本發明涉及管材加工領域，具體涉及一種薄壁管材的彎管裝置。
背景技術：
管材是建筑工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導管、雨水管等。隨著科學技術的發展，大多數的管材也從金屬材質向塑料材質發展。現在管材的加工主要包括上料、高溫成型、低溫真空定型、牽引固定、切割、堆放等環節。在實際生活或工業應用中，部分管材在安裝的時候，需要越過一定的角度，為此，現在多將管材進行制彎，以便適應不同的安裝環境。而現在對管材進行制彎，多采用一體式制彎裝置，從而實現制彎。但是，對于薄壁管材而言，采用這類機械進行加工，由于彎折過程中應力集中且管材壁比較薄，管材表面不光滑，易出現變形。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種表面光滑、且不易變形的薄壁管材的彎管裝置。
為達到上述目的，本發明的基礎技術方案是提供薄壁管材的彎管裝置，包括工作臺，工作臺上設有氣罐和呈L形的成型模具，氣罐一側設有軟管，軟管的自由端設有用于固定管材一端的固定蓋，固定蓋內設有通過彈簧連接的氣囊，氣囊的中部開設有用于空氣通過的通道；成型模具的水平部分設置有用于固定管材另一端的拉伸蓋，拉伸蓋上設有鐵片，成型模具水平部分遠離管材的一端設有電磁鐵和控制器；成型模具的豎直部分兩側設有用于對管材彎曲部分預熱的加熱部。
工作原理及有益效果：
1、本發明中，采用對管材內部進行充空氣，用固定蓋和拉伸蓋對管材兩端進行密封，從而通過空氣沖擊拉伸蓋的端面，推動管材進行拉伸變形；同時，在拉伸蓋上面設置有鐵片，并通過成型模具端部的電磁鐵對鐵片進行吸引，從外部對管材的端部進行拉伸，通過這兩種方式的結合，對管材進行拉伸變形，通過對空氣的充氣速度的控制，從而慢慢的對管材進行拉伸變形，可以降低管材局部彎折的集中應力作用，避免管材變形。
2、本發明中，采用空氣不斷充入管材內，從而拉伸管材進行彎折，充入空氣可以作為管材彎折時的內部支撐力，并且將氣囊放在管材內，通過空氣的推動，使氣囊處于管材預彎折的部分，可以加強對管材內部的支撐力，避免管材壁過薄，出現凹陷變形的情況；其中，設置彈簧連接氣囊，可以通過空氣的沖力來進行拉伸，從而調節氣囊所處的高度。
3、本發明中，在成型模具的兩側設置加熱器，通過對管材預彎折部分進行加熱，可以使得管材預彎折部分的分子結構變化，提高了管材預彎折部分的拉伸能力，避免直接進行機械化的拉伸。
對基礎方案的改進得到的優選方案1，加熱部為均勻布設的熱水管和殼體，熱水管與殼體可拆卸連接，成型模具的豎直部分的兩側設有滑槽，殼體通過滑槽與成型模具的豎直部分滑動連接。這樣結構比較簡單，通過通入熱水，即可對管材進行加熱，而且可通過對熱水進行調節，改變對管材的加熱溫度，并且可重復利用，節能環保。同時，殼體與成型模具滑動連接，便于調節加熱部的高度，可以適應于不同管材彎折部的需要。
對基礎方案的改進得到的優選方案2，成型模具豎直部分的外側設有與殼體連接的把手，這樣便于人們從外部通過把手對加熱部的高度進行調節，操作比較簡單。
對基礎方案的進一步優化得到的優選方案3，氣囊 為中空的圓柱形結構，由于管材的結構為圓柱形，這樣氣囊可以與管材的內壁相貼合，支撐力度更好。
對基礎方案的進一步優化得到的優選方案4，拉伸蓋內設有彈性套，使得拉伸蓋和管材過盈配合，這樣便于拉伸蓋和管材的連接更加牢固，避免在空氣的沖擊下，拉伸蓋與管材分離。
對基礎方案的進一步優化得到的優選方案5，成型模具的水平部分和豎直部分可拆卸連接，便于對成型模具進行更換，適應于不同型號的管材制彎。
附圖說明
圖1為本發明薄壁管材的彎管裝置實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式和附圖標記對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：工作臺1，成型模具2，氣罐3，軟管4，固定蓋5，拉伸蓋6，彈性套7，鐵片8，電磁鐵9，控制器10，熱水管11，殼體12，把手13，彈簧14，氣囊15，通道16。
如附圖1所示：薄壁管材的彎管裝置，包括工作臺1，工作臺1的上面固定安裝有成型模具2，成型模具2呈L形結構，其中成型模具2的水平部分和豎直部分通過螺紋連接，管材通過成型模具2的上端伸入豎直部分里面。成型模具2的一側設有氣罐3，氣罐3通過軟管4與管材連接，軟管4靠近管材的一端螺紋連接有一固定蓋5，成型模具2的水平部分設置有一拉伸蓋6，拉伸蓋6固定管材的另一端，拉伸蓋6的內壁設有彈性套7，彈性套7采用橡膠材料制成。拉伸蓋6的外側安裝有鐵片8，成型模具2水平部分遠離管材的一端固定安裝有電磁鐵9和控制器10。成型模具2的豎直部分兩側設有加熱部，其中加熱部為均勻布設的熱水管11和殼體12，熱水管11與殼體12可拆卸連接，成型模具2的豎直部分的兩側設有滑槽，殼體12通過滑槽與成型模具2的豎直部分滑動連接，成型模具2豎直部分的外側設有與殼體12連接的把手13。其中，固定蓋5內設有通過彈簧14連接的氣囊15，氣囊15的中部開設有用于空氣通過的通道16，氣囊15為封閉結構，氣囊15的橫截面為中空的圓柱形結構。
本發明的工作過程：首先打開成型模具2的固定蓋5，將管材沿著成型模具2的豎直部分放下去，將管材的一端與固定蓋5連接，管材的另一端與拉伸蓋6連接，將氣囊15沿著管材的上端伸入管材里面，氣囊15的外壁與管材的內壁相貼合。然后，握住把手13，將殼體12滑到管材需要預彎折的部分，之后向熱水管11內通入熱水，此時，對管材預彎折的部分進行加熱，等待一段時間，加熱完畢。然后，開啟氣罐3，將空氣通過軟管4進入管材里面，空氣會推動氣囊15向下運動，此時，彈簧14處于拉伸狀態，當氣囊15到達需要彎折的部分，彈簧14無法繼續拉伸變形，氣囊15停止運動，對管材的內壁起到支撐作用。隨著空氣對拉伸蓋6的沖力越來越大，打開控制器10和電磁鐵9，使得電磁鐵9吸引拉伸蓋6上的鐵片8，管材受到成型模具2水平方向的拉力，通過兩種方式的結合，管材的彎折部分遇到成型模具2的彎折處，開始進行彎折變形，并且在空氣和氣囊15的支撐下，沒有發生凹陷現象，并且減輕了應力集中的問題。當對管材彎折完成后，停止充氣，并且對電磁鐵9斷電，管材停止運動，然后將成型模具2的水平部分和豎直部分拆開，將彎折完成的管材取出。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。