專利名稱：耐腐蝕高壓軟管及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種液體或氣體輸送管道，尤其是一種耐腐蝕高壓軟管及其生產方法。
背景技術：
目前我國化工、油、氣等輸送用管道多為鋼材管道或玻璃鋼等硬質管道，不但重量大，造價高，而且連接不便，穩定性差，抗腐蝕防H2S能力差，后期防腐維護成本高等，為克服上述缺陷，人們開始研發用軟管替代硬質管進行液體或氣體物輸送，如中國專利03121929. 2公開了一種聚氨酯增強軟管及其制造方法，其特征在于內芯為薄壁的聚氨酯軟 管，中間增強層為編織鋼絲，外層為聚氨酯軟管，其生產方法包括內芯的擠出工藝、中間增強層的鋼絲編織工藝和外保護層的聚氨酯涂覆工藝。又如中國專利200420117147. O公開的一種海洋石油物探用高壓軟管，其包括尼龍管外壁包覆有高強度滌綸編織層和保護層。上述兩種軟管雖然克服了硬質管重量大、價格高、安裝不便問題，但它們內管抗腐蝕能力差，外層耐磨性差，尤其是抗沖擊能力弱，嚴重制約軟管使用范圍和使用壽命。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種抗腐蝕防H2S能力強、耐磨且抗沖擊能力強的耐腐蝕軟管及其生產方法，本發明的目的通過下述技術方案來實現本發明包括內管層、鋼絲增強層、中膠層和外膠層，其特征在于內管層為氫化丁睛橡膠內管層，氫化丁睛橡膠內管層外被覆有芳綸布層，芳綸布外纏繞或編織鋼絲增強層，鋼絲增強層外為中膠層，中膠層為中膠粘合層，中膠層外纏繞或編織有第二層鋼絲增強層，中膠粘合層與纏繞或編織鋼絲增強層融為一體，最外層的外膠層為防護層。所述的氫化丁睛橡膠內膠管層由下列各組分和重量比配制而成，半飽和氫化丁睛4367 :高飽和氫化丁睛3904 :炭黑N330 :炭黑N660 :二辛脂氧化鋅硬脂酸古馬隆分散流動助劑ADD-212 :防老劑mb :防老劑RD :過氧化硫化劑DC0-40 :促進劑TMTD :硫磺=16 :3-5 :4-6 8-10 0. 9-1. I 0. 9-1. I :01-0. 3 1. 5-2. 5 0. 1-0. 3 0. 3-0. 4 0. 3-0. 4
I.1-1. 3 0. 4-0. 6 0. 1-0. 3。所述的中膠粘合層由下列各組分和重量比配制而成，氯丁橡膠CR-322 :天然橡膠NR-N41 :氧化鋅氧化鎂硬脂酸SA :炭黑N660 :二氧化硅白炭黑防甲防老劑BLE :粘合劑 AS-88 :硫磺促進劑 DM= 16 :4_6 0. 9-1. I 0. 7-0. 9 0. 3-0. 4 2~4 :3_5 :4_6 0. 2-0. 4 O. 2_0· 4 :0· 7_0· 8 :0· 03_0· 05 :0· 05_0· 07。所述的外膠防護層由下列各組分和重量比配制而成氯丁橡膠CR-322 :天然橡膠NR-N41 :丁苯SBR1502 :氧化鋅氧化鎂硬脂酸SA :炭黑N330 :二氧化硅陶土白炭黑二丁酯(DBP):防甲防老劑 401ONA :促進劑 CZ :硫磺=6. 4 :4. 8-5 :9. 5-9. 8 :0. 05-0. I O. 2-0. 3 0. 5-0. 56 4~6 2~4 4~5 2~3 0. 9-1. I 0. 22-0. 26 0. 22-0. 26 0. 2-0. 4 O. 3—0. 5 ο
