本實(shí)用新型屬于塑料生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)可降解地膜的塑料擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

地膜廣泛應(yīng)用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。地膜生產(chǎn)過程中需要應(yīng)用到塑料擠出機(jī)。塑料擠出機(jī)包括料筒和螺桿，螺桿包括有長條狀的圓形桿體、螺旋延伸的螺棱，螺棱相對(duì)于圓形桿體的圓周表面向外凸出，螺棱的側(cè)面緊貼料筒的內(nèi)表面，圓形桿體表面和料筒的內(nèi)表面之間形成有環(huán)形間隙，而且該環(huán)形間隙被螺棱分隔而形成為螺槽；螺桿由后至前依次分為加料段、壓縮段、勻化段、屏障段，其中加料段的螺槽深度保持不變（螺槽深度相當(dāng)于圓形桿體表面和料筒內(nèi)表面之間的徑向間隙大小），壓縮段的螺槽深度由后到前逐漸變小，壓縮段最后端的螺槽深度等于加料段的螺槽深度，壓縮段最前端的螺槽深度等于勻化段的螺槽深度，勻化段的螺槽深度保持不變，屏障段的螺槽深度小于勻化段的螺槽深度。

工作過程中，塑料原料粒由料斗進(jìn)入螺桿的加料段，電熱元件對(duì)金屬料筒進(jìn)行加熱，金屬料筒壁將熱量傳導(dǎo)給塑料原料粒，使塑料原料粒不斷受熱；螺棱推進(jìn)面對(duì)塑料物料產(chǎn)生向前推力，使塑料物料在料筒中逐漸由后向前移動(dòng)，當(dāng)塑料被向前運(yùn)推送到壓縮段，就會(huì)由于受熱加上受壓而逐漸融化，塑料物料融化后經(jīng)過勻化段，最后被推送到屏障段。

另一方面，傳統(tǒng)的普通塑料地膜不可降解，隨其使用量的不斷增加以及時(shí)間的推移，農(nóng)田中殘留的塑料地膜日漸積累增多，破壞了地球生態(tài)環(huán)境特別是土壤環(huán)境。因此,近年來人們探索采用可降解地膜，可降解地膜主要由PBAT和PPC的原料加工而成，這兩種原料都是由可再生原料制成，其特點(diǎn)是很容易快速降解。但是，這些原料也存在相應(yīng)的特點(diǎn)，那就是對(duì)溫度特別敏感，溫度稍微偏高就容易變質(zhì)、燒焦，溫度稍微偏低就不易融化，因此要求料筒中各部分的物料溫度均勻、偏差幅度小、差異幅度小。

由于上述特點(diǎn)，傳統(tǒng)的塑料擠出機(jī)不太適應(yīng)于生產(chǎn)可降解地膜，這主要有以下方面原因：塑料熔融的大部分熱量來自于料筒內(nèi)表面，但在塑料沿?cái)D出機(jī)料筒運(yùn)行過程中，有的物料長時(shí)間與金屬料筒的內(nèi)表面保持接觸，貼壁運(yùn)行，因而受熱時(shí)間較長；而另有部分物料在料筒運(yùn)行過程中的大部分時(shí)間則較少接觸到金屬料筒內(nèi)表面，受熱時(shí)間較短；由于有的物料受熱時(shí)間較長，而有的物料受熱時(shí)間較短，因而塑料物料各部分之間存在溫度不均勻的現(xiàn)象，這種溫度不均勻的現(xiàn)象對(duì)于普通的塑料原料來說是可以接受的（因?yàn)樗鼈儗?duì)溫度的偏差不太敏感，或者說，它們能夠承受的溫度偏差范圍大），但對(duì)于生產(chǎn)可降解地膜的塑料原料來說則難以承受（因?yàn)樗鼈儗?duì)溫度的偏差很敏感，或者說，它們能夠承受的溫度偏差范圍很窄）。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種用于生產(chǎn)可降解地膜的塑料擠出機(jī)，它能使流體的各部分在屏障段得到充分的攪拌，流體各部分溫度也顯得均勻。

其目的可以按以下方案來實(shí)現(xiàn)：一種用于生產(chǎn)可降解地膜的塑料擠出機(jī)，包括料筒和螺桿，螺桿包括有長條狀的圓形桿體、螺旋延伸的螺棱，螺棱相對(duì)于圓形桿體的圓周表面向外凸出，螺棱的側(cè)面緊貼料筒的內(nèi)表面，圓形桿體表面和料筒的內(nèi)表面之間形成有環(huán)形間隙，而且該環(huán)形間隙被螺棱分隔而形成為螺槽；螺桿由后至前依次分為加料段、壓縮段、勻化段、屏障段，其中加料段的螺槽深度保持不變，壓縮段的螺槽深度由后到前逐漸變小，壓縮段最后端的螺槽深度等于加料段的螺槽深度，壓縮段最前端的螺槽深度等于勻化段的螺槽深度，勻化段的螺槽深度保持不變，屏障段的螺槽深度小于勻化段的螺槽深度；其特征在于：在螺桿屏障段的圓形桿體表面還形成有多段次級(jí)反向螺旋凹槽，次級(jí)反向螺旋凹槽相對(duì)圓形桿體的圓周表面向內(nèi)凹入，次級(jí)反向螺旋凹槽與所述螺棱兩者的螺旋方向相反；每段次級(jí)反向螺旋凹槽與螺棱有且僅有一個(gè)相交點(diǎn)，且螺棱在該相交點(diǎn)處斷開而形成為螺棱缺口，而次級(jí)反向螺旋凹槽則在相交點(diǎn)處保持連續(xù)延伸并越過該螺棱缺口。

