本實(shí)用新型屬于橡膠加硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及橡膠成型機(jī)，特別涉及一種橡膠加硫成型機(jī)。

背景技術(shù)：

一般大噸位的加硫設(shè)備，體積都非常龐大，因此操作高度也比較高，為了使操作人員能夠方便地操作設(shè)備以及放置待生產(chǎn)的原料和取出已硫化成型的產(chǎn)品。普遍的做法是在加硫設(shè)備前側(cè)及周圍的合適位置，架起工作平臺(tái)供操作人員站立，但是仍然需要將待生產(chǎn)的原料從地面搬運(yùn)至工作平臺(tái)上，并將產(chǎn)品從工作平臺(tái)上搬運(yùn)至地面，十分不便。而且操作人員在高處作業(yè)，存在安全隱患，加大了造成工傷的可能性。

為了避免高處作業(yè)，另一種方法是在地面上挖制一個(gè)坑，然后將加硫設(shè)備的下 部放置于坑內(nèi)，如此站立在地面上的操作人員可以接近加硫設(shè)備上硫化模具以方便進(jìn)行放取加工件。為了使硫化模具的高度能夠方便操作人員的操作，這類加硫設(shè)備的硫化模具 利用高出地面的滾輪機(jī)構(gòu)進(jìn)出加硫設(shè)備，該滾輪機(jī)構(gòu)由多組支架和滾輪構(gòu)成，當(dāng)硫化模具 位在滾輪機(jī)構(gòu)上時(shí)，滾輪機(jī)構(gòu)承受極大的重量，易造成滾輪機(jī)構(gòu)的變形，使硫化模具的移動(dòng)不順暢，此外，由于滾輪機(jī)構(gòu)高出地面，對(duì)工作場(chǎng)地內(nèi)操作人員的行走造成阻礙，不僅影響工作效率，而且降低了空間的利用率。而且采用挖坑的方式將加硫設(shè)備放入坑內(nèi)，由于泥土具有松軟性，一旦遇到雨水，泥土易松動(dòng)，而且當(dāng)承載座承載性差的話，很容易導(dǎo)致加硫工作中出現(xiàn)安全事故。

鑒于此，為了解決上述問題，提供一種橡膠加硫成型機(jī)是本實(shí)用新型所要研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種橡膠加硫成型機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)等等的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括：一種橡膠加硫成型機(jī)，包括一加硫機(jī)本體，所述加硫機(jī)本體上設(shè)置有至少兩根豎直布置的導(dǎo)向立柱、一硫化模具、一上加熱板、一下加熱板以及一氣缸；所述硫化模具包括一上模板和一下模板，該上模板和下模板相對(duì)布置；所述上加熱板疊設(shè)在上模板上，且背向下模板的一側(cè)布置，所述氣缸作用在所述上加熱板上，以驅(qū)動(dòng)所述上加熱板沿著導(dǎo)向立柱在豎直方向上滑動(dòng)；所述下加熱板疊設(shè)在下模板上，且背向上模板的一側(cè)布置；

所述加硫機(jī)本體的底部以及氣缸均埋設(shè)于底面的一凹坑內(nèi)，在凹坑的頂面與地面平行的區(qū)域灌澆有一水泥層，以保證加硫機(jī)本體的穩(wěn)定性；在所述水泥層上鋪設(shè)有一滑軌，該滑軌靠近所述加硫本體設(shè)置，且朝向凹坑方向延伸至加硫機(jī)本體，所述滑軌中具有一滑槽；

所述滑軌上滑動(dòng)設(shè)有一承載座，該承載座由至少兩橡膠層和至少兩鋼板層依次交替層疊而成，該承載座的厚度至少是硫化模具厚度的三倍，所述下加熱板疊設(shè)在所述承載座上，所述承載座的底部設(shè)置有與所述滑軌組相配合的滑塊，在工作狀態(tài)下，所述承載座通過滑塊嵌設(shè)于滑軌的滑槽中滑動(dòng)配合以實(shí)現(xiàn)承載座和滑軌的滑動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上加熱板和下加熱板還連接一溫控器，以控制上加熱板和下加熱板的溫度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滑軌由兩根橫向平行設(shè)置的導(dǎo)軌構(gòu)成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加硫機(jī)本體固定于一固定底板上，所述的固定底板通過地腳螺釘與凹坑的底面相固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加硫機(jī)本體固定 于一固定底板上，所述的固定底板通過地腳螺釘與地坑的底面相固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板上設(shè)有倒置的三角支座，該三角支座插設(shè)在凹坑的泥土中。

