專利名稱：壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統及真空攪拌注塑方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠從根本上消除隔膜或濾板注塑過程中其隔膜和濾板中氣穴的壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統及真空攪拌注塑方法，屬隔膜、濾板注塑系統制造領域。
背景技術：
現有的隔膜或濾板的注塑系統是注塑擠將塑煉好的塑料物料直接注入隔膜或濾板成型模具，冷卻成型后得所需的隔膜或濾板。其不足之處由于注塑機在塑煉塑料粒子時混有空氣，而空氣在塑料塑煉時無法完全排出，進入隔膜或濾板模具注塑時，在其所成形的隔膜片或濾板中形成氣穴，該氣穴不僅直接導致隔膜或濾板強度的降低，而且隔膜在鼓膜時造成隔膜破裂，濾板在受壓時，造成濾板裂縫或斷裂。

發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠從根本上消除隔膜或濾板注塑過程中其隔膜和濾板中氣穴的壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統及真空攪拌注塑方法。設計方案為了實現上述設計目的。1、注塑機出料口通過供料電磁閥與真空攪拌器桶體連通的設計，是本發明的技術特征之一。這樣做的目的在于由于真空攪拌器桶體內螺旋推進攪拌器，該螺旋攪拌器的螺旋攪拌推進面設有多個豎直攪拌齒，豎直攪拌齒直接對物料起到了充分攪拌作用，并且攪拌的過程中，一邊將混入熔融塑料內的空氣排出，一邊由真空抽氣機對物料進行抽真空，使物料中的真空度快速達到設定的要求。2、真空抽氣機通過氣路電磁閥及注料口對隔膜或濾板成型模具內的隔膜或濾板成型模腔抽真空的設計， 是發明的技術特征之二。這樣做的目的在于由于隔膜或濾板的成型模腔被抽成真空狀態，沒有空氣存在，因此當注塑隔膜片或濾板時，其熔融真空塑料物料在模腔負壓及螺旋推進攪拌器的作用下快速而密實的被壓入模腔內，冷卻后，即可得到沒有氣穴的隔膜或濾板。技術方案1 一種壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統，注塑機出料口通過供料電磁閥與真空攪拌器桶體連通，供料電磁閥的控制端接控制器的信號輸出端，螺旋推進攪拌器位于真空攪拌器桶體內且由位于真空攪拌器桶體上部的電機減速器驅動轉動，真空吸嘴通過氣路電磁閥及氣管與真空抽氣機連通且氣路電磁閥的控制端接控制器的信號輸出端， 真空攪拌器桶體出料口通過出料電磁閥與三通中直通一端連通，三通中直通另一端與注塑模具進料口對接連通，三通的中通通過氣路電磁閥與真空抽氣機連通。技術方案2 —種壓濾機隔膜或濾板真空成型方法，注塑機將塑煉好的塑料物料通過供料電磁閥注入真空攪拌器桶體內，控制器指令供料電磁閥關閉、出料電磁閥關閉、氣路電磁閥開啟，控制器指令位于真空攪拌器桶體內的螺旋推進攪拌器攪拌物料同時，真空抽氣機對位于真空攪拌器桶體的物料及隔膜或濾板成型模具抽真空，當控制器從真空抽氣機檢測到真空攪拌器桶體內的物料及隔膜或濾板成型模具的成型模腔的真空度達到設定
3的要求時，指令氣路電磁閥關閉、出料電磁閥開啟，此時位于真空攪拌器桶體的物料真空狀態下注入隔膜或濾板成型模具的模腔內，冷卻后即得無氣穴的隔膜片或濾板。本發明與背景技術相比，采用本申請的系統和方法所制的隔膜或濾板沒有氣穴產生，不僅極大地提高了隔膜或濾板的成型強度，而且有隔膜鼓膜時不會發生破裂現象，濾板受壓時不會發生破裂和斷裂現象，解決了長期以來困擾本領域的技術難題。


圖1是壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統的示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1。一種壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統，注塑機1出料口通過供料電磁閥2與真空攪拌器桶體4連通，供料電磁閥2的控制端接控制器6的信號輸出端，螺旋推進攪拌器3位于真空攪拌器桶體4內且由位于真空攪拌器桶體4上部的電機減速器驅動轉動，真空吸嘴通過氣路電磁閥5及氣管與真空抽氣機8連通且氣路電磁閥5 的控制端接控制器6的信號輸出端，真空攪拌器桶體4出料口通過出料電磁閥15與三通中直通一端連通，三通中直通另一端與注塑模具14進料口對接連通，三通的中通通過氣路電磁閥13與真空抽氣機8連通。