本發(fā)明屬于塑料編織袋生產(chǎn)加工技術領域，具體涉及一種擠塑機抽真空裝置。

背景技術：

擠塑機抽真空裝置是一種重要的塑料加工機械，大部分的塑料制品的生產(chǎn)與制造都可以依靠擠塑成型實現(xiàn)。其原理是：以固體塑料顆粒為原料，將塑料顆粒加熱成熔融狀態(tài)，然后通過加壓使熔融狀態(tài)的塑料從特定形狀的擠出口基礎，并及時進行冷卻，使其快速定型。擠塑機抽真空裝置物料的輸送和擠壓一般由螺旋輸送器來完成，同時螺旋輸送器的外層包覆加熱裝置，在輸送的同時將塑料顆粒融化。然而，現(xiàn)有技術中的擠塑機抽真空裝置主要存在以下兩大缺陷：一、塑料顆粒中一般存在有少量的結合水，因此在加熱溶化后，會在擠塑機抽真空裝置內產(chǎn)生大量水蒸氣，從而導致熔融狀態(tài)的塑料內存在大量氣泡，嚴重影響產(chǎn)品的成型質量。二、塑料顆粒中一般還會含有少量顆粒雜質，這些雜質若不進行清理，不僅會影響塑料產(chǎn)品表面的成型質量，而且會影響到塑料產(chǎn)品的機械強度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠消除熔融塑料內的氣泡的擠塑機抽真空裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案：一種擠塑機抽真空裝置，包括水平設置螺旋輸送器，所述螺旋輸送器的進料端上方設有料斗，螺旋輸送器的出料端設有擠出口，螺旋輸送器的外壁上設有電加熱裝置，螺旋輸送器的中段位置處連有抽真空管路。

所述抽真空管路上法依次連有真空泵、廢液收集罐和冷凝管。

所述冷凝管斜向設置，使冷凝液能夠回流至廢液收集罐內。

所述廢液收集罐底部設有排污口。

所述冷凝管下游還連有高溫反應罐，所述高溫反應罐內自上而下間隔設置有多層電加熱網(wǎng)，冷凝管的出氣口與高溫反應罐頂端連通，高溫反應罐頂端還連有空氣進氣管路，高溫反應罐底部設有出氣口。

所述高溫反應罐的出氣口與噴淋罐連通。

所述噴淋罐內自上而下交錯設置有多層隔板，各隔板之間形成連續(xù)的S型通道，所述各隔板的底面上設有噴頭，所述高溫反應罐的出氣口與S型通道的底部連通；所述噴淋罐頂部設有尾氣排放口。

本發(fā)明的技術效果在于：本發(fā)明采用抽真空管路對擠塑機抽真空裝置內的水真氣進行清除，避免了在塑料產(chǎn)品內部產(chǎn)生氣泡；提高了鏟平的表面質量及結構強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例所提供的擠塑機抽真空裝置結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例所提供的擠出頭的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的實施例所提供的擠出頭的爆炸結構示意圖；

圖4是本發(fā)明的實施例所提供的抽真空系統(tǒng)原理圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。

如圖1所示，一種擠塑機抽真空裝置，包括水平設置螺旋輸送器10，所述螺旋輸送器10的進料端上方設有料斗11，螺旋輸送器10的出料端設有擠出口25，螺旋輸送器10的外壁上設有電加熱裝置13，螺旋輸送器10的中段位置處連有抽真空管路14，螺旋輸送器10的出料端與擠出口25之間設有濾網(wǎng)24。抽真空管路14能夠對擠塑機抽真空裝置內的水真氣進行清除，避免了在塑料產(chǎn)品內部產(chǎn)生氣泡；濾網(wǎng)24能夠對顆粒雜質進行過濾，提高了塑料純凈度，進而提高了鏟平的表面質量及結構強度。

