本發明涉及一種模具設計，尤其涉及一種針對窄長空心管件的高精度保障型進膠噴嘴。

背景技術：

注塑工藝是一種能滿足各種非標異形件加工生產的優選工藝，較之于傳統切削、沖銑加工作業方式，具有一次成型、可規模化生產的顯著優勢，然而，由于注塑產品的形狀多樣性，特別如圖1和圖2所示的注塑工件1，其主體形狀呈窄長型空心管，一端封閉且另一端設有管壁增厚的基座11，基座11之外為一段窄長的空心管12，其內部具有與空心管共軸同心的圓柱內腔13。

不難發現，所謂窄長空心管件其長度往往達到20cm以上，而外徑通常僅為長度的十分之一甚至更小，且該類管件的管壁往往比較薄，一般只有2mm左右。由此可見，對于注塑成型此類管件，想要批量生產并高精度保持規格參數，傳統的工藝是很難實現的，一方面由于管件內外表面的要求避免產生進膠點，只能集中在管件的一端部。而隨著注塑距離的延伸，膠料的冷卻固化會影響產品后段的順利進膠，從而導致管件末端的缺料，產生不良品。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種窄長空心管件注塑模具的進膠改善噴嘴。

本發明的目的將通過以下技術方案得以實現：一種窄長空心管件注塑模具的進膠改善噴嘴，設于注塑模具上模和下模的接合面之間，所述上模和下模之間設有對應窄長空心管件的注塑容腔，注塑容腔軸向平行于接合面，其特征在于：所述進膠改善噴嘴具有沿窄長空心管件一端周向均勻分布的兩個以上噴口，且噴口的出膠方向與窄長空心管件的軸向相偏斜。

進一步地，所述進膠改善噴嘴自根部成Y字形分支，且分支末端的噴口對應窄長空心管件的相對管壁。

進一步地，所述進膠改善噴嘴自根部成平行狀的第一分支，且在臨近模腔之處二次設有Y字形分支，各分支末端的噴口對應窄長空心管件的管壁。

進一步地，所述注塑容腔具有自進膠端一體延伸成型的模仁桿，且模仁桿與注塑容腔共軸同心。

更進一步地，所述模仁桿表面光滑潔凈，且所述注塑容腔的內表面設為咬花粗糙面。

應用本發明的進膠改善噴嘴，其有益效果體現在：能滿足注塑產品的特殊形狀和精度要求，通過該噴嘴實現螺旋狀進膠且多股匯聚，有效提高了注塑產品末端的供膠余量，使得窄長空心管件在成型后能符合同心度、垂直度和表面粗糙度等多方面的精度要求。

附圖說明

圖1是本發明注塑工件的立體結構示意圖。

圖2是圖1所示注塑工件的軸剖結構示意圖。

圖3本發明針對圖1所示注塑工件的注塑模具。

圖4是本發明注塑模具中所用進膠改善噴嘴的結構示意圖。

圖5是圖4另一視角的結構示意圖。

具體實施方式

以下便結合實施例附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。

針對現有技術對加工此類長度、薄壁的空心管件模具及工藝上的難度，本發明設計者經創造性研發并提出了一種進膠改善噴嘴，以此提升注塑成品的結構強度和精度品質。

如圖3至圖5所示，該種窄長空心管件注塑模具的進膠改善噴嘴設于注塑模具上模21和下模22的接合面之間，該上模21和下模22之間設有對應窄長空心管件的注塑容腔23，注塑容腔軸向平行于接合面。關于注塑模具的其它結構配置必不可少且十分復雜，但均非本設計重點，故圖示簡化、說明省略。惟本設計的核心體現在該進膠改善噴嘴25具有沿窄長空心管件一端周向均勻分布的兩個以上噴口，且噴口的出膠方向與窄長空心管件的軸向相偏斜（如圖5所示）。

作為一種實施例，該進膠改善噴嘴25可以自根部成Y字形分支，且分支末端的噴口對應窄長空心管件的相對管壁。即該實施例下產品有直徑向兩端的兩個進膠點，由于噴口方向的傾斜性，在注塑容腔進料后會沿一定的斜向進料并逐漸匯聚。這樣分擔了最初注入膠料逐漸固化的阻力，通過進膠的擾動有效保障了產品遠端的注膠量。

作為本創作優選的另一個實施例，如圖4和圖5所示，該進膠改善噴嘴自根部261成平行狀的第一分支262，且在臨近模腔之處二次行程Y字形分支263，且各分支末端的噴口對應窄長空心管件的管壁。同上，這樣在注塑容腔進料后會沿一定的斜向螺旋狀進料并逐漸匯聚。有利于保障產品注塑的充盈量。

此外，該注塑容腔23具有自進膠端一體延伸成型的模仁桿24，且模仁桿24與注塑容腔23共軸同心。再者，針對產品不同的表面形狀，該模仁桿24表面光滑潔凈，且注塑容腔23的內表面設為咬花粗糙面。當然如果該窄長空心管件的表面為兩面光滑、兩面咬花粗糙面或其它形式的各類表面花紋，也可對注塑容腔的表面進行相應的加工匹配。但通常情況下為保障退模的順利，該模仁桿為光滑表面是一種常態性選擇。

應用本發明的進膠改善噴嘴，其有益效果體現在：能滿足注塑產品的特殊形狀和精度要求，通過該噴嘴實現螺旋狀進膠且多股匯聚，有效提高了注塑產品末端的供膠余量，使得窄長空心管件在成型后能符合同心度、垂直度和表面粗糙度等多方面的精度要求。

本發明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。