本實用新型涉及一種連續纏繞玻璃鋼管道離線修整裝置，屬于玻璃鋼管道生產設備技術領域。

背景技術：

在玻璃鋼管道的生產過程中，接口修整是生產工藝中最重要的環節之一，其修整質量直接關系到管道連接的使用效果和使用壽命，而目前主要采用的方法為人工打磨或修整機進行接口修整，其中人工打磨勞動強度大，工作效率低，產品質量較差，已逐步被淘汰，相比較修整機的工作效率較高，產品質量較好，因此被廣泛應用，然而目前的修整機普遍存在夾具無法根據管道口徑進行調節的現象。

技術實現要素：

本實用新型提供一種連續纏繞玻璃鋼管道離線修整裝置，克服了上述現有技術之不足， 其能有效解決夾具無法根據管道口徑進行調節的問題。

本實用新型技術方案是通過以下措施來實現的：一種連續纏繞玻璃鋼管道離線修整裝置，包括磨削裝置、驅動裝置、支座架、軸承、底座、滾輪支座架、滾輪支座、銷軸、滾輪、絲杠支座、手柄、絲杠、卡爪和卡盤座；底座上側左端固定安裝有磨削裝置，底座上側右部固定安裝有支座架，支座架上部通過軸承固定安裝有卡盤座，卡盤座左端有至少2個呈圓周分布的卡爪，卡爪可沿著安裝槽向卡盤座的內圓和外圓方向移動，在支座架右側的底座上固定安裝有驅動裝置，驅動裝置的動力輸出端與卡盤座右端固定連接在一起；底座上側中部固定安裝有2套結構一致并相互對稱的支撐裝置，每套支撐裝置包括滾輪支座架、滾輪支座、銷軸、滾輪、絲杠支座、手柄和絲杠；絲杠支座固定安裝在底座上端，絲杠支座內部安裝有絲杠，絲杠前端固定安裝有手柄，絲杠支座上端與滾輪支座架下端安裝，滾輪支座架下端呈開口向下的槽形結構，并與絲杠支座上端進行前后滑動，滾輪支座架下端中部安裝有與絲杠相嚙合的滑塊，滾輪支座架上部內側呈槽形結構，滾輪支座架內側槽形結構上下兩側斜壁上固定安裝有滾輪支座，滾輪支座通過銷軸與滾輪連接。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述磨削裝置包括磨削裝置支座、滑道、磨石電機支座、磨石電機和磨石；底座上側左端固定安裝有磨削裝置支座，磨削裝置支座上部右端固定安裝有滑道，滑道上安裝有能上下移動的磨石電機支座，磨石電機支座右部固定安裝有磨石電機，磨石電機與磨石安裝在一起。

上述驅動裝置包括皮帶輪、皮帶和驅動電機；底座上側右端固定安裝有驅動電機，驅動電機左側輸出端通過皮帶與皮帶輪連接，皮帶輪固定安裝在卡盤座右側。

上述卡爪上固定安裝有橡膠件。

本實用新型結構簡單，操作方便；通過驅動滾輪支座架和卡爪將管道左右兩端固定，通過驅動裝置的動力輸出端與卡盤座連接從而帶動管道進行旋轉，同時啟動磨削裝置對管道左端進行磨削作業，完成對管道接口的修整，其中通過調節滾輪支座架和卡爪的間距，實現了夾具對不同口徑管道的調節從而完成修整作業，實用性強。

