本發明屬于橡膠制品硫化裝置技術領域，尤其涉及一種橡膠制品加工系統的硫化裝置。

背景技術：

在機械式硫化推廣應用的同時，出現了液壓式硫化機，但由于開始時液壓式硫化機對機械式硫化機的優越性不很明顯，而且當時液壓技術還不很成熟，輪胎廠對液壓式硫化機的維修保養還不很適應，因此在一段時間內液壓式硫化機沒有象機械式硫化機那樣得到普遍推廣，但隨著輪胎工業的不斷發展，對輪胎的均勻性提出了越來越高的要求，也對硫化機的工作精度提出了越來越高的要求，液壓式硫化機的優越性就充分地顯示出來了，同時液壓技術也日趨成熟，維修保養也不再成為大問題，所以現在世界上主要輪胎公司已逐步采用液壓式硫化機來代替傳統的機械式硫化機，現有技術存在機械式硫化機的在合模并加上合模力時，上橫梁兩端向下撓曲，底座兩端向上撓曲，連桿被拉長且其兩端向外撓曲，曲柄齒輪及連桿下端向外偏移，從而導致制造質量下降且磨損的問題。

技術實現要素：

本發明提供一種橡膠制品加工系統的硫化裝置，以解決上述背景技術中提出現有技術存在機械式硫化機的在合模并加上合模力時，上橫梁兩端向下撓曲，底座兩端向上撓曲，連桿被拉長且其兩端向外撓曲，曲柄齒輪及連桿下端向外偏移，從而導致制造質量下降且磨損的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種橡膠制品加工系統的硫化裝置，包括硫化裝置框架，所述硫化裝置框架內設置于其左部的開模腔和設置于其右部的合模腔，所述開模腔頂端向上設置伸出于硫化裝置框架的開模氣缸，所述合模腔頂端向上設置伸出于硫化裝置框架的合模氣缸，所述開模腔與合模腔之間的間隙向上設置升降油缸，所述合模腔內水平設置的上托板經合模腔內壁設置的滾輪導軌配合滑動連接于開模氣缸的活塞桿，所述合模腔底端設置中心機構，所述開模腔內設置活絡模操作器經擺臂定位機構的立柱垂直連接于開模腔內頂端。

進一步，所述中心機構為膠囊操作結構。

進一步，所述滾輪外圓周表面設置偏心套。

本發明的有益效果為：

1、本專利采用所述硫化裝置框架內設置于其左部的開模腔和設置于其右部的合模腔，所述開模腔頂端向上設置伸出于硫化裝置框架的開模氣缸，所述合模腔頂端向上設置伸出于硫化裝置框架的合模氣缸，所述開模腔與合模腔之間的間隙向上設置升降油缸，所述合模腔內水平設置的上托板經合模腔內壁設置的滾輪導軌配合滑動連接于開模氣缸的活塞桿，所述合模腔底端設置中心機構，所述開模腔內設置活絡模操作器經擺臂定位機構的立柱垂直連接于開模腔內頂端，在使用時，由于開合模時上模部分只有垂直上下運動，靠前后和左右滾輪在導軌上滾動，滾輪帶有偏心套，對中度可精確調整，滾輪與導軌之間基本上沒有間隙，在解決了現有技術存在機械式硫化機的在合模并加上合模力時，上橫梁兩端向下撓曲，底座兩端向上撓曲，連桿被拉長且其兩端向外撓曲，曲柄齒輪及連桿下端向外偏移，從而導致制造質量下降且磨損的問題，同時提高了裝置的實用性。

2、本專利機體為固定的框架，結構緊湊，剛性良好，安裝運輸方便。

3、本專利開合模時上模部分只有垂直上下運動，靠前后和左右滾輪在導軌上滾動，滾輪帶有偏心套，對中度可精確調整。滾輪與導軌之間基本上沒有間隙，可保持很高的對中精度和重復精度。

4、本專利雖然液壓式硫化機也是雙模腔的，但從受力角度看，只是兩臺單模硫化機連結在一起。合模力依靠液壓缸加在模具中心的力和二側框架對稱的彈性伸長而獲得，模具圓周方向受力均勻。

附圖說明

圖1是本發明一種橡膠制品加工系統的硫化裝置結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明做進一步描述：

圖中：1-硫化裝置框架，2-開模腔，3-合模腔，4-開模氣缸，5-合模氣缸，6-升降油缸，7-上托板，8-滾輪，9-導軌，10-活塞桿，11-中心機構，12-活絡模操作器，13-擺臂定位機構，14-立柱，15-偏心套（未示出）。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種橡膠制品加工系統的硫化裝置，包括硫化裝置框架1，所述硫化裝置框架1內設置于其左部的開模腔2和設置于其右部的合模腔3，所述開模腔2頂端向上設置伸出于硫化裝置框架1的開模氣缸4，所述合模腔3頂端向上設置伸出于硫化裝置框架1的合模氣缸5，所述開模腔2與合模腔3之間的間隙向上設置升降油缸6，所述合模腔3內水平設置的上托板7經合模腔3內壁設置的滾輪8導軌9配合滑動連接于開模氣缸4的活塞桿10，所述合模腔3底端設置中心機構11，所述開模腔2內設置活絡模操作器12經擺臂定位機構13的立柱14垂直連接于開模腔2內頂端。

所述中心機構11為膠囊操作結構。

所述滾輪8外圓周表面設置偏心套15。

工作原理：

本專利通過所述硫化裝置框架內設置于其左部的開模腔和設置于其右部的合模腔，所述開模腔頂端向上設置伸出于硫化裝置框架的開模氣缸，所述合模腔頂端向上設置伸出于硫化裝置框架的合模氣缸，所述開模腔與合模腔之間的間隙向上設置升降油缸，所述合模腔內水平設置的上托板經合模腔內壁設置的滾輪導軌配合滑動連接于開模氣缸的活塞桿，所述合模腔底端設置中心機構，所述開模腔內設置活絡模操作器經擺臂定位機構的立柱垂直連接于開模腔內頂端，在使用時，由于開合模時上模部分只有垂直上下運動，靠前后和左右滾輪在導軌上滾動，滾輪帶有偏心套，對中度可精確調整，滾輪與導軌之間基本上沒有間隙，本發明解決了現有技術存在機械式硫化機的在合模并加上合模力時，上橫梁兩端向下撓曲，底座兩端向上撓曲，連桿被拉長且其兩端向外撓曲，曲柄齒輪及連桿下端向外偏移，從而導致制造質量下降且磨損的問題，具有實用性高、安裝運輸方便、保持很高的對中精度和重復精度、受力均勻的有益技術效果。

利用本發明的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護范圍。