本實用新型涉及注塑設備技術領域，確切的說是扁針料帶注塑機，更確切的說是扁針料帶注塑機上進料檢測的檢測裝置。

背景技術：

如圖1所示，扁針料帶1包括多個單元，扁針料帶包括兩條邊板11以及連接兩條邊板11的扁針12，邊板11上設有定位孔111，扁針料帶1的扁針12上需要注塑上塑料塊13。扁針上注塑塑料塊采用注塑機完成，傳統注塑機的注塑模具上添加扁針料帶依靠人工放置，存在效率低下和操作不安全。因此將注塑機上實行改進，采用自動輸送扁針料帶，但現有料帶的輸送無可靠的扁針料帶檢測裝置或者檢測裝置設計不合理，導致進料不可靠以及設備工作安全可靠性低下的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型發明目的：為克服現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種結構設計合理，檢測可靠的扁針料帶注塑機的進料檢測裝置，實現扁針料帶可靠進料。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種扁針料帶注塑機的進料檢測裝置，包括扁針料帶進料導座，扁針料帶進料導座上設有料帶導槽，扁針料帶進料導座上設有縱向貫通的檢測窗孔，檢測窗孔至少一側延伸至料帶導槽的邊緣，檢測窗孔位置對應設置有與扁針料帶邊板對應配合的進料檢測傳感器以及與扁針料帶邊板上定位孔對應配合的料帶定位傳感器。

通過采用上述技術方案，扁針料帶進料導座實現扁針料帶的定位和引導，檢測窗孔實現扁針料帶的邊板露出，進料檢測傳感器檢測到扁針料帶經過檢測窗孔，實現判定扁針料帶具有進料，料帶定位傳感器與扁針料帶的邊板定位孔對應后實現判定扁針料帶送料到位，從而保證扁針料帶進料穩定可靠。

優選的，所述進料檢測傳感器與料帶定位傳感器平行并貼鄰布置。該結構設計下，由于扁針料帶的邊板上定位孔部位相鄰位置就是實體部分，進料檢測傳感器與料帶定位傳感器平行并貼鄰布置，便于兩傳感器的定位安裝以及結構緊湊。

優選的，所述扁針料帶進料導座上設有兩條平行布置的、截面形狀成“U”字形的料帶邊板定位槽，兩條料帶邊板定位槽的開口相對并連通形成所述料帶導槽，檢測窗孔一側延伸至料帶邊板定位槽內。該結構設計下，扁針料帶進料導座結構簡單，扁針料帶定位可靠。

優選的，所述扁針料帶進料導座包括基座以及與基座對應配合形成料帶邊板定位槽的兩塊限位板條，基座上設有沿料帶導槽寬度方向延伸的條形調節安裝孔，所述限位板條以位置可調節的方式安裝在條形調節安裝孔上，與檢測窗孔位置對應的一側限位板條設有與檢測窗孔對應連通的缺口。該結構設計下，扁針料帶進料導座結構簡單，裝配方便，而且通過兩塊限位板條的間距實現料帶導槽寬度調節，保證扁針料帶定位可靠，而且便于適用不同規格扁針料帶使用。

優選的，所述料帶邊板定位槽的進入端口為前大、后小的錐形口。該結構設計下，便于扁針料帶進入料帶導槽內。

優選的，所述進料檢測傳感器和料帶定位傳感器采用光纖傳感器。該結構設計下，光纖傳感器具有傳播靈敏、精確、適應性強、小巧和智能化的優點。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為扁針料帶結構示意圖；

圖2本實用新型具體實施例扁針料帶注塑機的進料檢測裝置（帶扁針料帶）結構示意圖；

圖3為本實用新型具體實施例扁針料帶進料導座結構示意圖；

圖4為本實用新型具體實施例扁針料帶進料導座爆炸視圖。

具體實施方式

如圖2至圖4所示，本實用新型公開的一種扁針料帶注塑機的進料檢測裝置，包括扁針料帶進料導座2，扁針料帶進料導座2上設有料帶導槽21，扁針料帶進料導座2上設有縱向貫通的檢測窗孔22，檢測窗孔22至少一側延伸至料帶導槽21的邊緣，這樣使得進入扁針料帶進料導座2的扁針料帶邊板11經過檢測窗孔22位置，檢測窗孔22位置對應設置有與扁針料帶邊板11對應配合的進料檢測傳感器3以及與扁針料帶邊板11上定位孔111對應配合的料帶定位傳感器4。扁針料帶進料導座2實現扁針料帶1的定位和引導，檢測窗孔22實現扁針料帶1的邊板11露出，進料檢測傳感器檢測到扁針料帶經過檢測窗孔，進料檢測傳感器檢測到扁針料帶的邊板實現判定扁針料帶具有進料，保證設備正常運轉，料帶定位傳感器與扁針料帶的邊板定位孔對應后實現判定扁針料帶送料到位，從而保證扁針料帶進料穩定可靠。進料檢測傳感器3和料帶定位傳感器4采用光纖傳感器，光纖傳感器的基本工作原理是將來自光源的光信號經過光纖送入調制器，使待測參數與進入調制區的光相互作用后，導致光的光學性質（如光的強度、波長、頻率、相位、偏振態等）發生變化，成為被調制的信號源，在經過光纖送入光探測器，經解調后，獲得被測參數。為可直接購得配件，具有傳播靈敏、精確、適應性強、小巧和智能化的優點。當然也可采用射頻傳感器、紅外傳感器等等。

由于扁針料帶的邊板上定位孔部位相鄰位置就是實體部分，為保證兩者判定穩定可靠，所述進料檢測傳感器3與料帶定位傳感器4平行并貼鄰布置。同時也便于兩傳感器的定位安裝以及安裝后結構緊湊。

本具體實施例中，所述扁針料帶進料導座2上設有兩條平行布置的、截面形狀成“U”字形的料帶邊板定位槽211，兩條料帶邊板定位槽211的開口相對并連通形成所述料帶導槽21，檢測窗孔22一側延伸至料帶邊板定位槽211內。扁針料帶進料導座結構簡單，扁針料帶定位可靠。

所述扁針料帶進料導座2包括基座23以及與基座23對應配合形成料帶邊板定位槽211的兩塊限位板條24，基座23上設有沿料帶導槽寬度方向延伸的條形調節安裝孔231，所述限位板條24以位置可調節的方式安裝在條形調節安裝孔231上，與檢測窗孔22位置對應的一側限位板條設有與檢測窗孔22對應連通的缺口241。扁針料帶進料導座結構簡單，裝配方便，而且通過兩塊限位板條的間距實現料帶導槽寬度調節，保證扁針料帶定位可靠，而且便于適用不同規格扁針料帶使用。在限位板條24的底部設有定位支腳242，定位支腳242伸入條形調節安裝孔內實現位置可調節設置；也可采用螺栓螺母實現限位板條的安裝。

為便于扁針料帶進入扁針料帶進料導座內，所述料帶邊板定位槽211的進入端口為前大、后小的錐形口2111。錐形口2111由料帶邊板定位槽上下兩個側壁上設斜切面2112構成，當然也可采用料帶邊板定位槽的單個側面為斜面設計。