一種氮氣發泡制備pp中空板的生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種氮氣發泡制備PP中空板的生產線，包括依序設置的擠出機、換網過濾器、擠出模具、定型器、第一牽引機、烘箱、滾道、第二牽引機、自動切板機和集板臺，還包括氮氣發生裝置和氮氣增壓裝置，所述氮氣發生裝置包括制氮裝置、與制氮裝置相連接的控制器、與控制器通過管道連通的計量器，所述氮氣增壓裝置包括通過管道依序連接的空氣氣泵、空氣恒溫凈化器以及增壓泵。本實用新型通過設置互相配合的各部件組成新型PP中空板生產線，該生產線結構緊湊，氮氣使用量大大減少，節約了氮氣成本；成品表面平整，制品重量可減少30~40%，大大節省了原料，耐沖擊，緩沖性能好，隔熱、隔聲效果好，故本生產線有很大的經濟效應，易于推廣。
【專利說明】一種氮氣發泡制備PP中空板的生產線

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PP中空板生產設備，主要涉及一種采用氮氣發泡工藝制作PP中空板的生產設備。

【背景技術】
[0002]PP中空板是一種新型的環保包裝材料，在使用過程中不會產生灰塵，且使用壽命長，是瓦楞紙板壽命的4-10倍以上，可回收利用，有逐漸代替紙制瓦楞板的趨勢，主要體現在產品包裝上，另外由于PP中空板質輕，韌性好，尺寸靈活，相對成本低，配備各種配件成型的PP中空板周轉箱有替代注塑周轉箱的勢頭。但是，目前市面上的PP中空板均為擠出機直接擠出，為PP熔融后冷卻形成的實體結構，隨著原材料成本的提升和市場對于產品的輕質化要求以及更好的緩沖性能要求，生產廠家和市場亟需找到更好的生產方法來達到節約成本和滿足更高的要求。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術中的不足，提供一種實用、穩定、高效的用氮氣發泡工藝制備PP中空板的生產線。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0005]一種氮氣發泡制備PP中空板的生產線，包括依序設置的擠出機、換網過濾器、擠出模具、定型器、第一牽引機、烘箱、滾道、第二牽引機、自動切板機和集板臺，擠出機與換網過濾器相連，換網過濾器連接至擠出模具，擠出模具與定型器相連；所述擠出機的上部設有進料斗，擠出機的外側包覆有加熱模板，擠出機還包括料筒、位于料筒內的螺桿和開設在料筒中部的注氣孔，拌料機的輸出端與料筒的輸入端相接，料筒的輸出端設有擠出機頭，擠出機頭經換網過濾器與擠出模具相接；所述還包括氮氣發生裝置和氮氣增壓裝置，所述氮氣發生裝置包括制氮裝置、與制氮裝置相連接的控制器、與控制器通過管道連通的計量器，所述氮氣增壓裝置包括通過管道依序連接的空氣氣泵、空氣恒溫凈化器以及增壓泵，所述增壓泵的氣體入口與所述氮氣發生裝置上的計量器相連，增壓泵的氣體出口通過管道連接至所述擠出機上料筒中部的注氣孔，在增壓泵的氣體出口與注氣孔相連通的管道上，設置有止逆閥。
[0006]作為優選，所述料筒由不銹鋼制成。
[0007]作為優選，所述空氣恒溫凈化器為風冷式冷凍干燥機。
[0008]作為優選，所述制氮裝置包括依序設置的空氣壓縮機、空氣緩沖罐、過濾器、加熱器、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐，根據不同的情況，制氮裝置也可為氮氣瓶。
[0009]作為優選，所述第一牽引機、第二牽引機均為由上下兩組滾筒構成的牽引裝置。
[0010]作為優選，在第一牽引機、滾道、第二牽引機的外側加設加溫裝置，與烘箱的加溫作用一起，用于消除PP中空板材表面的應力。
[0011]作為優選，在第二次牽伸機與自動切板機之間加入金屬鍍膜線，用于對所制得的PP中空板進行金屬鍍膜，進一步增強PP中空板的抗撕拉、抗扭動的能力，增加PP中空板的承重能力，而且增強PP中空板對光的反射能力及耐紫外線能力，讓其適合用于農業、畜牧業甚至在建筑業作為節能環保的輕型建筑材料使用，優選為鋁膜。
