本發明涉及塑料熔化設備領域，具體為一種自動熱熔裝置。

背景技術：

塑料件是工業設備領域中比較常見的部件，其成型方便，能夠實現各種形狀，滿足加工需求，有時候塑料件會與其他金屬件結合在一起，如在某個金屬桿端部安裝有一個塑料密封頭，在金屬桿需要使用時需要去掉塑料頭，由于塑料熔點很低，常見的方式是對塑料頭進行加熱熔化，現有一般都是人工進行操作，效率較低。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種自動熱熔裝置，其能夠實現塑料件的自動熱熔，有效提高效率。

其技術方案是這樣的：一種自動熱熔裝置，其特征在于，其包括底座，所述底座上設置有固定機構和熱熔機構，所述固定機構包括固定板，所述固定板中間設置有定位凹槽、兩側安裝有鎖緊驅動氣缸，所述鎖緊驅動氣缸的活塞桿上設置有壓塊，所述定位凹槽內設置有可拆卸的活動板，所述活動板上并排設置有多個工件定位機構，所述工件定位機構包括定位底板，所述定位底板上設置有定位卡槽，所述定位卡槽上設置有鎖緊機構，所述熱熔機構包括熱熔頭，所述熱熔頭設置于所述活動板后端，所述熱熔頭連接加熱裝置，所述加熱裝置連接縱向驅動氣缸，所述縱向驅動氣缸固定安裝于滑座上，所述滑座通過滑塊安裝于橫向直線導軌上，所述滑座通過絲桿螺母連接絲桿，所述絲桿連接驅動電機。

其進一步特征在于，所述活動板左右兩側分別設置有拉手；

所述鎖緊機構包括鉸鏈座，所述鉸鏈座上鉸接安裝有翻轉塊，所述翻轉塊端部安裝有壓頭、兩側設置有撥桿，所述壓頭上設置有撥塊。

采用本發明的結構后，將需要熱熔的工件放置于定位卡槽內并由鎖緊機構鎖緊，驅動電機驅動滑座移動，帶動熱熔頭順序移動至每個工件處，由縱向驅動氣缸驅動熱熔頭靠近工件完成熱熔，實現了塑料件的自動熱熔，有效地提高了效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為鎖緊機構處結構放大示意圖。

具體實施方式

見圖1，圖2所示，一種自動熱熔裝置，其包括底座1，底座1上設置有固定機構2和熱熔機構3，固定機構2包括固定板4，固定板4中間設置有定位凹槽、兩側分別安裝有兩個鎖緊驅動氣缸5，鎖緊驅動氣缸5的活塞桿上設置有壓塊6，定位凹槽內設置有可拆卸的活動板7，活動板7上并排設置有多個工件定位機構，工件定位機構包括定位底板8，定位底板8上設置有定位卡槽9，定位卡槽9上設置有鎖緊機構10，鎖緊機構10包括鉸鏈座11，鉸鏈座11上鉸接安裝有翻轉塊12，翻轉塊12端部安裝有壓頭13、兩側設置有撥桿14，壓頭13上設置有撥塊15，撥桿14可以方便于操作人員進行壓頭壓下操作，而撥塊15方便于壓頭13翻起操作。

熱熔機構3包括熱熔頭16，熱熔頭16設置于活動板7后端，熱熔頭16連接加熱裝置17，加熱裝置17連接縱向驅動氣缸18，縱向驅動氣缸18固定安裝于滑座19上，滑座19通過滑塊20安裝于橫向直線導軌21上，滑座19通過絲桿螺母連接絲桿22，絲桿22連接驅動電機23。

活動板7左右兩側分別設置有拉手24，方便于活動板7的取放。

圖中25為工件。