本實用新型涉及塑膠機械技術領域，尤其涉及一種塑膠攪拌機。

背景技術：

在塑料制品行業中，常常根據產品的工藝需要，需要對多種物料的膠體進行混合，而對于大、中型生產廠家來說，為了避免生產出的產品出現色差的現象，影響了最終塑料制品的質量，給企業造成了損失，就需要將多種物料的膠體混合均勻。

現有的塑膠攪拌設備主要包括支架、攪拌筒體、攪拌槳和電機，其主要工作原理是通過電機帶動攪拌槳對膠體進行攪拌，但攪拌槳在攪拌膠體時會將膠體向外甩出，因此部分膠體會緊貼在攪拌筒體的內壁上，而無法得到充分攪拌；且對于立式攪拌設備，為了減小攪拌槳的震動，通常攪拌槳設置在攪拌筒體的下部，因此當膠體在攪拌筒體內呈離心狀態后，攪拌槳的上方不會與物料接觸，使得效率降低；因此現有的塑膠攪拌設備無法將膠體的各成分均勻混合，因此為了得到均勻混合的膠體，除應用攪拌機外，還需要人工參與，以重新分布攪拌筒內的物料，因此費時費力。

技術實現要素：

本實用新型意在提供一種能夠充分攪拌膠體，使膠體的各成分能夠均勻混合的塑膠攪拌機。

本實用新型的基礎方案塑膠攪拌機，包括機架、攪拌筒體、攪拌槳和驅動電機，所述攪拌筒體的上端設置有進料口，進料口處可拆卸連接有封蓋，攪拌筒底部設置有出料口，出料口處安裝有出料閥；所述攪拌槳上固定連接有攪拌轉軸，攪拌槳設置在攪拌筒體內；所述攪拌筒體轉動連接在機架上，攪拌筒的內壁上固定有螺旋葉片，所述機架上還安裝有與驅動電機連接的齒輪箱，齒輪箱具有兩個輸出軸，輸出軸分別與所述攪拌轉軸和攪拌筒體固定連接,且所述攪拌槳和攪拌筒體的轉向相反。

本方案的塑膠攪拌機的工作過程為：

關閉出料閥，卸下封蓋，從進料口加入待攪拌的膠體后，在裝上封蓋，然后啟動驅動電機，則驅動電機將帶動攪拌槳和攪拌筒體轉動，且通過齒輪箱的作用，攪拌槳和攪拌筒體的轉動方向將相反；隨著攪拌槳的轉動，攪拌槳將會對膠體具有攪拌作用；而由于攪拌筒體沿攪拌槳的反向轉動，因此在螺旋葉片的作用下，處于攪拌筒體邊緣的膠體將向上移動，隨著上部的膠體堆積的越來越多，中部的膠體將在重力的下沉，而落在攪拌槳上進行攪拌，當攪拌槳攪拌膠體時會將膠體向周圍甩出，流向攪拌筒體的邊沿，而螺旋葉片會再將膠體向上推動，因此在攪拌膠體時，膠體會反復循環。

本方案所產生的有益效果是：

從上述可知，由于攪拌槳與攪拌筒體同時轉動，且攪拌筒體上固定了螺旋葉片，攪拌筒體轉動時，螺旋葉片具有向上推動膠體的作用，而隨著上部膠體的增加，沒有螺栓葉片支撐的部分膠體將會下沉，再次進入到攪拌槳所能攪拌到的區域，如此膠體反復循環，膠體可以得到充分攪拌，則可避免膠體被攪拌槳甩出后，而難以在得到充分攪拌的缺陷；另外攪拌筒體和攪拌槳的轉動方向相反，將可以使提高膠體相對于攪拌筒體的移動速度，從而提高膠體的循環效率。

優選方案一，作為對基礎方案的進一步優化，所述攪拌筒體的兩端均設置為錐形。攪拌筒體的底部設置為錐形，可以有利于出料，避免攪拌筒體內的殘余物料過多；攪拌筒體的上端也設置為錐形，當螺旋葉片將膠體向上推動后，有利于膠體向中部積累，然后在重力的作用下下沉，進入攪拌槳的攪拌區域內。

優選方案二，作為對基礎方案的進一步優化，所述齒輪箱包括箱體、減速齒輪組和反向齒輪組，反向齒輪組包括組成行星輪系結構的太陽輪、行星輪、行星架和齒圈，行星架與所述箱體固定連接，太陽輪與齒圈均與箱體轉動連接，太陽輪通過減速齒輪組與所述驅動電機連接，所述輸出軸分別與太陽輪和齒圈固定連接。