[0012]本實用新型生產線的工藝過程是:首先生產PP中空板的原料從進料斗進入擠出機的料筒中，通過螺桿的旋轉，將原料向螺桿的下游輸送，在此過程中，原料逐漸被料筒外面的加熱模塊加熱熔融；通過制氮裝置制造出氮氣，進入控制器，然后通過計量器調節氣體流量；氮氣增壓裝置上的氣泵通過自然吸氣的方式收集空氣并進行壓縮，當壓縮空氣的氣壓達到設定值的時候通過管道輸入空氣恒溫凈化器，空氣恒溫凈化器對空氣進行冷卻并恒定溫度和清潔，之后通過管道輸入增壓泵，增壓泵連接氮氣發生裝置上的計量器，由此向增壓泵中輸送氮氣，增壓泵將兩種氣體進行混合、增壓后通過連接至料筒中部的注氣孔的管道輸入擠出機，這樣，氮氣輸入擠出機時氣壓會很穩定，不會受周圍環境和傳輸環境的影響，利于發泡的控制，也使得發泡均勻，泡孔大小相同，成品質量好；熔融的原料流過注氣孔時，氣體從注氣孔注入料筒中融于熔融的原料中，氣體與原料熔體在料筒中進行混合，最后，通過擠出口擠出，通過后續的流水線成型成成品。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型通過設置互相配合的各部件組成新型PP中空板生產線，該生產線結構緊湊，通過氮氣發生裝置和氮氣增壓裝置的配合，使得輸入擠出機的氮氣氣壓穩定，因為氮氣是與空氣混合后輸入擠出機，使得使用的氮氣量大大減少，節約了氮氣成本；用此生產線所制得的成品表面平整，泡孔直徑大小均勻，成品內應力幾乎完全被釋放，后續不易彎曲，相比現有的實心成品，耗材減少，重量可減少3(Γ40%，成品剛度不變；而且，因為有泡孔的存在，與實心制品相比，甚至有更好的韌性，耐沖擊，抗壓強度高，緩沖防震，彎曲性能良好，具有優良的力學性能，作為緩沖材料使用，可對包裝內容物起到很好的保護作用。同時，由于氣泡結構的存在，使其傳熱、傳聲效果明顯低于實心制品，具有更加良好的隔熱、隔聲效果，決定其應用范圍可以更加廣泛。如上的這些優良性能，尤其運用于厚型板如用于圍板箱的圍板的生產時，其節約材料、力學性能優異、質輕、隔熱、隔聲的效果更為顯著，而且因為圍板需要折痕，PP中空板中氣泡的存在可降低折痕時的難度，同時保證折痕處的強度及承壓能力；故本生產線有很大的經濟價值，易于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0015]圖1是本實用新型生產線的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型中擠出機、氮氣發生裝置、氮氣增壓裝置連接的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例中制氮裝置的結構示意圖；
[0018]圖中:1-擠出機；1.1-進料斗；1.2-料筒；1.3-注氣孔；2_制氮裝置；3_控制器；4-計量器；5_空氣氣泵；6_空氣恒溫凈化器；7_增壓泵；8_止逆閥。

【具體實施方式】
[0019]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0020]如圖1?3所示的氮氣發泡制備PP中空板的生產線，其特征在于，所述生產線包括依序設置的擠出機1、換網過濾器、擠出模具、定型器、第一牽引機、烘箱、滾道、第二牽引機、自動切板機和集板臺，擠出機I與換網過濾器相連，換網過濾器連接至擠出模具，擠出模具與定型器相連；所述擠出機I的上部設有進料斗1.1，擠出機I的外側包覆有加熱模板，擠出機還包括料筒1.2、位于料筒內的螺桿和開設在料筒中部的注氣孔1.3，進料斗1.1的輸出端與料筒1.2的輸入端相接，料筒1.2的輸出端設有擠出機頭，擠出機頭經換網過濾器與擠出模具相接；所述生產線還包括氮氣發生裝置和氮氣增壓裝置，所述氮氣發生裝置包括制氮裝置2、與制氮裝置相連接的控制器3、與控制器通過管道連通的計量器4，所述氮氣增壓裝置包括通過管道依序連接的空氣氣泵5、空氣恒溫凈化器6以及增壓泵7，所述增壓泵7的氣體入口與所述氮氣發生裝置上的計量器4相連，增壓泵7的氣體出口通過管道連接至所述擠出機I上料筒1.2中部的注氣孔1.3，在增壓泵7的氣體出口與注氣孔1.3相連通的管道上，設置有止逆閥8 ;所述料筒1.2由不銹鋼制成；所述空氣恒溫凈化器6為風冷式冷凍干燥機；所述制氮裝置2包括依序設置的空氣壓縮機、空氣緩沖罐、過濾器、加熱器、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐，根據不同的情況，制氮裝置2也可為氮氣瓶；氣泵的氣壓以及增壓泵的氣壓可以根據實際情況設定。所述第一牽引機、第二牽引機均為由上下兩組滾筒構成的牽引裝置；在第一牽引機、滾道、第二牽引機的外側加設加溫裝置，與烘箱的加溫作用一起，用于消除PP中空板材表面的應力。如上設備均能從市場購買。
[0021]在實際生產過程中，可根據生產需要控制氮氣與空氣的比例，以及增壓之后的混合空氣流速，從而控制PP中空板的發泡程度，一般地，推薦使用比例為25?35%的氮氣和65?75%的空氣混合增壓后，輸送至擠出機進行發泡，可大大節約成本，而且發泡效果較好。