如圖1、2、3所示，所述螺旋輸送器10的出料端設有一擠出頭20，所述擠出頭20具有一餅狀內腔23，且該餅狀內腔23與螺旋輸送器10的內腔連通，所述擠出頭20的外周面上也設有電加熱裝置13；所述濾網(wǎng)24沿垂直于餅狀內腔23軸線的方向鋪設在餅狀內腔23內部；所述擠出口25位于擠出頭20的下端。在餅狀內腔23中，所有熔融塑料必須經(jīng)過濾網(wǎng)24才能到達擠出口25。

優(yōu)選的，所述餅狀內腔23的截面積大于螺旋輸送器10內腔的截面積，所述濾網(wǎng)24位于餅狀內腔23的中部，所述擠出口25與濾網(wǎng)24遠離螺旋輸送器10的一側所對應的餅狀內腔23連通。濾網(wǎng)24與螺旋輸送機出料端間隔一端距離，使物料先進入較寬大的餅狀內腔23，然后再經(jīng)過濾網(wǎng)24，從而增大了濾網(wǎng)24的通流面積，提高過濾效率。

優(yōu)選的，所述擠出頭20包括與螺旋輸送器10出料端固接的筒狀殼體21，以及與筒狀殼體21外端即遠離螺旋輸送器10的一端的筒口構成可拆卸式連接的蓋板22，所述蓋板22與筒狀殼體21之間設有密封圈。

優(yōu)選的，如圖3所示，所述濾網(wǎng)24的邊緣設有環(huán)形框架241，所述筒狀殼體21的內環(huán)面上設有臺階部211，所述濾網(wǎng)24的環(huán)形框架241抵靠在該臺階部211上，所述濾網(wǎng)24與蓋板22相對的一側設有一支撐板27，所述支撐板27抵靠在濾網(wǎng)24及濾網(wǎng)24的環(huán)形框架241上，所述支撐板27上設有供物料通過的鏤空部271；所述蓋板22上與筒狀殼體21相對的一側設有環(huán)狀凸部221，該環(huán)狀凸部221抵靠在支撐板27的邊緣，用于將支撐板27與濾網(wǎng)24的環(huán)形框架241夾緊，且環(huán)狀凸部221的外環(huán)面與筒狀殼體21的內環(huán)面之間設有密封圈。支撐板27能夠提高濾網(wǎng)24的抗壓能力。

優(yōu)選的，所述蓋板22通過多個沿圓周方向均勻間隔布置的螺栓26與筒狀殼體21的端面相連接。所述環(huán)狀凸部221上與筒狀殼體21下方的擠出口25對應位置處設有用于避讓該擠出口25的缺口部；所述蓋板22在圓周方向上對稱設置有兩個把手22，蓋板22的上部設有一吊環(huán)，以便于蓋板22的轉移和安裝。

優(yōu)選的，如圖4所示，所述抽真空管路14上依次連有真空泵141、廢液收集罐142和冷凝管144，所述冷凝管144斜向設置，使冷凝液能夠回流至廢液收集罐142內，所述廢液收集罐142底部設有排污口143。廢液收集罐142主要用于集中收集冷凝水。

進一步的，所述冷凝管144下游還連有高溫反應罐145，所述高溫反應罐145內自上而下間隔設置有多層電加熱網(wǎng)146，冷凝管144的出氣口與高溫反應罐145頂端連通，高溫反應罐145頂端還連有空氣進氣管路147，高溫反應罐145底部設有出氣口148。廢氣中的可燃氣體與空氣混合后經(jīng)過高溫加熱能夠充分氧化，生成易溶于水的尾氣，從而便于后續(xù)處理。

進一步的，所述高溫反應罐145的出氣口與噴淋罐149連通，所述噴淋罐149內自上而下交錯設置有多層隔板1410，各隔板1410之間形成連續(xù)的S型通道，所述各隔板1410的底面上設有噴頭1411，所述高溫反應罐145的出氣口與S型通道的底部連通；所述噴淋罐149頂部設有尾氣排放口1412。噴淋罐149體能夠對反應后的尾氣進行溶解和稀釋，避免尾氣直接排放到大氣中造成污染。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。