專利名稱：一種氮氣制備回收系統及其控制方法
技術領域：
本申請涉及生產控制技術領域，尤其涉及一種氮氣制備回收系統及其控制方法。
背景技術：
工業用氮氣通常將空氣中的氧氣和氮氣采用變壓吸附等方式加以分離而得到?，F有工業用氮氣制備回收系統的工藝流程為壓縮空氣儲存器將空氣壓縮后送入氮氣制備器；氮氣制備器通過變壓吸附等方式制得氮氣，依次送入氮氣儲存器、低壓氮氣儲存器；根據氮氣使用設備的不同需要，低壓氮氣儲存器直接將氮氣提供給使用設備，或者，先經增壓泵增壓后送入高壓氮氣儲存器，再提供給使用設備；使用設備排出的含有水分的氮氣被依次送入氮氣回收儲存排水器、氮氣冷卻器、冷凍設備和氮氣回氣水分離器進行回收排水、再生除氧等凈化處理后，再次供給氮氣使用設備使用。然而在實現本發明的過程中，申請人發現，現有氮氣制備回收系統的氮氣制備量未能得到很好的控制，往往出現氮氣過量生產情況，導致能源的浪費，增加了系統運行費用。

發明內容
有鑒于此，本申請目 的在于提供一種氮氣制備回收系統及其控制方法，以解決現有氮氣制備回收系統易出現過量生產情況、導致能源浪費的問題。為實現上述目的，本申請提供如下技術方案一種氮氣制備回收系統控制方法，所述系統包括制備單元和回收單元，所述制備單元包括壓縮空氣儲存器、氮氣制備器、氮氣儲存器和低壓氮氣儲存器，所述方法包括檢測所述氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力，將所述氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力作為第一壓力；根據所述第一壓力調節所述壓縮空氣儲存器的出氣流量。優選地，所述壓縮空氣儲存器的出氣口設有負荷控制閥，用于調節所述壓縮空氣儲存器的出氣流量；所述根據所述第一壓力調節所述壓縮空氣儲存器的出氣流量，包括當所述第一壓力大于預設壓力時，減小負荷控制閥的開度；當所述第一壓力小于預設壓力時，增大所述負荷控制閥的開度；所述負荷控制閥設置于所述壓縮空氣儲存器的出氣口。優選地，所述制備單元還包括高壓氮氣儲存器；所述方法還包括檢測所述高壓氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力，將所述高壓氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力作為第三壓力；根據所述第三壓力調節所述增加泵的增壓倍數。優選地，所述氮氣制備器包括第一氮氣制備器和第二氮氣制備器；所述第一氮氣制備器和第二氮氣制備器的工作狀態相反；所述工作狀態包括制備狀態和再生狀態；所述方法還包括檢測所述氮氣儲存器進氣管道中的氮氣純度和氮氣流量，并將所述氮氣儲存器進氣管道中的氮氣純度作為第一氮氣純度；當所述氮氣流量大于預設流量和/或所述第一氮氣純度小于第一預設純度時，改變所述第一氮氣制備器和第二氮氣制備器的工作狀態，處于再生狀態者進行分子篩再生。優選地，所述回收單元包括氮氣回收儲存排水器、冷卻及冷凍設備、氮氣回氣水分離器和氮氣回收處理器；所述氮氣回收處理器的進氣口與所述氮氣回氣水分離器的出氣口連接；所述氮氣回收處理器的出氣口通過回氣增壓泵連接至所述高壓氮氣儲存器的進氣
n ；所述方法還包括檢測所述氮氣回收處理器內的氮氣壓力，并將所述氮氣回收處理器內的氮氣壓力作為第四壓力；根據所述第四壓力調節所述回氣增壓泵的增壓倍數；和/ 或，檢測所述氮氣回收處理器出氣管道中的氮氣純度，并將所述氮氣回收處理器出氣管道中的氮氣純度作為第二氮氣純度；

當所述第二氮氣純度小于第二預設純度時，對所述氮氣回收處理器進行分子篩再生。—種氮氣制備回收系統，包括制備單元和回收單元，所述制備單元包括壓縮空氣儲存器、氮氣制備器、氮氣儲存器和低壓氮氣儲存器，所述氮氣儲存器出氣管道設有第一壓力檢測儀，用于檢測所述氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力；所述壓縮空氣儲存器的出氣口設有負荷控制閥，用于調節所述壓縮空氣儲存器的出氣流量；所述系統還包括負荷控制器，用于根據所述第一壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力，調節所述負荷控制閥的開度。優選地，所述壓縮空氣儲存器的出氣口設有負荷控制閥，用于調節所述壓縮空氣儲存器的出氣流量；當所述第一壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力大于預設壓力時，所述負荷控制器控制所述負荷控制閥的開度減?。划斔龅谝粔毫z測儀檢測到的氮氣壓力小于預設壓力時，所述負荷控制器控制所述負荷控制閥的開度增大。優選地，所述制備單元還包括高壓氮氣儲存器和高壓控制器；所述高壓氮氣儲存器的進氣口通過增壓泵與低壓氮氣儲存器的出氣口連接；所述高壓氮氣儲存器的出氣口接入氮氣使用設備；所述高壓氮氣儲存器出氣管道設有第三壓力檢測儀，用于檢測所述高壓氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力；所述高壓控制器分別與所述第三壓力檢測儀和增壓泵連接，用于根據所述第三壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力，調節所述增加泵的增壓倍數。優選地，所述氮氣制備器包括第一氮氣制備器和第二氮氣制備器；所述第一氮氣制備器和第二氮氣制備器的工作狀態相反；所述工作狀態包括制備狀態和再生狀態；所述氮氣儲存器進氣管道設有氮氣流量檢測儀和第一氮氣純度檢測儀；所述氮氣流量檢測儀用于檢測所述氮氣儲存器進氣管道中氮氣流量；所述第一氮氣純度檢測儀用于檢測所述氮氣儲存器進氣管道中的氮氣純度；所述系統還包括再生控制器；所述再生控制器分別與氮氣流量檢測儀和第一氮氣純度檢測儀連接，用于當所述氮氣流量檢測儀檢測到的氮氣流量大于預設流量和/或所述第一氮氣純度檢測儀檢測到的氮氣純度小于第一預設純度時，改變所述第一氮氣制備器和第二氮氣制備器的工作狀態，進行分子篩再生。優選地，所述回收單元包括氮氣回收儲存排水器、冷卻及冷凍設備、氮氣回氣水分離器和氮氣回收處理器；所述氮氣回收處理器的進氣口與所述氮氣回氣水分離器的出氣口連接；所述氮氣回收處理器的出氣口通過回氣增壓泵連接至所述高壓氮氣儲存器的進氣