本實(shí)用新型涉及一種橡膠加硫成型機(jī)，包括加硫機(jī)本體，加硫機(jī)本體上設(shè)置有至少兩根豎直布置的導(dǎo)向立柱、硫化模具、上加熱板、下加熱板以及氣缸；通過將加硫機(jī)本體的底部置于一凹坑內(nèi)，凹坑頂面灌澆有水泥層，水泥層上鋪設(shè)有滑軌，滑軌的上表面與地面相平齊，滑軌上滑動(dòng)設(shè)有承載座，該承載座由至少兩橡膠層和至少兩鋼板層依次交替層疊而成，該承載座的厚度至少是硫化模具厚度的三倍，本實(shí)用新型不僅增加了橡膠加硫成型機(jī)的承載能力，還不妨礙操作人員的行走，提高了空間的利用率，使硫化模具的高度適合于操作人員的操作，消除了可能存在的安全隱患，保證了 操作人員的安全。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請(qǐng)公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本申請(qǐng)的理解，并不是具體限定本申請(qǐng)各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本申請(qǐng)。在附圖中：

附圖1是本實(shí)用新型橡膠加硫成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、加硫機(jī)本體；2、硫化模具；3、上加熱板；4、下加熱板；5、氣缸；6、凹坑；7、水泥層；8、滑軌；9、承載座；90、橡膠層；91、鋼板層；92、滑塊。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本申請(qǐng)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本申請(qǐng)的各個(gè)圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會(huì)相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)或部分?jǐn)U大，因此，僅用于圖示本申請(qǐng)的主題的基本結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例一：一種橡膠加硫成型機(jī)

參見附圖1，包括一加硫機(jī)本體1，所述加硫機(jī)本體1上設(shè)置有兩根豎直布置的導(dǎo)向立柱10、一硫化模具2、一上加熱板3、一下加熱板4以及一氣缸5；所述硫化模具2包括一上模板20和一下模板21，該上模板20和下模板21相對(duì)布置；所述上加熱板3疊設(shè)在上模板上20，且背向下模板21的一側(cè)布置，所述氣缸5作用在所述上加熱板3上，以驅(qū)動(dòng)所述上加熱板3沿著導(dǎo)向立柱10在豎直方向上滑動(dòng)；所述下加熱4板疊設(shè)在下模板21上，且背向上模板20的一側(cè)布置。

所述加硫機(jī)本體1的底部以及氣缸5均埋設(shè)于底面的一凹坑6內(nèi)，在凹坑6的頂面與地面平行的區(qū)域灌澆有一水泥層7，以保證加硫機(jī)本體1的穩(wěn)定性；在所述水泥層7上鋪設(shè)有一滑軌8，滑軌8由兩根橫向平行設(shè)置的導(dǎo)軌構(gòu)成，該滑軌8靠近所述加硫本體1設(shè)置，且朝向凹坑6方向延伸至加硫機(jī)本體1，所述滑軌8中具有一滑槽。

所述滑軌8上滑動(dòng)設(shè)有一承載座9，該承載座9由兩橡膠層90和兩鋼板層91依次交替層疊而成，該承載座9的厚度至少是硫化模具2厚度的三倍，所述下加熱板4疊設(shè)在所述承載座9上，所述承載座9的底部設(shè)置有與所述滑軌8組相配合的滑塊92，在工作狀態(tài)下，所述承載座9通過滑塊92嵌設(shè)于滑軌8的滑槽中滑動(dòng)配合以實(shí)現(xiàn)承載座9和滑軌8的滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述上加熱板3和下加熱板4還連接一溫控器，以控制上加熱板3和下加熱板4的溫度。

進(jìn)一步地，所述的加硫機(jī)本體1固定于一固定底板上，所述的固定底板通過地腳螺釘與凹坑的底面相固定。

進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)有倒置的三角支座，該三角支座插設(shè)在凹坑的泥土中。

本實(shí)用新型涉及一種橡膠加硫成型機(jī)，包括加硫機(jī)本體1，加硫機(jī)本體1上設(shè)置有兩根豎直布置的導(dǎo)向立柱10、硫化模具2、上加熱板3、下加熱板4以及氣缸5；通過將加硫機(jī)本體1的底部置于一凹坑6內(nèi)，凹坑6頂面灌澆有水泥層7，水泥層7上鋪設(shè)有滑軌8，滑軌8的上表面與地面相平齊，滑軌8上滑動(dòng)設(shè)有承載座9，該承載座9由兩橡膠層90和兩鋼板層91依次交替層疊而成，該承載座9的厚度至少是硫化模具2厚度的三倍，本實(shí)用新型不僅增加了橡膠加硫成型機(jī)的承載能力，還不妨礙操作人員的行走，提高了空間的利用率，使硫化模具的高度適合于操作人員的操作，消除了可能存在的安全隱患，保證了 操作人員的安全。

需要說明的是，當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請(qǐng)的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請(qǐng)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請(qǐng)。本文所使用的術(shù)語“和／或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

需要說明的是，在本申請(qǐng)的描述中，在本申請(qǐng)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

使用術(shù)語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實(shí)施方式。這里通過使用術(shù)語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個(gè)元件、成分、部件或步驟能夠由單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個(gè)集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個(gè)元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個(gè)”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價(jià)物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請(qǐng)和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請(qǐng)人沒有將該主題考慮為所公開的申請(qǐng)主題的一部分。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本申請(qǐng)的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，凡未脫離本申請(qǐng)技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。