在優選方案二中，反向齒輪組采用了行星輪系結構，且由于行星輪系結構中太陽輪與齒圈的轉向相反，且太陽輪和齒圈的轉動中心相同，因此輸出軸可直接與對應的攪拌筒體和攪拌槳連接，使得結構更加簡單。

優選方案三，作為對基礎方案的進一步優化，所述的攪拌筒體為不銹鋼攪拌筒體，所述攪拌筒體外纏繞有螺旋線圈；螺旋線圈通電后可以對攪拌筒體進行加熱，因此使膠體保持在一定溫度，避免膠體發生板結現象。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：攪拌筒體1、機架2、攪拌槳3、齒輪箱4、驅動電機5、螺旋線圈、螺旋葉片11、進料口12、封蓋13、出料閥14、攪拌轉軸31、反向齒輪組41、減速齒輪組42、輸出軸二43、齒圈411、行星輪412、太陽輪413、主動齒輪421、從動齒輪422。

實施例基本如圖1所示：塑膠攪拌機包括機架2、攪拌筒體1、攪拌槳3和驅動電機5；攪拌筒體1由不銹鋼材料制成，攪拌筒體1的上下兩端均呈錐形，攪拌筒體1的中部纏繞有螺旋線圈，攪拌筒體1的上端設置有進料口12，進料口12處通過螺栓連接有封蓋13，攪拌筒底部設置有出料口，出料口處安裝有出料閥14；攪拌槳3上固定連接有攪拌轉軸31，且攪拌槳3設置在攪拌筒體1內，并可由驅動電機5帶動其轉動；攪拌筒體1轉動連接在機架2上，也可由驅動電機5帶動其轉動，攪拌筒的內壁上焊接有螺旋葉片11。

如圖1、圖2所示，機架2上安裝有齒輪箱4，齒輪箱4包括箱體、減速齒輪組42和反向齒輪組41，減速齒輪組42由相互嚙合的主動齒輪421和從動齒輪422構成。反向齒輪組41包括太陽輪413、行星輪412、行星架和齒圈411，行星架與所述箱體一體成型，太陽輪413與齒圈411均與箱體轉動連接，行星輪412與行星架轉動連接，且太陽輪413、行星輪412、行星架和齒圈411構成行星輪412系結構；齒輪箱4內還包括輸出軸一和輸出軸二43，其中輸出軸一與齒圈411一體成型，輸出軸二43上設有鍵槽，且輸出軸二43與太陽輪413和從動齒輪422均鍵連接，輸出軸二43的上端從攪拌筒體1的下端伸入到攪拌筒體1內，且攪拌筒體1與輸出軸二43之間設置有密封圈。驅動電機5的轉軸和主動齒輪421上設有鍵槽，驅動電機5的轉軸和主動齒輪421鍵連接；攪拌軸下端設有外花鍵，而輸出軸而上端設有與攪拌軸下端的花鍵相配合的內花鍵，即攪拌轉軸31與輸出軸二43花鍵連接。

本實施例塑膠攪拌機的具體工作過程為：

關閉出料閥14，卸下封蓋13，從進料口12加入待攪拌的膠體后，在裝上封蓋13，然后啟動驅動電機5，并使螺旋線圈通電，則驅動電機5將帶動攪拌槳3和攪拌筒體1轉動，同時攪拌筒體1還會發熱，以使內部的膠體保持在恒定溫度，且通過齒輪箱4的作用，攪拌槳3和攪拌筒體1的轉動方向將相反；隨著攪拌槳3的轉動，攪拌槳3將會對膠體具有攪拌作用；而由于攪拌筒體1沿攪拌槳3的反向轉動，因此在螺旋葉片11的作用下，處于攪拌筒體1邊緣的膠體將向上移動，隨著上部的膠體堆積的越來越多，且拌筒體的上端設置為錐形，則上部的膠體將向中部積累，中部的膠體將在重力的下沉，而落在攪拌槳3上進行攪拌，當攪拌槳3攪拌膠體時會將膠體向周圍甩出，流向攪拌筒體1的邊沿，而螺旋葉片11會再將膠體向上推動，因此在攪拌膠體時，膠體會反復循環，以使膠體達到均勻混合的狀態。