n ；所述氮氣回收處理器設有第四壓力檢測儀，用于檢測所述氮氣回收處理器內的氮氣壓力；所述系統還包括回氣壓力控制器；所述回氣壓力控制器分別與第四壓力檢測儀和回氣增壓泵連接，用于根據所述第四壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力，調節所述回氣增壓泵的增壓倍數；和/ 或，所述氮氣回收處 理器出氣管道設有第二氮氣純度檢測儀，用于檢測所述氮氣回收處理器出氣管道中的氮氣純度；所述氮氣回收處理器的反沖口通過反沖閥連接至氮氣使用設備，所述氮氣回收處理器的排氣口設有排氣閥；氮氣回收處理器與回氣增壓泵之間的管道上設置有出氣閥，所述系統還包括回氣純度控制器；所述回氣純度控制器分別與所述第二氮氣純度檢測儀、出氣閥、反沖閥和排氣閥連接，用于當所述第二氮氣純度檢測儀檢測到的氮氣純度小于第二預設純度時，開啟所述出氣閥、反沖閥和排氣閥，對所述氮氣回收處理器進行分子篩再生。從上述的技術方案可以看出，本申請通過設置檢測氮氣儲存器出氣管道中氮氣壓力的第一壓力檢測儀Pl，和調節壓縮空氣儲存器出氣流量的負荷控制閥Jl，并由負荷控制器根據第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力，調節負荷控制閥Jl的開度；從而當氮氣生產過量，即第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力偏大時，通過負荷控制器減小負荷控制閥Jl的開度(即減少進入氮氣制備器中的壓縮空氣的量)，來減少氮氣生產量，避免了能源的浪費，減少了系統運行費用。因此，本申請解決了現有技術的問題。


為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實施例一提供的氮氣制備回收系統結構示意圖2為本申請實施例提供的氮氣制備器負荷控制電路原理圖；圖3為本申請實施例提供的低壓氮氣儲存器壓力控制電路原理圖；圖4為本申請實施例二提供的氮氣制備回收系統結構示意圖；圖5為本申請實施例二提供的氮氣制備回收系統控制電路圖；圖6為本申請實施例提供的高壓氮氣儲存器壓力控制電路原理圖；圖7為本申請實施例三提供的氮氣制備回收系統結構示意圖；圖8為本申請實施例提供的氮氣回收處理器壓力控制電路原理圖；圖9為本申請實施例三提供的氮氣制備回收系統控制電路圖；圖10為本申請實施例提供的氮氣回收儲存排水器排水控制電路原理圖；圖11為本申請實施例提供的氮氣回氣水分離器排水控制電路原理圖；圖12為本申請實施例四提供的氮氣制備回收系統控制方法流程圖；圖13為本申請實施例提供的氮氣制備回收系統控制方法流程圖；圖14為本申請實施例提供的氮氣制備回收系統控制方法流程圖；圖15為本申請實施例五提供的氮氣制備回收系統控制方法流程圖；圖16為本申請實施例六提供 的氮氣制備回收系統控制方法流程圖。
具體實施例方式下面將結合本申請實施例中的附圖,對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。本申請實施例公開了一種氮氣制備回收系統及其控制方法，以解決現有氮氣制備回收系統易出現過量生產情況、導致能源浪費的問題。參照圖1，本申請實施例一提供的氮氣制備回收系統，由制備單元和回收單元組成。制備單元用于制備氮氣，供給氮氣使用設備；回收單元用于回收氮氣使用設備排出的含雜質的氮氣。其中制備單元包括壓縮空氣儲存器1、氮氣制備器2、氮氣儲存器3、低壓氮氣儲存器4和負荷控制器101。其中，壓縮空氣儲存器I的出氣口與氮氣制備器2的進氣口連接；氮氣制備器2的出氣口與氮氣儲存器3的進氣口連接；氮氣儲存器3的出氣口與低壓氮氣儲存器4的進氣口連接；低壓氮氣儲存器4的出氣口連接至氮氣使用設備；氮氣使用設備與回收單元連接。氮氣儲存器3的出氣管道，即氮氣儲存器3與低壓氮氣儲存器4的連接管道上設有第一壓力檢測儀P1，用于檢測氮氣儲存器3出氣管道中的氮氣壓力。壓縮空氣儲存器I的出氣口設有負荷控制閥J1，用于調節壓縮空氣儲存器I的出
氣流量。負荷控制器101分別與第一壓力檢測儀Pl和負荷控制閥Jl連接(如圖2所示，負荷控制器101采用負荷控制儀表WP-S805)，用于根據第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力，調節負荷控制閥Jl的開度。當第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力偏大時，說明氮氣生產過量，則負荷控制器101控制負荷控制閥Jl減小開度，即減少進入氮氣制備器I中的壓縮空氣的量，從而減少氮氣生產量；反之，當第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力偏小時，說明氮氣生產量不足，則負荷控制器101控制負荷控制閥Jl增大開度，即增加進入氮氣制備器I中的壓縮空氣的量，從而增加氮氣生產量。