必要時在外膠防護層內也被覆有芳綸纖維布層。本發明的生產方法如下(I)氫化丁睛橡膠內管料密煉擠出，準確稱取氫化丁睛橡膠內管料各組分，并先將氫化丁晴料置于密煉機中110_120°C密煉I分鐘后，加入I / 2炭黑N330、N660及除硫磺、促進劑外其余各組分，110_120°C密煉3分鐘后，加入余下的I /2炭黑N330、N660，120°C密煉I分鐘，停放后加入硫磺和促進劑在開煉機50_60°C的溫度下混煉20分鐘后過濾，通過擠出機口型擠出管芯，引出軟管經過真空泵、冷卻水槽送至牽引裝置，盤卷待用，管壁厚度根據使用情況控制在5-8mm之間；(2)編織、纏繞鋼絲增強層，管芯外包覆芳綸布層，將鋼絲罝于編織機或纏繞機上，在其外編制或纏繞鋼絲增強層，(3)密煉下片中膠粘合層，準確稱取中膠粘合層料各組分，將除硫磺和促進劑外的各組分置于密煉機中110-120°C密煉3分鐘停放后，加入硫磺和促進劑開煉機50-60°C的溫度下混煉20分鐘后過濾、擠出、三輥壓延下片，并纏覆于鋼絲加強層上，纏縛中膠粘合片的層數根據需 要而定；(4)在中膠粘合層外編織或纏繞鋼絲增強層；(5)密煉下片外膠防護層，準確稱取外膠防護層料各組分，將除硫磺和促進劑外的各組分置于密煉機中110-120°C密煉3分鐘， 停放后加入硫磺和促進劑開煉機50-60°C的溫度下混煉20分鐘后過濾擠出下片，并被覆于鋼絲增強層上；(6)粘貼標識條、纏水布、硫化。本發明與現有技術相比有以下優點耐腐蝕性防H2S性能強，本發明的氫化丁睛橡膠內管層更能抵抗酸、堿及腐蝕性氣體的腐蝕，本發明內膠層與芳綸布層，芳綸布層與鋼絲加強層、中膠粘合層與鋼絲加強層以及外膠防護層粘合緊密，穩定性好，特別耐磨。本發明在內膠層外的芳綸布層大大提高了軟管的抗沖擊力，增加軟管的強度和柔軟性。有效提高了軟管的使用壽命80%以上。從上述情況可知本發明的目的是可以實現的。


圖I為本發明結構示意圖。
具體實施例方式實施例1，如圖I所示，本發明包括內管層I、鋼絲增強層3、中膠層4和外膠層6，其特征在于內管層為氫化丁睛橡膠內管層，氫化丁睛橡膠內管層外被覆有芳綸布層2，芳綸布層外纏繞或編織鋼絲增強層，鋼絲增強層外為中膠層，中膠層為中膠粘合層，中膠粘合層與纏繞或編織鋼絲增強層渾然一體5，最外層的外膠層外為防護層。考慮到進一步增強軟管抗沖擊能力，提高軟管強度和柔軟性，本實施例在外膠防護層內也被覆有芳綸纖維布層。所述的氫化丁睛橡膠內膠管層由下列各組分和重量比配制而成，半飽和氫化丁睛4367 :高飽和氫化丁睛3904 :炭黑N330 :炭黑N660 :二辛脂氧化鋅硬脂酸古馬隆分散流動助劑ADD-212 :防老劑mb :防老劑RD :過氧化硫化劑DC0-40 :促促進劑TMTD :硫磺=16 3 5 10 :0· 9 I :0· 3 I. 5 :0. 2 :0· 4 :0· 3 ； I. 2 :0· 6 :0· I。所述的中膠粘合層由下列各組分和重量比配制而成，氯丁橡膠CR-322 :天然橡膠NR-N41 :氧化鋅氧化鎂硬脂酸SA :炭黑N660 :二氧化硅白炭黑防甲防老劑BLE :粘合劑 AS-88 :硫磺促進劑 DM = 16 4 1 :0. 