在螺桿屏障段的圓形桿體表面還形成有多段次級(jí)正向螺旋凹槽，正向螺旋凹槽相對(duì)圓形桿體的圓周表面向內(nèi)凹入，次級(jí)正向螺旋凹槽與所述螺棱兩者的螺旋方向相同，次級(jí)正向螺旋凹槽的螺距等于所述螺棱的螺距。

本申請(qǐng)文件中，定義前后方向時(shí)，是依據(jù)熔融物料在料筒中水平前進(jìn)的方向進(jìn)行定義的，熔融物料在料筒中前進(jìn)的方向是“從后向前”，即從后端逐步移動(dòng)到前端。

所謂向內(nèi)凹入，就是向向心方向凹入，即向靠近螺桿中心軸線的方向凹入；所謂向外凸出，就是向離心方向凸出，即遠(yuǎn)離向螺桿中心軸線的方向凸出。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

本實(shí)用新型中，擠出螺桿的屏障段能夠加強(qiáng)對(duì)物料的攪拌，使物料各部分充分混合均勻，達(dá)到各部分溫度均勻的效果，這主要有以下兩方面的原因：1、由于在屏障段的圓形桿體表面形成有次級(jí)反向螺旋凹槽，次級(jí)反向螺旋凹槽的螺旋方向與螺棱的螺旋方向相反，因此，熔融物料的主流在料筒中向前流動(dòng)過程中，局部的熔融物料會(huì)沿次級(jí)反向螺旋凹槽產(chǎn)生向后流動(dòng)（與物料的主流運(yùn)動(dòng)方向相反），這樣，各部分的流體在屏障段得到充分的攪拌均勻勻化，使流體各部分溫度更加均勻，偏差幅度小；2、由于在屏障段的圓形桿體表面形成有多段次級(jí)正向螺旋凹槽，次級(jí)正向螺旋凹槽相對(duì)圓形桿體的圓周表面向內(nèi)凹入，意味著屏障段的圓形桿體表面凹凸不平，高低起伏，這也有利于使各點(diǎn)物料向前流動(dòng)的路徑呈明顯的波浪形變化，即形成微小的紊流，由此也能實(shí)現(xiàn)混勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的整體示意圖。

圖2是圖1中的螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中屏障段的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2所示螺桿屏障段及其附近部位的立體示意圖。

圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)從另一角度看到的立體示意圖。

圖6是圖4中A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

該實(shí)施例的用于生產(chǎn)可降解地膜的塑料擠出機(jī)包括料筒2和螺桿，圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，螺桿包括有長條狀的圓形桿體11、螺旋延伸的螺棱12，螺棱12相對(duì)于圓形桿體的圓周表面向外凸出，螺棱12的側(cè)面緊貼料筒2的內(nèi)表面，圓形桿體11表面和料筒2的內(nèi)表面之間形成有環(huán)形間隙，而且該環(huán)形間隙被螺棱分隔而形成為螺槽13；螺桿由后至前依次分為加料段14、壓縮段15、勻化段16、屏障段17，其中加料段14的螺槽深度保持不變，壓縮段15的螺槽深度由后到前逐漸變小，壓縮段15最后端的螺槽深度等于加料段14的螺槽深度，壓縮段15最前端的螺槽深度等于勻化段16的螺槽深度，勻化段16的螺槽深度保持不變，屏障段17的螺槽深度小于勻化段16的螺槽深度；在螺桿屏障段17的圓形桿體表面還形成有多段次級(jí)反向螺旋凹槽18，次級(jí)反向螺旋凹槽18相對(duì)圓形桿體11的圓周表面向內(nèi)凹入，次級(jí)反向螺旋凹槽18與所述螺棱12兩者的螺旋方向相反，所述螺棱12的螺旋方向也相當(dāng)于螺槽13的螺旋方向。

圖3、圖4、圖5、圖6所示，每段次級(jí)反向螺旋凹槽18與螺棱12且僅有一個(gè)相交點(diǎn)，且螺棱12在該相交點(diǎn)處斷開而形成為螺棱缺口10，而次級(jí)反向螺旋凹槽18則在相交點(diǎn)處保持連續(xù)延伸并越過該螺棱缺口10；在螺桿屏障段17的圓形桿體表面還形成有多段次級(jí)正向螺旋凹槽 19，次級(jí)正向螺旋凹槽19相對(duì)圓形桿體11的圓周表面向內(nèi)凹入，次級(jí)正向螺旋凹槽19與所述螺槽13兩者的螺旋方向相同，次級(jí)正向螺旋凹槽的19螺距等于所述螺棱12的螺距。