由上述系統結構可知，本申請實施例通過設置檢測氮氣儲存器出氣管道中氮氣壓力的第一壓力檢測儀Pl，和調節壓縮空氣儲存器出氣流量的負荷控制閥Jl，并由負荷控制器101根據第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力，調節負荷控制閥Jl的開度；從而當氮氣生產過量，即第一壓力檢測儀Pi檢測到的氮氣壓力偏大時，通過負荷控制器101減小負荷控制閥Jl的開度(即減少進入氮氣制備器I中的壓縮空氣的量)，來減少氮氣生產量，避免了能源的浪費，減少了系統運行費用。因此，本申請實施例解決了現有技術的問題。具體的，上述實施例中負荷控制器101根據第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力，調節負荷控制閥Jl的開度的方式多種多樣。例如,可將氮氣生產量正常時,氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力作為預設壓力。當第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力大于該預設壓力時，負荷控制器101生成開度減小控制信號，以控制負荷控制閥Jl減小開度；當第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力小于該預設壓力時，負荷控制器101生成開度增大控制信號，以控制負荷控制閥Jl增大開度。又如，預先計算氮氣生產量正常時，氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力與負荷控制閥Jl的開度的乘積K，負荷控制器101計算K和第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力P的比值K/P，生成相應控制信號，控制負荷控制閥Jl的開度調節至K/P。進一步的，仍參照圖1，在本申請的其他實施例中，上述實施例中低壓氮氣儲存器4的出氣口還設有第二壓力檢測儀P2和低壓控制閥Y2，且氮氣制備回收系統的制備單元還包括壓控制器102。其中，第二壓力檢測儀P2用于檢測低壓氮氣儲存器4出氣口的氮氣壓力；低壓控制閥Y2用于調節低壓氮氣儲存 器4的出氣流量。低壓控制器102分別與第二壓力檢測儀P2和低壓控制閥Y2連接(如圖3所示，低壓控制器102采用負荷控制儀表WP-S805)，用于根據第二壓力檢測儀P2檢測到的氮氣壓力，調節低壓控制閥Y2的開度，具體調節方式可參照負荷控制器101對負荷控制閥Jl的調節方式，在此不再贅述。當第二壓力檢測儀P2檢測到的氮氣壓力偏大時，低壓控制器102控制低壓控制閥Y2減小開度,從而減小進入氮氣使用設備的氮氣流量及壓力，使得氮氣在氮氣使用設備中被充分利用，進一步避免能源浪費、減少系統運行費用。參照圖4，本申請實施例二提供的氮氣制備回收系統，由制備單元和回收單元組成。制備單元用于制備氮氣，供給氮氣使用設備；回收單元用于回收氮氣使用設備排出的含雜質的氮氣。其中制備單元包括壓縮空氣儲存器1、氮氣制備器2、氮氣儲存器3、低壓氮氣儲存器4、負荷控制器101和再生控制器201。其中，壓縮空氣儲存器I的出氣口與氮氣制備器2的進氣口連接；氮氣制備器2的出氣口與氮氣儲存器3的進氣口連接；氮氣儲存器3的出氣口與低壓氮氣儲存器4的進氣口連接；低壓氮氣儲存器4的出氣口連接至氮氣使用設備；氮氣使用設備與回收單元連接。氮氣儲存器3的出氣管道，即氮氣儲存器3與低壓氮氣儲存器4的連接管道上設有第一壓力檢測儀P1，用于檢測氮氣儲存器3出氣管道中的氮氣壓力。壓縮空氣儲存器I的出氣口設有負荷控制閥Jl，用于調節壓縮空氣儲存器I的出氣流量。負荷控制器101分別與第一壓力檢測儀Pl和負荷控制閥Jl連接，用于根據第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力，調節負荷控制閥Jl的開度。氮氣制備器2包括I第一氮氣制備器21和第二氮氣制備器22。氮氣制備器的工作狀態包括制備狀態和再生狀態，第一氮氣制備器21和第二氮氣制備器22交替工作于所述制備狀態。氮氣儲存器3進氣管道設有氮氣流量檢測儀LI和第一氮氣純度檢測儀NI。氮氣流量檢測儀LI用于檢測氮氣儲存器3進氣管道中氮氣流量；第一氮氣純度檢測儀NI用于檢測氮氣儲存器3進氣管道中的氮氣純度。再生控制器201用于當氮氣流量檢測儀LI檢測到的氮氣流量大于預設流量或第一氮氣純度檢測儀NI檢測到的氮氣純度小于第一預設純度時，改變第一氮氣制備器21和第二氮氣制備器22的工作狀態。例如第一氮氣制備器21制得的氮氣的流量大于預設流量或純度小于第一預設純度，則再生控制器201控制第二氮氣制備器22進入制備狀態以制備氮氣，同時控制第一氮氣制備器21進入再生狀態，進行分子篩再生除氧，為再次制備氮氣做準備。 上述實施例所述系統的控制電路如圖5所示。參照圖4和圖5，上述實施例所述系統的工作過程如下。當系統投入運行時，按下系統啟動按扭SB1，第一氮氣制備器21啟動繼電器IK得電并通過IK1自鎖，啟動點IK3閉合，負荷控制閥Jl開啟，1#進氣閥DJl開啟，1#出氣閥DCl開啟，啟動點IK5閉合，出氣控制閥Cl開啟，第一氮氣制備器21進入制備狀態，開始制備氮氣。第一氮氣純度檢測儀NI檢測氮氣儲存器3進氣管道中的氮氣純度，氮氣流量檢測儀LI開始檢測氮氣儲存器3進氣管道中氮氣流量。