本實用新型涉及真空成型機領域，具體涉及一種真空成型機加溫裝置。

背景技術：

真空成型機是一類真空獲得設備和真空應用設備，也叫真空覆膜機，其主要工作原理是利用加溫裝置將平展的塑料硬片等熱塑性材料加熱變軟后，采用真空吸附于工件表面，冷卻后成型，廣泛應用于塑料包裝、廣告和裝飾等行業。在真空成型過程中，加溫系統為反應提供適宜的溫度環境，目前真空成型機的加溫裝置多采用紅外加熱元件進行加熱，這些加熱元件固定安裝在加溫裝置內，不能隨意調整位置，且加熱元件的加溫溫度固定，不能根據材料等實際反應因素而調節加溫溫度，難以適用于不同尺寸形狀和不同材質的工件的真空成型。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種真空成型機加溫裝置，該裝置結構合理，操作方便，能夠根據加工工件的不同尺寸形狀調節加熱元件的位置，根據不同材料的真空成型條件調節反應溫度，擴大真空成型機的適用范圍，提升真空成型的反應效果。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種真空成型機加溫裝置，包括加熱室和冷卻風扇，所述加熱室為金屬箱體結構，其內部分為上下兩層，中間為隔板，加熱室的上層為布線層，下層為真空成型反應的加溫空間，加熱室下層的左右側板固定、前后為能夠停留在任意位置的提升門式側板，且前側為真空成型反應裝置進出加熱室下層的通道，所述加熱室下層設有安裝在隔板上紅外加熱元件，該紅外加熱元件的加熱溫度、高度可調節。

本實用新型采用的紅外加熱元件溫度、高度可調節，因此可以根據待加工工件的不同形狀和尺寸調節紅外加熱元件的位置和高度，并使紅外加熱元件更加靠近真空成型裝置，提高加熱效率，還能夠根據待加工工件的材質不同而調節反應溫度。

所述紅外加熱元件為AC220V紅外加熱燈組，AC220V紅外加熱燈組由8組紅外加熱燈組成，每組紅外加熱燈包含11個紅外燈，每個紅外燈的工作電壓為220V，總功率為375W×8×11=33000W。所述布線層內設有耐高溫線纜，耐高溫線纜分別與每個紅外燈連接，在加熱室上層還設有溫度控制器，該溫度控制器固定在一個設置于加熱室上層的不銹鋼安裝板上，所述耐高溫線纜分組后分別與溫度控制器相連，溫度控制器對紅外燈的點亮與熄滅進行分組控制。

通過對紅外燈的點亮與熄滅進行分組控制，在調節加熱室下層整體溫度的同時也對待加工工件各個部位的溫度進行針對性調節，提升真空成型的覆膜品質。

所述紅外燈由燈桿和連接在燈桿下端的燈泡組成，燈桿上端穿過隔板，在燈桿與隔板間設有供燈桿上下滑動的導向管，在隔板底面設有鎖緊裝置，通過鎖緊裝置將燈桿固定在隔板的導向管內，進而實現紅外加熱元件高度的調節。

所述隔板分為上下兩層薄板，中間填充石棉，下層的薄板為能夠反射強光的不銹鋼鋼板，不銹鋼鋼板能夠反射強光和紅外線，避免AC220V紅外加熱燈組產生的能量浪費，所述加熱室下層側板均由保溫材料制成。

所述冷卻風扇固定在加熱室下層左右側板上，在真空成型反應結束后，對加熱室等裝置快速降溫，在左右側板上還固定有耐高溫照明燈，在加熱室下層四個側板上均設有瞭望貼膜窗，便于在真空成型過程中觀察和監控加熱室下層的反應情況。

所述加熱室外形尺寸為3400mm×2600mm×2500mm，加熱室的加溫溫度為30～150℃，通過溫度控制器對加熱室溫度進行調控，根據不同的待加工工件和熱塑性材料對溫度的要求對加熱溫度進行相應的改變，提高真空成型機的適用范圍。

本實用新型具有的有益效果：

（1）本發明采用的紅外加熱元件高度可調節，且通過溫度控制器能夠將加熱溫度控制在150℃以內，能夠適用于不同尺寸形狀和不同材質的工件的真空成型，加大真空成型機的適用范圍，且溫度控制器能夠對AC220V紅外加熱燈組的紅外燈進行分組控制，對加工工件不同部位的反應溫度進行針對性調節，提升真空成型的效果和品質；