所述螺旋推進攪拌器3的螺旋攪拌推進面上設有多個豎直攪拌齒16。所述螺旋推進攪拌器3的攪拌軸與真空攪拌器桶體4間設有密封墊9。所述真空攪拌器桶體4內膽10上設有電加熱管11，電加熱管11上置有保溫層12。實施例2 在實施例1的基礎上，一種壓濾機隔膜或濾板真空成型方法，注塑機1 將塑煉好的塑料物料通過供料電磁閥2注入真空攪拌器桶體4內，控制器6指令供料電磁閥2關閉、出料電磁閥15關閉、氣路電磁閥5和13開啟，控制器6指令位于真空攪拌器桶體4內的螺旋推進攪拌器3攪拌物料同時，真空抽氣機8對位于真空攪拌器桶體4的物料及隔膜或濾板成型模具14的模腔抽真空，當控制器6從真空抽氣機8檢測到真空攪拌器桶體4內的物料及隔膜或濾板成型模具14的成型模腔的真空度達到設定的要求時，指令氣路電磁閥5和13關閉、出料電磁閥15開啟，此時位于真空攪拌器桶體4的物料真空狀態下注入隔膜或濾板成型模具14的模腔內，冷卻后即得無氣穴的隔膜片或濾板。需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明的設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路范圍內的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統，其特征是注塑機(1)出料口通過供料電磁閥(2)與真空攪拌器桶體(4)連通，供料電磁閥(2)的控制端接控制器(6)的信號輸出端，螺旋推進攪拌器(3)位于真空攪拌器桶體(4)內且由位于真空攪拌器桶體(4)上部的電機減速器驅動轉動，真空吸嘴通過氣路電磁閥(5)及氣管與真空抽氣機(8)連通且氣路電磁閥(5)的控制端接控制器(6)的信號輸出端，真空攪拌器桶體(4)出料口通過出料電磁閥 (15)與三通中直通一端連通，三通中直通另一端與注塑模具(14)進料口對接連通，三通的中通通過氣路電磁閥(13 )與真空抽氣機(8 )連通。
2.根據權利要求1所述的壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統，其特征是所述螺旋推進攪拌器(3)的螺旋攪拌推進面上設有多個豎直攪拌齒(16)。
3.根據權利要求1所述的壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統，其特征是所述螺旋推進攪拌器(3)的攪拌軸與真空攪拌器桶體(4)間設有密封墊(9)。
4.根據權利要求1所述的壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統，其特征是所述真空攪拌器桶體(4)內膽(10)上設有電加熱管(11)，電加熱管(11)上置有保溫層(12)。
5.一種壓濾機隔膜或濾板真空成型方法，其特征是注塑機(1)將塑煉好的塑料物料通過供料電磁閥(2)注入真空攪拌器桶體(4)內，控制器(6)指令供料電磁閥(2)關閉、出料電磁閥(15)關閉、氣路電磁閥(5)和(13)開啟，控制器(6)指令位于真空攪拌器桶體(4) 內的螺旋推進攪拌器(3)攪拌物料同時，真空抽氣機(8)對位于真空攪拌器桶體(4)的物料及隔膜或濾板成型模具(14)的模腔抽真空，當控制器(6)從真空抽氣機(8)檢測到真空攪拌器桶體(4)內的物料及隔膜或濾板成型模具(14)的成型模腔的真空度達到設定的要求時，指令氣路電磁閥(5)和(13)關閉、出料電磁閥(15)開啟，此時位于真空攪拌器桶體(4) 的物料真空狀態下注入隔膜或濾板成型模具(14)的模腔內，冷卻后即得無氣穴的隔膜片或濾板。
全文摘要
本發明涉及一種能夠從根本上消除隔膜或濾板注塑過程中其隔膜和濾板中氣穴的壓濾機隔膜濾板真空攪拌注塑系統及真空攪拌注塑方法，注塑機出料口通過供料電磁閥與真空攪拌器桶體連通，供料電磁閥的控制端接控制器的信號輸出端，螺旋推進攪拌器位于真空攪拌器桶體內且由位于真空攪拌器桶體上部的電機減速器驅動轉動，真空吸嘴通過氣路電磁閥及氣管與真空抽氣機連通且氣路電磁閥的控制端接控制器的信號輸出端，真空攪拌器桶體出料口通過出料電磁閥與三通中直通一端連通，三通中直通另一端與注塑模具進料口對接連通，三通的中通通過氣路電磁閥與真空抽氣機連通。優點提高了隔膜或濾板的成型強度，在隔膜鼓膜時和濾板受壓時也不會發生破裂現象。
文檔編號B29C45/34GK102529045SQ20121000790
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者周頌言 申請人:杭州興源過濾科技股份有限公司