當再生控制器201判定第一氮氣純度檢測儀NI檢測到的氮氣純度達不到預設純度，或，氮氣流量檢測儀LI檢測到的氮氣流量達到預設流量時，再生控制器201控制第一 /第二制備器轉換繼電器3K得電，第一氮氣制備器21再生信號SK1閉合,第一再生時間控制器IKT與第二氮氣制備器延時控制器2KT得電,第一氮氣制備器21停止工作信號IKT2斷開，第一氮氣制備器21啟動繼電器IK失電，1#進氣閥DJl、1#出氣閥DCl關閉，第一再生時間控制器IKT的常開點IKT1閉合后延時斷開，1\2#再生控制閥DTl開啟，1#再生節氣閥DPl和DP2開啟，第一氮氣制備器21進入再生狀態，再生開始。經過第一再生時間控制器IKT的常開點IKT1閉合后延時設定斷開，1\2#再生控制閥DT1、1#再生節氣閥DPl和DP2關閉，1#排空閥DPKl開啟，排出第一氮氣制備器21的分子篩再生釋放的氧氣。第二氮氣制備器22延時控制器2KI\延時閉合，第二氮氣制備器22啟動繼電器2K得電，并通過21自鎖，啟動點2K3閉合，負荷控制閥Jl開啟，2#進氣閥DJ2開啟，2#出氣閥DC2開啟，啟動點2K5閉合，出氣控制閥Cl開啟，第二氮氣制備器22進入制備狀態，開始制備氮氣。第一氮氣純度檢測儀NI檢測氮氣儲存器3進氣管道中的氮氣純度,氮氣流量檢測儀LI開始檢測氮氣儲存器3進氣管道中氮氣流量。當再生控制器201判定第一氮氣純度檢測儀NI檢測到的氮氣純度達不到預設純度，或，氮氣流量檢測儀LI檢測到的氮氣流量達到預設流量時，再生控制器201控制第二 /第一制備器轉換繼電器4K得電，第二氮氣制備器22再生信號41閉合，第二再生時間控制器3KT與第一氮氣制備器延時控制器4KT得電，第二氮氣制備器22停止工作信號3KT2斷開，第二氮氣制備器22啟動繼電器2K失電，2#進氣閥DJ2、2#出氣閥DC2、1#排空閥DPKl關閉，第二再生時間控制器3KT的常開點3KI\閉合后延時斷開，1\2#再生控制閥DTl開啟，2#再生節氣閥DP3和DP4開啟，第二氮氣制備器22進入再生狀態，再生開始。經過第二再生時間控制器3KT的常開點3KI\閉合后延時設定斷開，1\2#再生控制閥DT1、2#再生節氣閥DP3和DP4關閉，2#排空閥DPK2開啟，排出第二氮氣制備器22的分子篩再生釋放的氧氣。第一氮氣制備器21制備延時控制器4KI\延時閉合,第一氮氣制備器21啟動繼電器IK得電通過IK1自鎖，啟動點IK3閉合。如此循環，使得第一氮氣制備器21和第二氮氣制備器22交替工作。由上述結構及工作過程可知，本申請實施例提供的氮氣制備回收系統，一方面，通過負荷控制器101根據第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力，調節負荷控制閥Jl的開度，從而解決氮氣生產過量導致的能源浪費、系統運行費用高的問題。另一方面，氮氣制備器有第一氮氣制備器和第二氮氣制備器組成，當第一氮氣制備器制得的氮氣純度不滿足要求，或生產過量時，控制第一氮氣制備器進入再生狀態，第二氮氣制備器進入制備狀態；第一氮氣制備器經過分子篩再生除氧，為再次制備氮氣做準備；第二氮氣制備器剛進入制備狀態時，氮氣生產量較少，緩和了氮氣生產過量的狀況。因此，本申請實施例解決了現有技術氮氣純度無保障，及因氮氣生產過量導致能源浪費的問題。為提高系統的安全性，上述實施例所述氮氣制備回收系統還可包括輔助氮氣制備器。該輔助氮氣制備器的進氣口通過輔助負荷控制閥與壓縮空氣儲存器I的出氣口連接，輔助氮氣制備器的出氣口依次串接氮氣純度檢測儀、氮氣流量檢測儀和出氣控制閥，并最終接于氮氣儲存器3的進氣口。該輔助氮氣制備器的內部結構及工作方式與氮氣制備器2完全相同，在此不再贅述。進一步的，為滿足不同條件下，氮氣使用設備所需氮氣的壓力，在本申請其他實施例中，上述實施例所述的氮氣制備回收系統還包括高壓氮氣儲存器5和高壓控制器103。高壓氮氣儲存器5的進氣口通過增壓泵BI與低壓氮氣儲存器4的出氣口連接；高壓氮氣儲存器5的出氣口接入氮氣使用設備，為氮氣使用設備提供壓力較高的氮氣。高壓氮氣儲存 器5的出氣管道(即高壓氮氣儲存器5與上述氮氣使用設備的連接管道)設有第三壓力檢測儀P3，用于檢測高壓氮氣儲存器5出氣管道中的氮氣壓力，即高壓氮氣儲存器5送入氮氣使用設備中的氮氣壓力。高壓控制器103分別與第三壓力檢測儀P3和增壓泵BI連接(如圖6所示，高壓控制器103采用負荷控制儀表WP-S805)，用于根據第三壓力檢測儀P3檢測到的氮氣壓力，調節上述增加泵BI的增壓倍數當第三壓力檢測儀P3檢測到的氮氣壓力偏大時，高壓控制器103生成相應控制指令，控制增加泵BI減小增壓倍數，從而減小高壓氮氣儲存器5送入氮氣使用設備中的氮氣壓力；反之，當第三壓力檢測儀P3檢測到的氮氣壓力偏小時，高壓控制器103生成相應控制指令，控制增加泵BI增大增壓倍數，從而增大高壓氮氣儲存器5送入氮氣使用設備中的氮氣壓力。高壓控制器103調節增加泵BI的具體方式亦可參照負荷控制器101對負荷控制閥Jl的調節方式，在此不再贅述。參照圖7，本申請實施例三提供的氮氣制備回收系統，由制備單元和回收單元組成。制備單元用于制備氮氣，供給氮氣使用設備；回收單元用于回收氮氣使用設備排出的含雜質的氮氣。制備單元包括壓縮空氣儲存器、氮氣制備器、氮氣儲存器、低壓氮氣儲存器、高壓氮氣儲存器5和負荷控制器。其中，壓縮空氣儲存器的出氣口與氮氣制備器的進氣口連接；氮氣制備器的出氣口與氮氣儲存器的進氣口連接；氮氣儲存器的出氣口與低壓氮氣儲存器的進氣口連接；低壓氮氣儲存器的出氣口通過增壓泵與高壓氮氣儲存器5的進氣口連接，且低壓氮氣儲存器的出氣口還連接至氮氣使用設備；高壓氮氣儲存器5的出氣口也連接至氮氣使用設備。