用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，包括底座、支撐平臺，所述的支撐平臺位于底座上方，支撐平臺上設有管體成型組件和動力組件，管體成型組件的前端設有吹塑組件，吹塑組件的出料端置于管體成型組件的前端內；所述的管體成型組件包括導軌組件、成型管體形狀用的且裝配在導軌組件內的多個模具，所述的動力組件驅使模具在導軌組件內循環運動。具有成品率高，大大降低了生產維修成本且提高生產力等優點；本實用新型屬于機械設備技術領域。
【專利說明】
用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其是涉及一種醫用的一次性使用超薄型的波紋收縮管，成品率可達到98%以上，降低了生產維修成本且提高生產力的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機。
【背景技術】
[0002]波紋管、普通塑料管應用于各行各業，應用領域的不同對管體的精度要求也各不相同。例如應用于醫療領域的波紋管則對管體的角度要求較高。管體成型設備生產時需要模具(若干節組合后用于成型產品的塊體)長時間在軌道內運轉，要求模具在軌道圓弧處必須保持穩定旋轉才能保證產品成型中能達到產品質量要求和生產成品率。現有的管體成型設備存在以下不足，現有管體成型設備在軌道圓弧處采用組裝方式連接成型，存在裝配誤差；同時經過一段時間運轉后，模具和軌道之間的摩擦磨損導致精度降低，很大程度上造成模具在軌道圓弧處運轉時模具與軌道發生碰撞，產生了模具在軌道運轉中震動，造成生產得到的產品合格率較低，更不適合對精度要求更高的醫療用波紋管。此外，也需停止生產，對軌道和模具進行維修，影響生產效率的同時也增加了維修成本。因此，成品率可達到98%以上，降低了生產維修成本且提高生產力的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機是目前行業所需的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種提高成品率，大大降低了生產維修成本且提高生產力的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:一種用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，包括底座、支撐平臺，所述的支撐平臺位于底座上方，支撐平臺上設有管體成型組件和動力組件，管體成型組件的前端設有吹塑裝置主機，吹塑裝置主機的主機模頭置于管體成型組件的前端內；所述的管體成型組件包括導軌組件、成型管體形狀用的且裝配在導軌組件內的多個模具，所述的動力組件驅使模具在導軌組件內循環運動。
[0005]所述的導軌組件包括呈鏡像放置的第一封閉式導軌和第二封閉式導軌，所述所述的第一封閉式導軌包括第一前圓弧導軌、第一外側直導軌、第一后圓弧導軌;第二封閉式導軌包括第二前圓弧導軌、第二外側直導軌、第二后圓弧導軌;第一封閉式導軌的內側和第二封閉式導軌的內側形成共同直導軌，所述的共同直導軌形成管體成型腔，所述的吹塑裝置主機的前端置于上述管體成型腔內。
[0006]所述的第一前圓弧導軌、第一后圓弧導軌、第二前圓弧導軌和第二后圓弧導軌均為一次性加工成型且圓弧半徑均為92-100mm。
[0007]所述的圓弧半徑均為95mm。
[0008]還包括有固定基架，所述的吹塑組件安裝在固定基架上，固定基架與底座固連;吹塑組件的主機模頭與管體成型組件的前端口之間設有模圈和定位桿，模圈套設在主機模頭且與之共軸線，定位桿插設在管體成型組件的前端口上且與之共軸線。
[0009]所述的第一外側直導軌、第二外側直導軌和共同直導軌均由若干個直型連接軌道分段組合而成。
[0010]所述的第一后圓弧導軌和第二后圓弧導軌之間形成喇叭狀的出管口。
[0011]所述的直型連接軌道為縱截面呈U型的軌道。
[0012]所述的模具的正面形成成型管體的形狀，模具的背面的兩側為圓弧角，模具的下表面設有輪齒，動力組件置于模具下方;動力組件包括驅動器和齒輪，所述齒輪與模具下表面的輪齒嗤合。
[0013]所述的支撐平臺可活動裝配在底座上方。
[0014]所述的支撐平臺可活動裝配在底座上是指底座上表面設置有至少兩根平行設置的導向桿，支撐平臺的下表面設有多個可滾動配合在導向桿上的滾輪。
[0015]本實用新型的有益效果是:一種用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，圓弧加大使模具在軌道運轉中減輕彎度阻力，圓弧軌道使用加長型一次性加工成型大大提高了設備精度;模具在圓弧軌道中旋轉不會產生模具與軌道碰撞，保持模具在軌道內旋轉穩定性;提高了模具運轉速度，保證了高精度要求產品質量，成品率可達到98%以上，大大降低了生產原材料和維修成本，提高生產力;直型軌道分段組合安裝可以拆卸，在生產中既能保證產品所需要求長短尺寸，又節省了原材料。