9 :0. 3 3 5 4 0. 3 0. 4 0. 7 0. 04 0. 07。所述的外膠防護層由下列各組分和重量比配制而成氯丁橡膠CR-322 :天然橡膠NR-N41 :丁苯SBR1502 :氧化鋅氧化鎂硬脂酸SA :炭黑N330 :二氧化硅陶土 白炭黑二丁酯(DBP):防甲防老劑 401ONA :促進劑 CZ :硫磺=6. 4 :4. 8 :9. 7 :0. I :0. 2 :0. 52 6 2
4.5 3 :0· 9 :0· 24 :0· 26 :0· 2 :0· 4。本發明的生產方法如下(I)氫化丁睛橡膠內管料密煉擠出，準確稱取氫化丁睛橡膠內管料各組分，并先將氫化丁晴料置于密煉機中110_120°C密煉I分鐘后，加入I / 2炭黑N330、N660及除硫磺、促進劑外其余各組分，110_120°C密煉3分鐘后，加入余下的I /2炭黑N330、N660，120°C密煉I分鐘，停放后加入硫磺和促進劑在開煉機50— 60°C溫度下，混煉20分鐘混煉后過濾，通過擠出機口型擠出管芯，引出軟管經過真空泵、冷卻水槽送至牽引裝置，盤卷待用，管壁厚度根據使用情況控制在5-8mm之間；(2)編織、纏繞鋼絲增強層，管芯外包覆芳綸布層，將鋼絲罝于編織機或纏繞機上，在其外編制或纏繞鋼絲增強層，
(3)密煉下片中膠粘合層，準確稱取中膠粘合層料各組分，將除硫磺和促進劑外的各組分置于密煉機中110-120°C密煉3分鐘停放后，加入硫磺和促進劑開煉機50— 60°C的溫度下混煉20分鐘后過濾、擠出、三輥壓延下片，并纏覆于鋼絲加強層上，纏縛中膠粘合片的層數根 據需要而定；(4)在中膠粘合層外編織或纏繞鋼絲增強層，根據需要可行多層中膠粘合層與多層鋼絲增強層交替被覆，并融合成一整體層；(5)密煉下片外膠防護層，準確稱取外膠防護層料各組分，將除硫磺和促進劑外的各組分置于密煉機中110-120°C密煉3分鐘，停放后加入硫磺和促進劑開煉機50— 60°C的溫度下混煉20分鐘后過濾擠出下片，并被覆于鋼絲增強層上，若需增加芳綸布層，則將外膠防護層分兩次被覆；(6)粘貼標識條、纏水布、硫化、包裝。實施例2，所述的氫化丁睛橡膠內膠管層由下列各組分和重量比配制而成，半飽和氫化丁睛4367 :高飽和氫化丁睛3904 :炭黑N330 :炭黑N660 :二辛脂氧化鋅硬脂酸古馬隆分散流動助劑ADD-212 :防老劑mb :防老劑RD :過氧化硫化劑DC0-40 :促進劑TMTD 硫磺=16 4 6 8 1 1. I 01 :2 :0. 3 :0. 3 :0. 35 :1. 3 :0. 4 :0. 2。所述的中膠粘合層由下列各組分和重量比配制而成，氯丁橡膠CR-322 :天然橡膠NR-N41 :氧化鋅氧化鎂硬脂酸SA :炭黑N660 :二氧化硅白炭黑防甲防老劑BLE :粘合劑 AS-88 :硫磺促進劑 DM = 16 5 1. I 0. 7 0. 35 4 3 5 0. 4 0. 2 0. 75 0. 05 0. 05。所述的外膠防護層由下列各組分和重量比配制而成氯丁橡膠CR-322 :天然橡膠NR-N41 :丁苯SBR1502 :氧化鋅氧化鎂硬脂酸SA :炭黑N330 :二氧化硅陶土 白炭黑二丁酯(DBP):防甲:防老劑 4010NA :促進劑 CZ :硫磺=6. 