氮氣儲存器的出氣管道，即氮氣儲存器與低壓氮氣儲存器的連接管道上設有第一壓力檢測儀P1，用于檢測氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力。壓縮空氣儲存器的出氣口設有負荷控制閥J1，用于調節壓縮空氣儲存器的出氣流量。負荷控制器分別與第一壓力檢測儀Pl和負荷控制閥Jl連接，用于根據第一壓力檢測儀Pl檢測到的氮氣壓力，調節負荷控制閥Jl的開度，達到控制系統氮氣生產量的目的?；厥諉卧ǖ獨饣厥諆Υ媾潘?、冷卻及冷凍設備7、氮氣回氣水分離器8、氮氣回收處理器9、回氣壓力控制器104和回氣純度控制器105。其中，氮氣回收儲存排水器6的進氣口與氮氣使用設備連接；氮氣回收儲存排水器6的出氣口與冷卻及冷凍設備7的進氣口連接；冷卻及冷凍設 備7的出氣口與氮氣回氣水分離器8的進氣口連接；氮氣回氣水分離器8的出氣口與氮氣回收處理器9的進氣口連接；氮氣回收處理器9的出氣口通過回氣增壓泵B3連接至高壓氮氣儲存器5的進氣口。氮氣回收處理器9上設置有檢測氮氣回收處理器9內氮氣壓力的第四壓力檢測儀P4，其反沖口通過反沖閥Zl連接至氮氣使用設備，其排氣口設有排氣閥Z2 ;氮氣回收處理器9與回氣增壓泵B3之間的管道上設置有出氣閥H1，和檢測氮氣回收處理器9出氣管道中的氮氣純度的第二氮氣純度檢測儀N2。回氣壓力控制器104分別與第四壓力檢測儀P4和回氣增壓泵B3連接(如圖8所示，回氣壓力控制器104采用負荷控制儀表WP-S805)，用于根據第四壓力檢測儀P4檢測到的氮氣壓力，調節回氣增壓泵B3的增壓倍數當第四壓力檢測儀P4檢測到的氮氣壓力偏大時，回氣壓力控制器104生成相應控制指令，控制回氣增加泵B3減小增壓倍數，從而減小氮氣回收處理器9送入高壓氮氣儲存器5中的氮氣壓力、減小回氣增加泵B3的工作負荷，進而減少能源浪費；反之，當第四壓力檢測儀P4檢測到的氮氣壓力偏小時，回氣壓力控制器104生成相應控制指令，控制回氣增加泵B3增大增壓倍數，從而增大氮氣回收處理器9送入高壓氮氣儲存器5中的氮氣壓力,滿足氮氣使用設備對氮氣的壓力要求。回氣壓力控制器104調節回氣增加泵B3的具體方式亦可參照負荷控制器101對負荷控制閥Jl的調節方式，在此不再贅述。回氣純度控制器105分別與出氣閥H1、第二氮氣純度檢測儀N2、回氣增加泵B3反沖閥Zl和排氣閥Z2連接，用于當第二氮氣純度檢測儀N2檢測到的氮氣純度小于第二預設純度時，停止向高壓氮氣儲存器輸送回收的氮氣，并觸發氮氣回收處理器9進行分子篩再生除氧；其控制電路如圖9所示。參照圖7和圖9，上述系統對氮氣回收處理器9回收的氮氣的處理過程如下。當回氣純度控制器105判定第二氮氣純度檢測儀N2檢測到氮氣回收處理器9內的氮氣純度達不到第二預設純度時，氮氣回收處理器9進入再生狀態處理控制繼電器IlK得電，通過IlK1自鎖，處理控制信號IlK3閉合，時間控制器9KTU0KT得電，氮氣回收處理器9出口閥控制線9KT2斷開，開機出氣繼電器IOK失電，出氣閥Hl關閉，回氣增壓泵B3停止，處理時間控制9KI\閉合后延時斷開，反沖閥Zl和排氣閥Z2開啟，純度低于第二預設純度的氮氣由排氣閥Z2排出；依據時間控制器9KT設定時間，反沖閥ZI及排氣閥Z2關閉，同時時間控制器IOKT的再生控制結束信號IOKT2延時斷開，處理控制繼電器IlK失電，再生結束；系統回收控制信號IlK2常閉點閉合，開機出氣繼電器IOK得電，并自鎖，開機出氣控制信號IOK3閉合，出氣閥Hl開啟，回氣增壓泵B3啟動，氮氣回收處理器9重新開始吸附回收氮氣中的氧氣。通過上述處理過程，本申請實施例實現了對回收氮氣的除水除氧等處理，得到純度大于第二預設純度的氮氣，經過增壓后可重新送入高壓氮氣儲存器5，進而被氮氣使用設備利用；當氮氣回收處理器得到的氮氣純度小于第二預設純度時，說明氮氣回收處理器的分子篩已飽和，不能再吸附氧氣，則通過控制器其分子篩再生，使其重新具備吸附回收氮氣中的氧氣的功能。因此，本申請實施例進一步避免了能源浪費，減少了系統運行費用。為提高系統安全性，可為上述系統中回氣增壓泵B3并聯一個輔助增壓泵B4 ;作為回氣增壓泵B3的備用增壓泵，輔助增壓泵B4的連接方式、工作過程與回氣增壓泵B3完全相同。進一步的，仍參照圖7，在本申請其他實施例中，上述實施例的氮氣制備回收系統還包括第一排水控制器301和第二排水控制器302。氮氣回收儲存排水器6設有第一液位計Fl和第一排水閥SI ;第一液位計Fl用于檢測氮氣回收儲存排水器6的液位；第一排水閥SI用于控制氮氣回收儲存排水器6的排水流量。第一排水控制器301分別與第一液位計Fl和第一排水閥SI連接(如圖10所示)，用于根據第一液位計Fl檢測到的液位，調節第一排水閥SI開度，使氮氣回收儲存排水器6從氮氣中分離出的水分及時排 出。氮氣回氣水分離器8設有第二液位計F2和第二排水閥S2 ;第二液位計F2用于檢測氮氣回氣水分離器8的液位；第二排水閥S2用于控制氮氣回氣水分離器8的排水流量。第二排水控制器302分別與第二液位計F2和第二排水閥S2連接(如圖11所示)，用于根據第二液位計F2檢測到的液位，調節第二排水閥S2開度，使氮氣回氣水分離器8從氮氣中分離出的水分及時排出。與上述系統實施例對應的，本申請實施例四提供了一種氮氣制備回收系統控制方法。該系統由制備單元和回收單元組成。制備單元用于制備氮氣，供給氮氣使用設備；回收單元用于回收氮氣使用設備排出的含雜質的氮氣。其中制備單元包括壓縮空氣儲存器、氮氣制備器、氮氣儲存器和低壓氮氣儲存器。其中，壓縮空氣儲存器的出氣口與氮氣制備器的進氣口連接；氮氣制備器的出氣口與氮氣儲存器的進氣口連接；氮氣儲存器的出氣口與低壓氮氣儲存器的進氣口連接；低壓氮氣儲存器的出氣口連接至氮氣使用設備；氮氣使用設備與回收單元連接。如圖12所示，該方法包括步驟S1:檢測上述氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力，將其作為第一壓力；S2 :根據上述第一壓力調節壓縮空氣儲存器的出氣流量。