[0022]在實際生產過程中，在第二次牽伸機與自動切板機之間加入金屬鍍膜線，用于對所制得的PP中空板進行金屬鍍膜，進一步增強PP中空板的抗撕拉、抗扭動的能力，增加PP中空板的承重能力，而且增強PP中空板對光的反射能力及耐紫外線能力，讓其適合用于農業、畜牧業甚至在建筑業作為節能環保的輕型建筑材料使用，優選為鋁膜。
[0023]本生產線的工藝過程是:首先生產PP中空板的原料從進料斗進入擠出機的料筒中，通過螺桿的旋轉，將原料向螺桿的下游輸送，在此過程中，原料逐漸被料筒外面的加熱模塊加熱熔融；通過制氮裝置制造出氮氣，進入控制器，然后通過計量器調節氣體流量；氮氣增壓裝置上的氣泵通過自然吸氣的方式收集空氣并進行壓縮，當壓縮空氣的氣壓達到設定值的時候通過管道輸入空氣恒溫凈化器，空氣恒溫凈化器對空氣進行冷卻并恒定溫度和清潔，之后通過管道輸入增壓泵，增壓泵連接氮氣發生裝置上的計量器，由此向增壓泵中輸送氮氣，增壓泵將兩種氣體進行混合、增壓后通過連接至料筒中部的注氣孔的管道輸入擠出機；熔融的原料流過注氣孔時，氣體從注氣孔注入料筒中融于熔融的原料中，氣體與原料熔體在料筒中進行混合，最后，通過擠出口擠出，通過后續的流水線成型成成品。
[0024]本實用新型通過設置互相配合的各部件組成新型PP中空板生產線，該生產線結構緊湊，氮氣使用量大大減少，節約了氮氣成本；成品表面平整，制品重量可減少3(Γ40%，大大節省了原料，耐沖擊，緩沖性能好，隔熱、隔聲效果好，故本生產線有很大的經濟效應，易于推廣。
[0025]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組



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【權利要求】
1.一種氮氣發泡制備？？中空板的生產線，其特征在于，所述生產線包括依序設置的擠出機(丨)、換網過濾器、擠出模具、定型器、第一牽引機、烘箱、滾道、第二牽引機、自動切板機和集板臺，擠出機(1)與換網過濾器相連，換網過濾器連接至擠出模具，擠出模具與定型器相連；所述擠出機(1)的上部設有進料斗(1.。，擠出機^)的外側包覆有加熱模板，擠出機還包括料筒(1.位于料筒內的螺桿和開設在料筒中部的注氣孔(1.3),進料斗(1.1)的輸出端與料筒(1.2)的輸入端相接，料筒(1.2)的輸出端設有擠出機頭，擠出機頭經換網過濾器與擠出模具相接；所述生產線還包括氮氣發生裝置和氮氣增壓裝置，所述氮氣發生裝置包括制氮裝置(2^與制氮裝置相連接的控制器(3^與控制器通過管道連通的計量器(4),所述氮氣增壓裝置包括通過管道依序連接的空氣氣泵(5^空氣恒溫凈化器(6)以及增壓泵(7),所述增壓泵(7)的氣體入口與所述氮氣發生裝置上的計量器(4)相連，增壓泵(7)的氣體出口通過管道連接至所述擠出機(1)上料筒(1.2)中部的注氣孔(1.3),在增壓泵(7)的氣體出口與注氣孔(1.3)相連通的管道上，設置有止逆閥(已)。
2.根據權利要求1所述的氮氣發泡制備？？中空板的生產線，其特征在于，所述料筒(1.3)由不銹鋼制成。
3.根據權利要求1所述的氮氣發泡制備？？中空板的生產線，其特征在于，所述空氣恒溫凈化器(6)為風冷式冷凍干燥機。
4.根據權利要求1所述的氮氣發泡制備？？中空板的生產線，其特征在于，所述制氮裝置(2)包括依序設置的空氣壓縮機、空氣緩沖罐、過濾器、加熱器、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。
5.根據權利要求1所述的氮氣發泡制備？？中空板的生產線，其特征在于，所述第一牽引機、第二牽引機均為由上下兩組滾筒構成的牽引裝置。
6.根據權利要求1所述的氮氣發泡制備？？中空板的生產線，其特征在于，在所述第一牽引機、滾道、第二牽引機的外側加設加溫裝置，用于消除？？中空板材表面的應力。
7.根據權利要求1所述的氮氣發泡制備？？中空板的生產線，其特征在于，在第二次牽伸機與自動切板機之間加入金屬鍍膜線，用于對所制得的中空板進行金屬鍍膜。
8.根據權利要求1所述的氮氣發泡制備？？中空板的生產線，其特征在于，所述制氮裝置(2)為氮氣瓶。
【文檔編號】B29C47/66GK204149486SQ201420609633
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】陽斌 申請人:江陰道勃爾塑膠有限公司