【附圖說明】

[0016]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0017]圖2為本實用新型結構不意圖。
[0018]圖3為本實用新型部分結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型部分結構示意圖。
[0020]圖5為I旲具不意圖。
[0021]圖6為I旲具不意圖。
[0022]圖7為模圈和定位桿結合示意圖。
[0023]圖中:1、底座，1.1、導向桿，2、支撐平臺，2.1、滾輪，3、管體成型組件，4、吹塑裝置主機，4.1、主機模頭，5、導軌組件，5.1、第一封閉式導軌，5.1.1、第一前圓弧導軌，5.1.2、第一外側直導軌，5.1.3、第一后圓弧導軌，5.2、第二封閉式導軌，5.2.1、第二前圓弧導軌，
5.2.2、第二外側直導軌，5.2.3、第二后圓弧導軌，6、模具，6.1、輪齒，7、共同直導軌，8、模圈，9、定位桿，10、固定基架。
【具體實施方式】
[0024]參照圖1-圖7所示一種用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，包括底座1、支撐平臺2，所述的支撐平臺2位于底座I上方，支撐平臺2上設有管體成型組件3和動力組件，管體成型組件3的前端設有吹塑裝置主機4，吹塑裝置主機4的主機模頭4.1置于管體成型組件3的前端內；所述的管體成型組件3包括導軌組件5、成型管體形狀用的且裝配在導軌組件5內的多個模具6，所述的動力組件驅使模具6在導軌組件5內循環運動。
[0025]所述的導軌組件5包括呈鏡像放置的第一封閉式導軌5.1和第二封閉式導軌5.2，所述所述的第一封閉式導軌5.1包括第一前圓弧導軌5.1.1、第一外側直導軌5.1.2、第一后圓弧導軌5.1.3;第二封閉式導軌5.2包括第二前圓弧導軌5.2.1、第二外側直導軌5.2.2、第二后圓弧導軌5.2.3；第一封閉式導軌5.1的內側和第二封閉式導軌5.2的內側形成共同直導軌7，所述的共同直導軌7形成管體成型腔，所述的吹塑裝置主機4的前端置于上述管體成型腔內。
[0026]所述的第一前圓弧導軌5.1.1、第一后圓弧導軌5.1.3、第二前圓弧導軌5.2.1和第二后圓弧導軌5.2.3均為一次性加工成型且圓弧半徑均為92-100mm。
[0027]還包括有固定基架10，所述的吹塑組件4安裝在固定基架10上，固定基架10與底座I固連；由于設備工作過程中會出現震動，將吹塑組件4與底座I通過固定機架10實現固連，能夠確保底座在震動的時候，保持吹塑組件4與管體成型組件3之間的相對靜止，保證產品的精度。
[0028]吹塑組件4的主機模頭4.1與管體成型組件3的前端口之間設有模圈8和定位桿9，模圈8套設在主機模頭4.1且與之共軸線，定位桿9插設在管體成型組件3的前端口上且與之共軸線。主機模頭4.1與管體成型組件3的前端口需要保證同軸線，這樣能夠確保得到的產品壁厚一致。模圈8正好能夠間隙套設在定位桿9上，提高了共軸線的精度，兩者的組合使用，確定位置后，拿下就能保證主機模頭4.1與管體成型組件3的前端口的共軸線，提高了主機模頭4.1在成型機模具中對位準確度，避免主機模頭4.1在生產中損壞模具6，又能使機器在生產前調試對位節省了很多時間。
[0029]所述的圓弧半徑均為95mm。
[0030]所述的第一外側直導軌5.1.2、第二外側直導軌5.2.2和共同直導軌7均由若干個直型連接軌道分段組合而成。
[0031]所述的第一后圓弧導軌5.1.3和第二后圓弧導軌5.2.3之間形成喇叭狀的出管口。
[0032]所述的直型連接軌道為縱截面呈U型的軌道。
[0033]所述的模具6的正面形成成型管體的形狀，模具6的背面的兩側為圓弧角，模具6的下表面設有輪齒6.1，動力組件置于模具6下方;動力組件包括驅動器和齒輪，所述齒輪與模具6下表面的輪齒6.1嗤合。
[0034]所述的支撐平臺2可活動裝配在底座I上方。
[0035]所述的支撐平臺2可活動裝配在底座I上是指底座I上表面設置有至少兩根平行設置的導向桿I.I，支撐平臺2的下表面設有多個可滾動配合在導向桿1.1上的滾輪2.1。