當上述第一壓力偏大時，說明氮氣生產過量，則減少壓縮空氣儲存器的出氣流量，即減少進入氮氣制備器中的壓縮空氣的量，從而減少氮氣生產量；反之，當第一壓力偏小時，說明氮氣生產量不足，則增加壓縮空氣儲存器的出氣流量，即增加進入氮氣制備器中的壓縮空氣的量，從而增加氮氣生產量。由上述方法步驟可知，本申請實施例通過檢測第一壓力(即氮氣儲存器出氣管道中氮氣壓力)，并根據該第一壓力調節壓縮空氣儲存器的出氣流量，從而當氮氣生產過量，即第一壓力偏大時，通過減少壓縮空氣儲存器的出氣流量，即減少進入氮氣制備器中的壓縮空氣的量，來減少氮氣生產量，避免了能源的浪費，減少了系統運行費用。因此，本申請實施例解決了現有技術的問題。在本申請其他實施例中，上述實施例中步驟S2的具體實施方式
多種多樣。例如,可將氮氣生產量正常時,氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力作為預設壓力。當第一壓力大于該預設壓力時，則減少壓縮空氣儲存器的出氣流量；當第一壓力小于該預設壓力時，則增加壓縮空氣儲存器的出氣流量。又如，預先計算氮氣生產量正常時，氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力與壓縮空氣儲存器的出氣流量的乘積K，將K和第一壓力P的比值K/P作為當前最適出氣流量，并調節壓縮空氣儲存器的出氣流量至K/P。具體的，可在壓縮空氣儲存器的出氣口設置負荷控制閥Jl，通過調節Jl的開度來調節壓縮空氣儲存器的出氣流量。進一步的，參照圖13，在本申請其他實施例中，上述實施例還包括步驟S3 :檢測低壓氮氣儲存器 出氣口的氮氣壓力，將其作為第二壓力；S4 :根據上述第二壓力調節低壓氮氣儲存器的出氣流量。具體的，可在低壓氮氣儲存器的出氣口設置低壓控制閥Y2。當第二壓力偏大時，減小Y2的開度；當第二壓力偏小時，增加Y2的開度。由于低壓氮氣儲存器出氣口的氮氣壓力過大時，很容易導致進入氮氣使用設備的氮氣過多，從而造成氮氣不能被充分利用，此時通過減小Y2的開度，從而減少進入氮氣使用設備的氮氣流量，使得氮氣在氮氣使用設備中被充分利用，進一步避免能源浪費、減少系統運行費用。進一步的，上述實施例四提供的氮氣制備回收系統中，氮氣制備器包括第一氮氣制備器和第二氮氣制備器；該第一氮氣制備器和第二氮氣制備器的工作狀態相反；上述工作狀態包括運行狀態和停止狀態。相應的，如圖14所示，上述實施例四提供的氮氣制備回收系統控制方法還包括步驟S5:檢測氮氣儲存器進氣管道中的氮氣純度和氮氣流量，并將氮氣儲存器進氣管道中的氮氣純度作為第一氮氣純度；S6 :當上述氮氣流量大于預設流量和/或第一氮氣純度小于第一預設純度時，改變第一氮氣制備器和第二氮氣制備器的工作狀態，進行再生除氧。由上述方法步驟可知,本申請實施例對氮氣儲存器進氣管道中的氮氣純度和氮氣流量進行檢測，當處于制備狀態的氮氣制備器(如第一氮氣制備器)制得的氮氣純度不滿足要求，或生產過量時，控制該氮氣制備器進入再生狀態，另一氮氣制備器進入制備狀態；通過對氮氣制備器進行分子篩再生除氧，為再次制備氮氣做準備；而另一氮氣制備器剛進入制備狀態時，氮氣生產量較少，緩和了氮氣生產過量的狀況。因此，本申請實施例解決了現有技術氮氣純度無保障，及因氮氣生產過量導致能源浪費的問題。本申請實施例五提供了一種氮氣制備回收系統控制方法。其中，該系統由制備單元和回收單元組成。制備單元用于制備氮氣，供給氮氣使用設備；回收單元用于回收氮氣使用設備排出的含雜質的氮氣。其中制備單元包括壓縮空氣儲存器、氮氣制備器、氮氣儲存器、低壓氮氣儲存器和高壓氮氣儲存器。其中，壓縮空氣儲存器的出氣口與氮氣制備器的進氣口連接；氮氣制備器的出氣口與氮氣儲存器的進氣口連接；氮氣儲存器的出氣口與低壓氮氣儲存器的進氣口連接，低壓氮氣儲存器的出氣口連接至氮氣使用設備；高壓氮氣儲存器的進氣口通過增壓泵BI與低壓氮氣儲存器的出氣口連接，高壓氮氣儲存器的出氣口接入氮氣使用設備，為氮氣使用設備提供壓力較高的氮氣；氮氣使用設備與回收單元連接。如圖15所示，該方法包括步驟S1:檢測上述氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力，將其作為第一壓力；S2 :根據上述第一壓力調節壓縮空氣儲存器的出氣流量；S7 :檢測上述高壓氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力，將其作為第三壓力；S8 :根據上述第三壓力調節增加泵BI的增壓倍數。由上述方法步驟可知，本申請實施例一方面根據氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力調節壓縮空氣儲存器的出氣流量，從而控制氮氣的生產量，避免過量生產；另一方面，根據高壓氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力調節增加泵BI的增壓倍數，防止因壓力過高導致進入氮氣使用設備的氮氣過量，不能被充分利用的現象，從而既避免了能源浪費，又減少了系統運行費用。 本申請實施例六提供了一種氮氣制備回收系統控制方法。其中，該系統由制備單元和回收單元組成。