4 :4. 9 :9. 8 :0. 05 :0. 25 :0. 56 4 3 5 2 1 0. 26 0. 22 :0. 3 :0. 5。其它均同實施例 I。實施例3，所述的氫化丁睛橡膠內膠管層由下列各組分和重量比配制而成，半飽和氫化丁睛4367 :高飽和氫化丁睛3904 :炭黑N330 :炭黑N660 :二辛脂氧化鋅硬脂酸古馬隆分散流動助劑ADD-212 :防老劑mb :防老劑RD :過氧化硫化劑DC0-40 :促進劑TMTD 硫磺=16 5 4 9 I. I 0. 9 0. 2 2. 5 0. I 0. 35 0. 4 I. I 0. 5 0. 3。所述的中膠粘合層由下列各組分和重量比配制而成，氯丁橡膠CR-322 :天然橡膠NR-N41 :氧化鋅氧化鎂硬脂酸SA :炭黑N660 :二氧化硅白炭黑防甲防老劑BLE :粘合劑 AS-88 :硫磺促進劑 DM = 16 6 0. 9 0. 8 0. 4 2 4 6 0. 2 0. 3 0. 8 0. 03 0. 06。所述的外膠防護層由下列各組分和重量比配制而成氯丁橡膠CR-322 :天然橡膠NR-N41 :丁苯SBR1502 :氧化鋅氧化鎂硬脂酸SA :炭黑N330 :二氧化硅陶土 白炭黑二丁酯(DBP):防甲防老劑 401ONA :促進劑 CZ :硫磺=6. 4 5 :9. 5 :0. 08 :0. 3 :0. 5 5 4 4 2.5 1. I :0. 22 :0. 24 :0. 4 :0. 3。其它均同實施例 I。
權利要求
1.ー種耐腐蝕高壓軟管，包括內管層(I)、鋼絲增強層(3)、中膠層(4)和外膠層(6)，其特征在干內管層為氫化丁睛橡膠內管層，氫化丁睛橡膠內管層外被覆有芳綸布層(2)，芳綸布層外纏繞或編織鋼絲增強層，鋼絲增強層外為中膠層，中膠層為中膠粘合層，中膠粘合層外纏繞或編織有第二層鋼絲增強層(5)，中膠粘合層與纏繞或編織鋼絲增強層融為一體，最外的外膠層為防護層。
2.根據權利要求I所述的ー種耐腐蝕高壓軟管，其特征在于所述的氫化丁睛橡膠內膠管層由下列各組分和重量比配制而成，半飽和氫化丁睛4367 :高飽和氫化丁睛3904 炭黑N330 :炭黑N660 :ニ辛脂氧化鋅硬脂酸古馬隆分散流動助劑ADD-212 :防老劑mb :防老劑 RD :過氧化硫化劑 DC0-40 :促進劑 TMTD :硫磺=16 :3_5 :4_6 :8-10 :0. 9-1. I O.9-1. I :01-0. 3 1. 5-2. 5 0. 1-0. 3 0. 3-0. 4 0. 3-0. 4 1. 1-1. 3 0. 4-0. 6 0. 1-0. 3。
3.根據權利要求I所述的ー種耐腐蝕高壓軟管，其特征在于所述的中膠粘合層由下列各組分和重量比配制而成，氯丁橡膠CR-322 :天然橡膠NR-N41 :氧化鋅氧化鎂硬脂酸SA :炭黑N660 :ニ氧化硅白炭黑防甲防老劑BLE :粘合劑AS-88 :硫磺促進劑DM=16 4-6 0. 9-1. I 0. 7-0. 9 :0. 3-0. 4 2~4 :3_5 :4_6 0. 2-0. 4 0. 2-0. 4 0. 7-0. 8 0. 03-0. 05 O.05_0· 07 ο
