本實用新型涉及擠出機技術領域，尤其涉及一種塑料擠出機。

背景技術：

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件，擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分，加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度，但電加熱耗能較高，且加熱不均勻。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種塑料擠出機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種塑料擠出機，包括機座，所述機座的頂部設有進料斗，所述進料斗的底部設有截止閥門，且截止閥門連接有進料管，所述進料管的底部連接有預熱室，所述預熱室的外壁上纏繞有散熱管，所述預熱室的一側設有加熱室，且預熱室與加熱室相連通，所述預熱室內設有伸縮電機，且伸縮電機的輸出軸連接有推桿，所述加熱室的內壁上設有微波發生裝置，且加熱室的內壁上連接有擠出螺桿，所述擠出螺桿的上方設有水箱，所述水箱通過導管與散熱管相連，所述水箱的下方連接有噴頭，所述擠出螺桿的下方設有收集池，所述收集池的底部內壁通過導管連接有水泵的進水口，且水泵的出水口通過導管與散熱管相連。

優選的，所述水箱與導管的連接處設有過濾器。

優選的，所述噴頭上設有等距離分布的噴孔。

優選的，所述水泵進水口與導管的連接處設有密封圈。

本實用新型中，加熱室的內壁上設有微波發生裝置，能夠對材料的內壁和外部同時加熱，加熱均勻且用時較短，擠出螺桿和擠出塑料含有大量熱能，噴頭中噴出的水帶著熱能進入收集池，經過水泵提升至預熱室外壁上纏繞的散熱管中，進行熱交換，使顆粒料預熱，能夠節省能源，同時冷卻后的水又回到水箱中形成回路，以上設計節約了能源，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種塑料擠出機的結構示意圖。

圖中：1機座、2進料斗、3預熱室、4散熱管、5加熱室、6微波發生裝置、7水箱、8噴頭、9擠出螺桿、10收集池、11水泵、12伸縮電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種塑料擠出機，包括機座1，機座1的頂部設有進料斗2，進料斗2的底部設有截止閥門，且截止閥門連接有進料管，進料管的底部連接有預熱室3，預熱室3的外壁上纏繞有散熱管4，預熱室3的一側設有加熱室5，且預熱室3與加熱室5相連通，預熱室3內設有伸縮電機12，且伸縮電機的輸出軸連接有推桿，加熱室5的內壁上設有微波發生裝置6，且加熱室5的內壁上連接有擠出螺桿9，擠出螺桿9的上方設有水箱7，水箱7通過導管與散熱管4相連，水箱7的下方連接有噴頭8，擠出螺桿9的下方設有收集池10，收集池10的底部內壁通過導管連接有水泵11的進水口，且水泵11的出水口通過導管與散熱管4相連，加熱室5的內壁上設有微波發生裝置6，能夠對材料的內部和外部同時加熱，加熱均勻且用時較短，擠出螺桿9和擠出塑料含有大量熱能，噴頭8中噴出的水帶著熱能進入收集池10，經過水泵11提升至預熱室3外壁上纏繞的散熱管4中，進行熱交換，使顆粒料預熱，能夠節省能源，同時冷卻后的水經導管又回到水箱7中形成回路，以上設計節約了能源，降低了生產成本。

本實用新型中，水箱7與導管的連接處設有過濾器，噴頭8上設有等距離分布的噴孔，水泵11進水口與導管的連接處設有密封圈，加熱室5的內壁上設有微波發生裝置6，能夠對材料的內部和外部同時加熱，加熱均勻且用時較短，擠出螺桿9和擠出塑料含有大量熱能，噴頭8中噴出的水帶著熱能進入收集池10，經過水泵11提升至預熱室3外壁上纏繞的散熱管4中，進行熱交換，使顆粒料預熱，能夠節省能源，同時冷卻后的水經導管又回到水箱7中形成回路，以上設計節約了能源，降低了生產成本。

工作原理：顆粒料經進料口進入預熱室3預熱，經伸縮電機12推桿推入加熱室5中，經微波發生裝置6加熱后通過基礎螺桿9擠出，水箱7中的冷卻水經噴頭8中噴出，對擠出螺桿9和塑料進行冷卻，冷卻水溫度升高進入收集池10中，經過水泵11提升至散熱管4中，散熱管4纏繞在預熱室3的外壁上，進行熱交換，冷卻水水溫降低并經導管進入水箱中，形成回路。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。