制備單元包括壓縮空氣儲存器、氮氣制備器、氮氣儲存器、低壓氮氣儲存器和高壓氮氣儲存器，用于制備氮氣，供給氮氣使用設備；回收單元包括氮氣回收儲存排水器、冷卻及冷凍設備、氮氣回氣水分離器和氮氣回收處理器，用于回收氮氣使用設備排出的含雜質的氮氣。其中，氮氣回收儲存排水器的進氣口與氮氣使用設備連接，出氣口與冷卻及冷凍設備的進氣口連接；冷卻及冷凍設備的出氣口與氮氣回氣水分離器的進氣口連接；氮氣回氣水分離器的出氣口與氮氣回收處理器的進氣口連接；氮氣回收處理器的出氣口通過回氣增壓泵B3連接至高壓氮氣儲存器的進氣口。參照圖16，該方法包括步驟S1:檢測上述氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力，將其作為第一壓力；S2 :根據上述第一壓力調節壓縮空氣儲存器的出氣流量；S9 :檢測氮氣回收處理器內的氮氣壓力，并將其作為第四壓力；SlO :根據上述第四壓力調節回氣增壓泵B3的增壓倍數；Sll :檢測氮氣回收處理器出氣管道中的氮氣純度，并將其作為第二氮氣純度；S12:當上述第二氮氣純度小于第二預設純度時，對氮氣回收處理器進行分子篩再生除氧。由上述方法步驟可孩子，本申請實施例一方面根據氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力調節壓縮空氣儲存器的出氣流量，從而控制氮氣的生產量，避免過量生產；另一方面還實現了對氮氣回收處理器進行分子篩再生除氧，使其再次具備吸附回收氮氣中的氧氣的功能，并根據氮氣回收處理器內的氮氣壓力調節回氣增壓泵的增壓倍數，從而可將回收處理后純度大于第二預設純度的氮氣進行適當增壓后重新送入高壓氮氣儲存器，進而被氮氣使用設備利用。因此，本申請實施例更大程度上避免了能源浪費，減少了系統運行費用。進一步的，上述方法實施例還包括步驟檢測氮氣回收儲存排水器的液位，作為第一液位；根據上述第一液位調節氮氣回收儲存排水器的排水閥開度，根據氮氣回收儲存排水器的液位調節氮氣回收儲存排水器的排水閥開度，可使氮氣回收儲存排水器從氮氣中分離出的水分及時排出。進一步的，上述方法實施例還包括步驟檢測氮氣回氣水分離器的液位，作為第二液位；根據上述第二液位調節氮氣回氣水分離器的排水閥開度。根據氮氣回氣水分離器的液位調節氮氣回氣水分離器的排水閥開度，可使氮氣回氣水分離器從氮氣中分離出的水分及時排出。本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機程序來指令相關的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機可讀取存儲介質中，所述程序在執行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體(Read-Only Memory, ROM)或隨機存儲記憶體(Random AccessMemory, RAM)等。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種氮氣制備回收系統控制方法，所述系統包括制備單元和回收單元，所述制備單元包括壓縮空氣儲存器、氮氣制備器、氮氣儲存器和低壓氮氣儲存器，其特征在于，所述方法包括 檢測所述氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力，將所述氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力作為第一壓力； 根據所述第一壓力調節所述壓縮空氣儲存器的出氣流量。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述壓縮空氣儲存器的出氣口設有負荷控制閥，用于調節所述壓縮空氣儲存器的出氣流量； 所述根據所述第一壓力調節所述壓縮空氣儲存器的出氣流量，包括 當所述第一壓力大于預設壓力時，減小負荷控制閥的開度；當所述第一壓力小于預設壓力時，增大所述負荷控制閥的開度；所述負荷控制閥設置于所述壓縮空氣儲存器的出氣□。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述制備單元還包括高壓氮氣儲存器； 所述方法還包括 檢測所述高壓氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力，將所述高壓氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力作為第三壓力； 根據所述第三壓力調節所述增加泵的增壓倍數。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氮氣制備器包括第一氮氣制備器和第二氮氣制備器；所述第一氮氣制備器和第二氮氣制備器的工作狀態相反；所述工作狀態包括制備狀態和再生狀態； 所述方法還包括 檢測所述氮氣儲存器進氣管道中的氮氣純度和氮氣流量，并將所述氮氣儲存器進氣管道中的氮氣純度作為第一氮氣純度； 當所述氮氣流量大于預設流量和/或所述第一氮氣純度小于第一預設純度時，改變所述第一氮氣制備器和第二氮氣制備器的工作狀態，處于再生狀態者進行分子篩再生。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述回收單元包括氮氣回收儲存排水器、冷卻及冷凍設備、氮氣回氣水分離器和氮氣回收處理器；所述氮氣回收處理器的進氣口與所述氮氣回氣水分離器的出氣口連接；所述氮氣回收處理器的出氣口通過回氣增壓泵連接至所述高壓氮氣儲存器的進氣口； 所述方法還包括 檢測所述氮氣回收處理器內的氮氣壓力，并將所述氮氣回收處理器內的氮氣壓力作為第四壓力； 根據所述第四壓力調節所述回氣增壓泵的增壓倍數； 和/或， 檢測所述氮氣回收處理器出氣管道中的氮氣純度，并將所述氮氣回收處理器出氣管道中的氮氣純度作為第二氮氣純度； 當所述第二氮氣純度小于第二預設純度時，對所述氮氣回收處理器進行分子篩再生。