4.根據權利要求I所述的ー種耐腐蝕高壓軟管，其特征在于所述的外膠防護層由下列各組分和重量比配制而成氯丁橡膠CR-322 :天然橡膠NR-N41 :丁苯SBR1502 :氧化鋅氧化鎂硬脂酸SA :炭黑N330 :ニ氧化硅陶土 白炭黑ニ丁酯(DBP):防甲防老劑401ONA :促進劑 CZ :硫磺=6. 4 4. 8-5 9. 5-9. 8 0. 05-0. I 0. 2-0. 3 0. 5-0. 56 :4_6 2~4 4_5 2_3 0. 9_1. I 0. 22-0. 26 0. 22-0. 26 0. 2~0. 4 0. 3_0. 5。
5.根據權利要求I所述的ー種耐腐蝕高壓軟管，其特征在于外膠防護層內也被覆有芳綸纖維布層。
6.一種權利要求I所述的耐腐蝕高壓軟管的生產方法，其特征在于按下列步驟進行 (1)氫化丁睛橡膠內管料密煉擠出，準確稱取氫化丁睛橡膠內管料各組分，井先將氫化丁睛料置于密煉機中110-120°C密煉I分鐘后，加入I / 2炭黑N330、N660及除硫磺、促進劑外其余各組分，110-120°C密煉3分鐘后，加入余下的I / 2炭黑N330、N660，120°C密煉I分鐘，停放后加入硫磺和促進劑在開煉機50—60°C的溫度下混煉20分鐘后過濾，通過擠出機ロ型擠出管芯，引出軟管經過真空泵、冷卻水槽送至牽引裝置，卷盤待用，管壁厚度根據使用情況控制在5-8_之間； (2)編織、纏繞鋼絲增強層，管芯外包覆芳綸布層，將鋼絲罝于編織機或纏繞機上，在其外編制或纏繞鋼絲增強層； (3)密煉下片中膠粘合層，準確稱取中膠粘合層料各組分，將除硫磺和促進劑外的各組分置于密煉機中110-120°C密煉3分鐘停放后，加入硫磺和促進劑開煉機50— 60°C的溫度下混煉20分鐘后過濾、擠出、三輥壓延下片，并纏覆于鋼絲加強層上，纏縛中膠粘合片的層數根據需要而定； (4)在中膠粘合層外編織或纏繞鋼絲增強層； (5)密煉下片外膠防護層，準確稱取外膠防護層料各組分，將除硫磺和促進劑外的各組分置于密煉機中110-120°C密煉3分鐘，停放后加入硫磺和促進劑開煉機50— 60°C的溫度下混煉20分鐘后過濾擠出下片，并被覆于鋼絲增強層上；(6)粘貼標識條、纏水 布、硫化。
全文摘要
本發明公開了一種耐腐蝕高壓軟管及其生產方法，包括內管層(1)、鋼絲增強層(3)、中膠層(4)和外膠層(6)，其特征在于內管層為氫化丁睛橡膠內管層，氫化丁睛橡膠內管層外被覆有芳綸布層(2)，芳綸布外纏繞或編織鋼絲增強層，鋼絲增強層外為中膠層，中膠層為中膠粘合層，中膠粘合層外纏繞或編織有第二層鋼絲增強層(5)，中膠粘合層與纏繞或編織鋼絲增強層融為一體，最外層為外膠層為防護層，生產方法為氫化丁睛橡膠內管、中膠粘合層、外膠保護層料先行密煉擠出等工藝并分別纏繞鋼絲加強層，被覆芳綸布層。本發明穩定性好，抗腐蝕防H2S能力強，特別耐磨，提高了軟管的抗沖擊力，增加軟管的強度和柔軟性，有效提高了軟管的使用壽命50％以上。
文檔編號B29B7/28GK102865420SQ20121036674
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者劉錫磊, 劉堪金, 王書義 申請人:四川景渤石油機械有限公司