附圖說明

圖1為實用新型最佳實施例主視結構示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖視放大結構示意圖；

圖3為圖1中B-B向剖視放大結構示意圖；

附圖中：1磨削裝置支座、2滑道、3磨石電機支座、4磨石電機、5磨石、6管道、7卡爪、8卡盤座、9支座架、10軸承、11皮帶輪、12皮帶、13驅動電機、14底座、15滾輪支座架、16滾輪支座、17銷軸、18滾輪、19絲杠支座、20手柄、21絲杠、22橡膠件。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系描述，如：上、下、左、右、前、后等位置關系，均根據說明書附圖中圖1的布圖方向來確定。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示，一種連續纏繞玻璃鋼管道離線修整裝置，包括磨削裝置、驅動裝置、支座架9、軸承10、底座14、滾輪支座架15、滾輪支座16、銷軸17、滾輪18、絲杠支座19、手柄20、絲杠21、卡爪7和卡盤座8；底座14上側左端固定安裝有磨削裝置，底座14上側右部固定安裝有支座架9，支座架9上部通過軸承10固定安裝有卡盤座8，卡盤座8左端有至少2個呈圓周分布的卡爪7，卡爪7可沿著安裝槽向卡盤座8的內圓和外圓方向移動，在支座架9右側的底座14上固定安裝有驅動裝置，驅動裝置的動力輸出端與卡盤座8右端固定連接在一起；底座14上側中部固定安裝有2套結構一致并相互對稱的支撐裝置，每套支撐裝置包括滾輪支座架15、滾輪支座16、銷軸17、滾輪18、絲杠支座19、手柄20和絲杠21；絲杠支座19固定安裝在底座14上端，絲杠支座19內部安裝有絲杠21，絲杠21前端固定安裝有手柄20，絲杠支座19上端與滾輪支座架15下端安裝，滾輪支座架15下端呈開口向下的槽形結構，并與絲杠支座19上端進行前后滑動，滾輪支座架15下端中部安裝有與絲杠21相嚙合的滑塊，滾輪支座架15上部內側呈槽形結構，滾輪支座架15內側槽形結構上下兩側斜壁上固定安裝有滾輪支座16，滾輪支座16通過銷軸17與滾輪18連接。

使用時，將管道6右端水平放置在卡盤座8內，并驅動卡爪7將管道6外表面夾緊，同時將管道6左端水平放置在2套滾輪支座架15內側，同時操縱2套支撐裝置的手柄20，通過手柄20驅動絲杠21轉動，使絲杠21通過滾輪支座架15上的滑塊帶動滾輪支座16和滾輪18進行前后移動，使滾輪18與管道6外表面夾緊，實現了將管道6左右兩端固定夾緊的目的；此時啟動驅動裝置，使驅動裝置動力輸出端通過卡盤座8帶動管道6進行旋轉，同時啟動磨削裝置對管道6的左端進行磨削作業；通過調節滾輪支座架15和卡爪7的間距，實現了夾具對不同口徑管道進行調節的效果。

可根據實際需求，對上述連續纏繞玻璃鋼管道離線修整裝置作進一步優化或/和改進：

如圖1、2所示，磨削裝置包括磨削裝置支座1、滑道2、磨石電機支座3、磨石電機4和磨石5；底座14上側左端固定安裝有磨削裝置支座1，磨削裝置支座1上部右端固定安裝有滑道2，滑道2上安裝有能上下移動的磨石電機支座3，磨石電機支座3右部固定安裝有磨石電機4，磨石電機4與磨石5安裝在一起。使用時，啟動磨石電機4，使磨石電機4帶動磨石5轉動，通過滑道2使磨石電機支座3進行上下移動，確保磨石5與管道6的表面進行磨削作業；具有結構簡單，操作靈活方便的效果。

如圖1、2所示， 驅動裝置包括皮帶輪11、皮帶12和驅動電機13；底座14上側右端固定安裝有驅動電機13，驅動電機13左側輸出端通過皮帶12與皮帶輪11連接，皮帶輪11固定安裝在卡盤座8右側。使用時，啟動驅動電機13，使驅動電機13通過皮帶12帶動皮帶輪11和卡盤座8進行轉動，從而帶動管道6進行旋轉，具有結構簡單，維修方便的效果。

如圖1、2所示，卡爪7上固定安裝有橡膠件22。橡膠件22具有保護管道6接觸表面的效果

以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需求增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。