（2）由于隔板內填充有石棉層，且加熱室下層側板均由保溫材料制得，因此加熱室下層具有良好的保溫隔熱性能，避免對紅外加熱元件產生的熱能的浪費，并防止加熱室上層溫度過高損壞溫度控制器。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型加熱室下層示意圖；

圖3為本實用新型紅外燈與隔板示意圖；

圖中標記：1-加熱室，2-冷卻風扇，3-上層，4-下層，5-隔板，501-石棉，502-不銹鋼鋼板，6-提升門式側板，7-通道，8-AC220V紅外加熱燈組，801-紅外燈，802-燈桿，803-燈泡，9-溫度控制器，10-導向管，11-鎖緊裝置，12-耐高溫照明燈，13-瞭望貼膜窗，14-真空成型反應裝置，15-不銹鋼安裝板。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

如圖1-3所示，一種真空成型機加溫裝置，包括加熱室1和冷卻風扇2，所述加熱室1為金屬箱體結構，其內部分為上層3和下層4，中間為隔板5，加熱室1的上層3為布線層，下層4為真空成型反應的加溫空間，加熱室1的下層4的左右側板固定、前后為能夠停留在任意位置的提升門式側板6，且前側為真空成型反應裝置14進出加熱室1的下層4的通道7，加熱室1的下層4設有安裝在隔板5上紅外加熱元件，該紅外加熱元件的加熱溫度、高度可調節。

所述紅外加熱元件為AC220V紅外加熱燈組8，AC220V紅外加熱燈組8由八組紅外加熱燈構成，每組紅外加熱燈包含11個紅外燈801，每個紅外燈801的工作電壓為220V，總功率為375W×8×11=33000W。在布線層內設有耐高溫線纜，耐高溫線纜分別與每個紅外燈801連接，在加熱室1上層3還設有與電源相連的溫度控制器9，該溫度控制器9固定在一個設置于加熱室1上層3的不銹鋼安裝板15上，所述耐高溫線纜分組后分別與溫度控制器9相連，溫度控制器9對紅外燈801的點亮與熄滅進行分組控制。

通過對紅外燈801的點亮與熄滅進行分組控制，在調節加熱室1的下層4整體溫度的同時也對待加工工件各個部位的溫度進行針對性調節，提升真空成型的覆膜品質。

所述紅外燈801由燈桿802和連接在燈桿802下端的燈泡803組成，燈桿802上端穿過隔板5，在燈桿802與隔板5間設有供燈桿802上下滑動的導向管10，在隔板5底面設有鎖緊裝置11，通過鎖緊裝置11將燈桿802固定在隔板5的導向管10內，進而實現紅外加熱元件高度的調節。

所述隔板5分為上下兩層薄板，中間填充石棉501，下層薄板為能夠反射強光的不銹鋼鋼板502，不銹鋼鋼板502能夠反射強光和紅外線，避免AC220V紅外加熱燈組8產生的能量浪費，加熱室1下層4的側板均由保溫材料制成。

所述冷卻風扇2固定在加熱室下層4左右側板上，在真空成型反應結束后，對加熱室1等裝置快速降溫，在左右側板上還固定有耐高溫照明燈12，在加熱室下層4四個側板上均設有瞭望貼膜窗13，便于在真空成型過程中觀察和監控加熱室下層4的反應情況。

所述加熱室1外形尺寸為3400mm×2600mm×2500mm，加熱室1的加溫溫度為30～150℃，通過溫度控制器9對加熱室1溫度進行調控，根據不同的待加工工件和熱塑性材料對溫度的要求對加熱溫度進行相應的改變，提高真空成型機的適用范圍。

在對工件真空覆膜時，將工件安裝在真空成型反應裝置14上，將前側的提升門式側板6抬起，形成通道7，真空成型反應裝置14通過通道7送入加熱室1的下層4，然后根據工件和真空成型反應裝置14的形狀調節好各個紅外燈801的高度，使各個紅外燈801處于最佳加熱位置后關閉前側的提升門式側板6，完成以上操作后供電，溫度控制器9開始控制AC220V紅外加熱燈組8的紅外燈801點亮加熱，真空成型反應裝置14內的工件開始覆膜，在此過程中，溫度控制器9可根據需要對AC220V紅外加熱燈組8的紅外燈801分組控制，使反應效果達到最佳，反應結束后，關閉AC220V紅外加熱燈組8，啟動冷卻風扇2進行降溫，將真空成型反應裝置14退出加熱室1即完成現階段的操作。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。