一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置，包括下模推拉臺、下模固定板、推拉柱、絲桿傳動機構、導向桿和上模翻轉軌道，下模推拉臺的臺面上設置有滑動槽，下模固定板上設置有柱插孔，絲桿傳動機構與推拉柱傳動連接，導向桿固定在上模上，上模翻轉軌道安裝在下模推拉臺上位于滑動槽外側，下模固定板通過推拉柱由絲桿傳動機構帶動進行推拉移動，導向桿焊接固定在上模上并與上模翻轉軌道滑動連接，上模翻轉軌道的導向槽弧度與上模翻轉軌跡一致，導向槽的槽口與橡膠硫化機的模具倉對應，能實現自動推模具入橡膠硫化機并閉合模具和自動拉模具出橡膠硫化機并打開模具，省時省力，而且推拉模具時不會損傷模具、有助于提高模具使用壽命。
【專利說明】
一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及橡膠硫化機技術領域，具體涉及一種橡膠硫化機的模具推拉裝置。
【背景技術】
[0002]橡膠硫化機用于硫化和壓制各種橡膠制品，目前橡膠鞋底在通過橡膠硫化機進行硫化加工時鞋底模具是由人工手動將鞋底模具推進或拉出橡膠硫化機的，不僅費時費力，而且容易造成鞋底模具損傷，影響鞋底模具的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種省時省力、不會損傷模具、有助于提高模具使用壽命的可自動推拉模具的橡膠硫化機模具自動推拉裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置，包括下模推拉臺、下模固定板、推拉柱、絲桿傳動機構、導向桿和上模翻轉軌道，所述下模推拉臺的臺面上設置有滑動槽，下模固定板上設置有柱插孔，下模固定在下模固定板上，推拉柱滑動地安裝在滑動槽上并插裝在下模固定板的柱插孔中，絲桿傳動機構與推拉柱傳動連接，絲桿傳動機構安裝固定在下模推拉臺上，導向桿固定在上模上，上模翻轉軌道安裝設置在下模推拉臺上位于滑動槽外側，上模翻轉軌道上開設有與上模翻轉軌跡弧度一致的導向槽，導向桿兩端與導向槽滑動連接。
[0006]進一步的，所述導向槽包括槽口和槽道，槽口與橡膠硫化機的模具倉對應，槽道末端封閉。
[0007]進一步的，所述導向桿兩端安裝固定有滑輪，導向桿兩端通過滑輪與導向槽滑動連接。
[0008]進一步的，所述上模翻轉軌道上端安裝固定在橡膠硫化機上，下端安裝固定在下模推拉臺上。
[0009]優(yōu)選的，所述下模焊接固定在下模固定板上。
[0010]優(yōu)選的，所述導向桿焊接固定在上模上。
[0011 ]本實用新型具有如下有益效果:
[0012]本實用新型一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置，其下模固定板上焊接固定下模，下模固定板通過推拉柱由絲桿傳動機構帶動進行推拉移動，導向桿焊接固定在上模上并與上模翻轉軌道滑動連接，上模翻轉軌道的導向槽弧度與上模翻轉軌跡一致，導向槽的槽口與橡膠硫化機的模具倉對應，能實現自動推模具入橡膠硫化機并閉合模具和自動拉模具出橡膠硫化機并打開模具，不僅省時省力，而且推拉模具過程中不會損傷模具、有助于提高模具使用壽命。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置的簡單結構示意圖。
[0014]圖中:1、下模推拉臺；2、下模固定板;3、推拉柱;4、絲桿傳動機構;5、導向桿;6、上模翻轉軌道;11、滑動槽;21、柱插孔;51、滑輪;61、導向槽;611、槽口； 612、槽道;100、橡膠硫化機；101、模具倉；102、下模；103、上模。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。
[0016]如圖1所示本實用新型一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置，包括下模推拉臺1、下模固定板2、推拉柱3、絲桿傳動機構4、導向桿5和上模翻轉軌道6，下模推拉臺I的臺面上設置有滑動槽11，下模固定板2上設置有柱插孔21，下模102固定在下模固定板2上，推拉柱3滑動地安裝在滑動槽11上并插裝在下模固定板2的柱插孔21中，絲桿傳動機構4與推拉柱3傳動連接，絲桿傳動機構4安裝固定在下模推拉臺I上，導向桿5固定在上模103上，上模翻轉軌道6安裝設置在下模推拉臺I上位于滑動槽11外側，上模翻轉軌道6上開設有與上模103翻轉軌跡弧度一致的導向槽61，導向桿5兩端與導向槽61滑動連接。
[0017]更具體的，所述導向槽61包括槽口611和槽道612，槽口 611與橡膠硫化機100的模具倉1I對應，槽道612末端封閉。
[0018]導向桿5兩端安裝固定有滑輪51，導向桿5兩端通過滑輪51與導向槽61滑動連接。
[0019]上模翻轉軌道6上端安裝固定在橡膠硫化機100上，下端安裝固定在下模推拉臺I上;下模102焊接固定在下模固定板2上，導向桿5焊接固定在上模103上。
[0020]本實用新型的工作原理為:其下模固定板2上焊接固定下模102，下模固定板2通過推拉柱3由絲桿傳動機構4帶動進行推拉移動，導向桿5焊接固定在上模103上并與上模翻轉軌道6滑動連接，上模翻轉軌道6的導向槽61弧度與上模翻轉軌跡一致，導向槽61的槽口 611與橡膠硫化機100的模具倉101對應，實現自動推模具入橡膠硫化機100并閉合模具和自動拉模具出橡膠硫化機100并打開模具，省時省力，而且推拉模具過程中不會損傷模具、有助于提尚t旲具使用壽命。
[0021]對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置，其特征在于:包括下模推拉臺(I)、下模固定板(2)、推拉柱(3)、絲桿傳動機構(4)、導向桿(5)和上模翻轉軌道(6)，所述下模推拉臺(I)的臺面上設置有滑動槽(11)，下模固定板(2)上設置有柱插孔(21)，下模(102)固定在下模固定板(2)上，推拉柱(3)滑動地安裝在滑動槽(11)上并插裝在下模固定板(2)的柱插孔(21)中，絲桿傳動機構(4)與推拉柱(3)傳動連接，絲桿傳動機構(4)安裝固定在下模推拉臺(I)上，導向桿(5)固定在上模(103)上，上模翻轉軌道(6)安裝設置在下模推拉臺(I)上位于滑動槽(I I)外側，上模翻轉軌道(6)上開設有與上模(103)翻轉軌跡弧度一致的導向槽(61)，導向桿(5)兩端與導向槽(61)滑動連接。2.如權利要求1所述的一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置，其特征在于:所述導向槽(61)包括槽口(611)和槽道(612)，槽口(611)與橡膠硫化機(100)的模具倉(101)對應，槽道(612)末端封閉。3.如權利要求1所述的一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置，其特征在于:所述導向桿(5)兩端安裝固定有滑輪(51)，導向桿(5)兩端通過滑輪(51)與導向槽(61)滑動連接。4.如權利要求1所述的一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置，其特征在于:所述上模翻轉軌道(6)上端安裝固定在橡膠硫化機(100)上，下端安裝固定在下模推拉臺(I)上。5.如權利要求1所述的一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置，其特征在于:所述下模(102)焊接固定在下模固定板(2)上。6.如權利要求1所述的一種橡膠硫化機的模具自動推拉裝置，其特征在于:所述導向桿(5)焊接固定在上模(103)上。
【文檔編號】B29C33/34GK205704922SQ201620498730
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】黃寶給
【申請人】晉江市恒宇機械制造有限公司