裝塊插接，其一端延伸至安裝塊外連接有手柄，所述安裝凹槽的上端敞口設置，其上設有封口條，所述安裝塊與封口條之間設有彈簧。

7.根據權利要求6所述的一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，其特征在于：所述安裝凹槽的下部嵌置有固定板，所述固定板與安裝塊的下部相抵。

8.根據權利要求6所述的一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，其特征在于：所述安裝凹槽的兩側內壁設有導向條，所述安裝塊的兩側內壁設有與導向條插接的導向槽。

技術總結
本技術涉及汽車零部件裝配技術領域，特別涉及一種汽車外飾件泡棉自動貼附設備的泡棉送料裝置，包括放料輥、牽引輥組件、出料臺組件、收廢輥及動力組件，料卷裝設于放料輥上，物料依次經過牽引輥組件、出料臺組件最后纏繞至收廢輥，出料臺組件包括出料架、位于出料架上端的出料平臺，出料架內橫設有夾持剝離泡棉后的物料的夾料輥組件，出料平臺上設有對物料定位、防止剝離泡棉時物料偏移的壓料組件，動力組件驅動夾料輥組件與收廢輥轉動，本技術的有益效果為：實現泡棉的自動化送料，提高生產效率。

技術研發人員：黃勝全
受保護的技術使用者：喬路銘科技股份有限公司
技術研發日：20250207
技術公布日：2025/4/28