一種發動機蓋模具的制作方法
【專利摘要】通常發動機蓋整是由四部分組成，需要對其組裝配合、焊接，成本高，工期長。本實用新型所述的發動機蓋模具所采用的技術方案是：該模具分為型腔側和型芯側，包括定模、動模、澆注系統、溫度調節系統、脫模結構以及頂出裝置。前模板﹑熱流道板及頂板位于型腔側，后模板﹑模腳及底板位于型芯側，前模板及后模板上設計溫度調節系統，定模上設置有澆注系統，動模上設置有脫模結構，底板上設置有頂出裝置。
【專利說明】一種發動機蓋模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具制造領域，具體涉及發動機蓋模具制造領域。
【背景技術】
[0002]通常發動機蓋是由本體、安裝卡扣、吸音棉以及車標組合而成；由于整個發動機蓋是由四部分組成，這就需要在生產完產品后，對其進行組裝配合，車標和產品本體焊接完成，這樣就增加組裝成本，延長了工期；而且車標通常是電鍍產品，需要先注塑，再在進行表面處理電鍍，注塑和電鍍都需要模具和治具來完成，無形中增加了成本，而且電鍍對環境和作業者都存在污染，國家對制造的廠家和地區要求越來越嚴格，所以對此產品的車標再加工工藝進行了改進。
【發明內容】
[0003]為了克服現有【技術領域】存在的上述缺陷，本實用新型提供一種發動機蓋模具，在產品注塑完成后，再對產品進行表面燙印，達到電鍍的效果，簡化了產品裝配過程，降低成本、縮短工期，提聞廣品尺寸精度。
[0004]本實用新型所述的發動機蓋模具，解決其技術問題所采用的技術方案是:該模具包括定模、動模、澆注系統、溫度調節系統、脫模機構以及頂出裝置，前模板、熱流道板及頂板位于型腔側，后模板、模腳及底板位于型芯側，前模板及后模板上設有溫度調節系統，定模上設置有澆注系統，動模上設置有脫模結構，底板上設置有頂出裝置。定模包括順序連接的頂板、熱流道板、前模板、型腔及其鑲件；動模包括順序連接的型芯及鑲件、后模板、模腳、底板；脫模結構設置在后模板與模腳之間；定模為由材質為NAK80的模具鋼材制成；動模材質為由材質為P20的模具鋼材制成。
[0005]發動機蓋材料采用PP-GF30，收縮率為0.6%。PP-GF30屬于長玻纖PP，纖維長度分布均勻，可形成三維網絡結構，綜合力學性能強；而且材料變形性小、耐疲勞性能優良、流動性能小，模塑成型性能好。
[0006]本實用新型發動機蓋模具有以下效果，大大簡化產品后續組裝工作，降低了生產成本，提高了生產效率，縮短了生產周期，同時也提高了產品的尺寸精度和穩定性，獲得良好的社會和經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型發動機蓋模具分解圖
[0008]1.頂板；2.熱流道板；3.前模板；4.后模板；5.模腳；6.底板；7.頂出裝置；8.脫模結構；9.澆注系統；10.溫度調節系統。
【具體實施方式】
[0009]I)對發動機蓋產品結構進行調整，增加車標結構，周邊R角最小化處理，并達到滿足其功能的要求。
[0010]2)發動機蓋材料采用PP-GF30，收縮率為0.6%。PP-GF30屬于長玻纖PP，纖維長度分布均勻，可形成三維網絡結構，綜合力學性能強；而且材料變形性小、耐疲勞性能優良、流動性能小，模塑成型性能好；
[0011 ] 3)對產品3D數據進行M0LDFL0W分析；
[0012]4)按照產品3D數據及M0LDFL0W的分析結果進行模具結構設計；
[0013]5)模具結構設計:根據產品3D圖進行分模，分為型腔側及型芯側。在型腔側增加前模板3、熱流道板2及頂板I ;在型芯側增加后模板4、模腳5及底板6。前模板3及后模板4上設計溫度調節系統10，定模部分設計澆注系統9，動模部分設計脫模結構8，底板6上增加頂出裝置7。
【權利要求】
1.一種發動機蓋模具，分為型腔側和型芯側，包括定模、動模、澆注系統、溫度調節系統、脫模結構以及頂出裝置，其特征在于，前模板、熱流道板及頂板位于型腔側，后模板、模腳及底板位于型芯側，前模板及后模板上設有溫度調節系統，定模上設置有澆注系統，動模上設置有脫模結構，底板上設置有頂出裝置。
2.根據權利要求1所述的發動機蓋模具，其特征在于，所述的定模包括順序連接的頂板、熱流道板、前模板、型腔及鑲件。
3.根據權利要求1或2所述的發動機蓋模具，其特征在于，所述定模由材質為NAK80的模具鋼材制成。
4.根據權利要求1所述的發動機蓋模具，其特征在于，所述的動模包括順序連接的型芯及鑲件、后模板、模腳、底板。
5.根據權利要求1或4所述的發動機蓋模具，其特征在于，所述的動模由材質為P20的模具鋼材制成。
6.根據權利要求1所述的發動機蓋模具，其特征在于，所述的脫模結構設置在后模板與模腳之間。
【文檔編號】B29C33/00GK204160783SQ201420512994
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】楊榮明, 黃曉東, 由烽, 王建, 趙如勇 申請人:青島英聯精密模具有限公司