[0036]—種用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，圓弧加大使模具在軌道運轉中減輕彎度阻力，圓弧軌道使用加長型一次性加工成型大大提高了設備精度;模具在圓弧軌道中旋轉不會產生模具與軌道碰撞，保持模具在軌道內旋轉穩定性;提高了模具運轉速度，保證了高品質要求產品質量，成品率可達到98%以上，大大降低了生產原材料和維修成本;直型軌道分段組合安裝可以拆卸，在生產中既能保證產品所需要求長短尺寸，又節省了原材料。固定基架固定成型機與主機固定連接，可避免在生產中引起的主機模頭與成型機上成型模具碰撞，確保模具在生產中不受損壞，用模圈和定位桿定位，提高了主機模頭在成型機模具中對位準確度，避免模頭在生產中損壞成型模具，又能使機修在生產前調試對位節省了很多時間。
【主權項】
1.一種用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，其特征在于:包括底座(I)、支撐平臺(2)，所述的支撐平臺(2)位于底座(I)上方，支撐平臺(2)上設有管體成型組件(3)和動力組件，管體成型組件(3)的前端設有吹塑組件(4)，吹塑組件(4)的主機模頭(4.1)置于管體成型組件(3)的前端口內；所述的管體成型組件(3)包括導軌組件(5)、成型管體形狀用的且裝配在導軌組件(5)內的多個模具(6)，所述的動力組件驅使模具(6)在導軌組件(5)內循環運動。2.根據權利要求1所述的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，其特征在于:所述的導軌組件(5)包括呈鏡像放置的第一封閉式導軌(5.1)和第二封閉式導軌(5.2)，所述所述的第一封閉式導軌(5.1)包括第一前圓弧導軌(5.1.1)、第一外側直導軌(5.1.2)、第一后圓弧導軌(5.1.3);第二封閉式導軌(5.2)包括第二前圓弧導軌(5.2.1)、第二外側直導軌(5.2.2)、第二后圓弧導軌(5.2.3);第一封閉式導軌(5.1)的內側和第二封閉式導軌(5.2)的內側形成共同直導軌(7)，所述的共同直導軌(7)形成管體成型腔，所述的吹塑組件(4)的前端置于上述管體成型腔內。3.根據權利要求2所述的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，其特征在于:所述的第一前圓弧導軌(5.1.1)、第一后圓弧導軌(5.1.3)、第二前圓弧導軌(5.2.1)和第二后圓弧導軌(5.2.3)均為一次性加工成型且圓弧半徑均為92-100011。4.根據權利要求3所述的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，其特征在于:還包括由固定基架(10)，所述的吹塑組件(4)安裝在固定基架(10)上，固定基架(10)與底座(I)固連;吹塑組件(4)的主機模頭(4.1)與管體成型組件(3)的前端口之間設有模圈(8)和定位桿(9)，模圈(8)套設在主機模頭(4.1)且與之共軸線，定位桿(9)插設在管體成型組件(3)的前端口上且與之共軸線。5.根據權利要求2所述的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，其特征在于:所述的第一外側直導軌(5.1.2)、第二外側直導軌(5.2.2)和共同直導軌(7)均由若干個直型連接軌道分段組合而成。6.根據權利要求2所述的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，其特征在于:所述的第一后圓弧導軌(5.1.3)和第二后圓弧導軌(5.2.3)之間形成喇叭狀的出管口。7.根據權利要求5所述的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，其特征在于:所述的直型連接軌道為縱截面呈U型的軌道。8.根據權利要求1所述的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，其特征在于:所述的模具(6)的正面形成成型管體的形狀，模具(6)的背面的兩側為圓弧角，模具(6)的下表面設有輪齒(6.1)，動力組件置于模具(6)下方;動力組件包括驅動器和齒輪，所述齒輪與模具(6)下表面的輪齒(6.1)嗤合。9.根據權利要求1所述的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，其特征在于:所述的支撐平臺(2)可活動裝配在底座(I)上方。10.根據權利要求9所述的用于成型醫用超薄型吹管的高精度成型機，其特征在于:所述的支撐平臺(2)可活動裝配在底座(I)上是指底座(I)上表面設置有至少兩根平行設置的導向桿(1.1)，支撐平臺(2)的下表面設有多個可滾動配合在導向桿(1.1)上的滾輪(2.1)。
【文檔編號】B29C49/38GK205705250SQ201620497136
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】陳真華
【申請人】陳真華