6.一種氮氣制備回收系統，包括制備單元和回收單元，所述制備單元包括壓縮空氣儲存器、氮氣制備器、氮氣儲存器和低壓氮氣儲存器，其特征在于，所述氮氣儲存器出氣管道設有第一壓力檢測儀，用于檢測所述氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力； 所述壓縮空氣儲存器的出氣口設有負荷控制閥，用于調節所述壓縮空氣儲存器的出氣流量； 所述系統還包括負荷控制器，用于根據所述第一壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力，調節所述負荷控制閥的開度。
7.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述壓縮空氣儲存器的出氣口設有負荷控制閥，用于調節所述壓縮空氣儲存器的出氣流量； 當所述第一壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力大于預設壓力時，所述負荷控制器控制所述負荷控制閥的開度減??；當所述第一壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力小于預設壓力時，所述負荷控制器控制所述負荷控制閥的開度增大。
8.根據權利要求6或7所述的系統，其特征在于，所述制備單元還包括高壓氮氣儲存器和高壓控制器； 所述高壓氮氣儲存器的進氣口通過增壓泵與低壓氮氣儲存器的出氣口連接；所述高壓氮氣儲存器的出氣口接入氮氣使用設備； 所述高壓氮氣儲存器出氣管道設有第三壓力檢測儀，用于檢測所述高壓氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力； 所述高壓控制器分別與所述第三壓力檢測儀和增壓泵連接，用于根據所述第三壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力，調節所述增加泵的增壓倍數。
9.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述氮氣制備器包括第一氮氣制備器和第二氮氣制備器；所述第一氮氣制備器和第二氮氣制備器的工作狀態相反；所述工作狀態包括制備狀態和再生狀態； 所述氮氣儲存器進氣管道設有氮氣流量檢測儀和第一氮氣純度檢測儀；所述氮氣流量檢測儀用于檢測所述氮氣儲存器進氣管道中氮氣流量；所述第一氮氣純度檢測儀用于檢測所述氮氣儲存器進氣管道中的氮氣純度； 所述系統還包括再生控制器；所述再生控制器分別與氮氣流量檢測儀和第一氮氣純度檢測儀連接，用于當所述氮氣流量檢測儀檢測到的氮氣流量大于預設流量和/或所述第一氮氣純度檢測儀檢測到的氮氣純度小于第一預設純度時，改變所述第一氮氣制備器和第二氮氣制備器的工作狀態，進行分子篩再生。
10.根據權利要求6所述的系統，其特征在于，所述回收單元包括氮氣回收儲存排水器、冷卻及冷凍設備、氮氣回氣水分離器和氮氣回收處理器；所述氮氣回收處理器的進氣口與所述氮氣回氣水分離器的出氣口連接；所述氮氣回收處理器的出氣口通過回氣增壓泵連接至所述高壓氮氣儲存器的進氣口 ； 所述氮氣回收處理器設有第四壓力檢測儀，用于檢測所述氮氣回收處理器內的氮氣壓力； 所述系統還包括回氣壓力控制器；所述回氣壓力控制器分別與第四壓力檢測儀和回氣增壓泵連接，用于根據所述第四壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力，調節所述回氣增壓泵的增壓倍數； 和/或，所述氮氣回收處理器出氣管道設有第二氮氣純度檢測儀，用于檢測所述氮氣回收處理器出氣管道中的氮氣純度；所述氮氣回收處理器的反沖口通過反沖閥連接至氮氣使用設備，所述氮氣回收處理器的排氣口設有排氣閥；氮氣回收處理器與回氣增壓泵之間的管道上設置有出氣閥， 所述`系統還包括回氣純度控制器；所述回氣純度控制器分別與所述第二氮氣純度檢測儀、出氣閥、反沖閥和排氣閥連接，用于當所述第二氮氣純度檢測儀檢測到的氮氣純度小于第二預設純度時，開啟所述出氣閥、反沖閥和排氣閥，對所述氮氣回收處理器進行分子篩再生。
全文摘要
本申請公開了一種氮氣制備回收系統及其控制方法。本申請在氮氣儲存器出氣管道設有第一壓力檢測儀，以檢測氮氣儲存器出氣管道中的氮氣壓力；壓縮空氣儲存器的出氣口設有負荷控制閥，以調節壓縮空氣儲存器的出氣流量；所述系統設有分別與第一壓力檢測儀和負荷控制閥連接的負荷控制器，可根據第一壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力調節負荷控制閥的開度，從而當氮氣生產過量，即第一壓力檢測儀檢測到的氮氣壓力偏大時，通過負荷控制器減小負荷控制閥的開度(即減少進入氮氣制備器中的壓縮空氣的量)，來減少氮氣生產量，避免了能源的浪費，減少了系統運行費用。因此，本申請解決了現有技術的問題。
文檔編號C01B21/04GK103058153SQ20121055695
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者孫廣清, 孫振亮, 李德東, 邢子奎, 秦衛東, 延欣利, 王曉宇, 吳百杰 申請人:山東金宇輪胎有限公司