冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、加熱工位、冷定型工位、移位架及移位架驅(qū)動(dòng)裝置，所述冷定型工位包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的冷卻板，所述上冷卻板與設(shè)置于所述機(jī)架上部的第一氣缸傳動(dòng)桿相連接，所述下冷卻板與設(shè)置于所述機(jī)架下部的第二氣缸傳動(dòng)桿相連接，所述上冷卻板設(shè)置有磁性吸模裝置；所述移位架上設(shè)置有下加熱板，所述移位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述移位架在所述加熱工位與所述冷定型工位間移位，在所述下加熱板上設(shè)置有凹模，所述凹模上方放置有模具，所述模具外圍為磁性金屬圈，所述磁性金屬圈位置與所述磁性吸模裝置相對(duì)應(yīng)。采用本發(fā)明，可縮短加工周期并減少能耗，提高流水線的生產(chǎn)效率。
【專利說明】冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種內(nèi)衣制作模壓設(shè)備，尤其涉及一種具有加熱-冷卻定形工位的直立化纖棉罩杯生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]_【背景技術(shù)】
[0004]目前的內(nèi)衣制造領(lǐng)域中，需要對(duì)海綿進(jìn)行定型，通常采用泡棉高溫模壓制作成型，模壓設(shè)備由可加熱的罩杯模壓上模和罩杯模壓下模構(gòu)成，罩杯模壓下模的上端面凹設(shè)有與文胸兩罩杯形狀相同的凹部，罩杯模壓上模的下端面凸設(shè)有與罩杯模壓下模的上端面凹部形狀匹配的凸部，通過凹部和凸部配合，模壓出泡棉罩杯。
[0005]然而采用傳統(tǒng)海綿制作的文胸，其透氣性差，有悶熱感，重量重，舒適感欠佳，易變形和邊黃退色，影響了使用期限，甚至還會(huì)分解出有害物質(zhì)危害人體健康。
[0006]采用直立化纖棉作為材料可有效解決上述問題，但是，直立化纖棉不能進(jìn)行高溫模壓定型，現(xiàn)有模壓設(shè)備無法滿足該工藝要求，另外，市售高端文胸除泡棉外還有多種其他輔料，現(xiàn)有設(shè)備單一的壓模工序無法滿足此要求。申請(qǐng)?zhí)枮?01220140471.9，名稱為直立化纖棉加工設(shè)備及申請(qǐng)?zhí)枮?01220140768.5，名稱為直立化纖棉生產(chǎn)設(shè)備的專利提供了解決上述技術(shù)問題的文胸生產(chǎn)加工設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)利用直立化纖棉為原料制作罩杯，解決傳統(tǒng)海綿透氣性差，舒適感欠佳容易變形等問題。
[0007]然而上述設(shè)備存在不同工序耗費(fèi)時(shí)間過長(zhǎng)，流水線上不同工序配合不緊密，生產(chǎn)效率低，能耗大等缺點(diǎn)。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，供一種冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備，可有效提高需多道工序加工的罩杯生產(chǎn)效率。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、加熱工位、冷定型工位、移位架及移位架驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述冷定型工位包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的冷卻板，所述上冷卻板與設(shè)置于所述機(jī)架上部的第一氣缸傳動(dòng)桿相連接，所述下冷卻板與設(shè)置于所述機(jī)架下部的第二氣缸傳動(dòng)桿相連接，所述上冷卻板設(shè)置有磁性吸模裝置；所述加熱工位設(shè)置有上加熱板，所述上加熱板及所述上冷卻板下表面固定設(shè)置凸模；所述移位架上設(shè)置有下加熱板，所述移位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述移位架在所述加熱工位與所述冷定型工位間移位，在`所述下加熱板上放置有凹模，所述凹模上方放置有模具，所述模具外圍為磁性金屬圈，所述磁性金屬圈位置與所述磁性吸模裝置相對(duì)應(yīng)。
[0011]較佳地，所述凹模設(shè)置有定位槽，所述定位槽與所述模具上設(shè)置的凸塊配合將所述模具固定于所述凹模上。
[0012]較佳地，所述移位架設(shè)置于所述機(jī)架的導(dǎo)軌上，所述移位架在垂直導(dǎo)軌方向上的截面為“ Π ”型。
[0013]較佳地，所述磁性吸模裝置為永磁鐵。
[0014]更佳地，所述磁性吸模裝置為電磁鐵。
[0015]較佳的，所述上、下加熱板及所述冷卻板設(shè)有溫度控制裝置。
[0016]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
采用本發(fā)明，所述凹模設(shè)置在對(duì)應(yīng)工位上不隨移位板移動(dòng)，其溫度保持不變，減少了冷卻以及重新加熱的時(shí)間，縮短加工周期并減少能耗，當(dāng)移位板運(yùn)行至冷卻工位后凹模被吸附至冷定型工位的凸模上，移位板回到起始位置進(jìn)入下個(gè)加工周期，進(jìn)一步縮短了加工周期的間隔時(shí)間，提聞流水線的生廣效率。
[0017]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備左視圖；
圖3是本發(fā)明冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備俯視圖；
圖4是本發(fā)明移位架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例示意圖；
圖5是本發(fā)明移位架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)第二實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]參照?qǐng)D1、圖2及圖3所示，本發(fā)明包括機(jī)架5、加熱工位、冷定型工位3、移位架4及移位架驅(qū)動(dòng)裝置43，所述加熱工位包括第一加熱工位I及第二加熱工位2，所述冷定型工位3設(shè)有冷卻板，所述冷卻板包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上冷卻板311及下冷卻板312，所述上冷卻板311與設(shè)置于所述機(jī)架上部的第一氣缸341傳動(dòng)桿相連接，所述上冷卻板311下表面固定設(shè)置第三凸模32，所述下冷卻板312與設(shè)置于所述機(jī)架下部的第二氣缸342傳動(dòng)桿相連接，所述上冷卻板設(shè)置有磁性吸模裝置33。
[0021]所述磁性吸模裝置33可以由強(qiáng)磁性磁鐵構(gòu)成。
[0022]優(yōu)選地，所述磁性吸模裝置33為電磁鐵。
[0023]所述第一加熱工位I設(shè)置有第一上加熱板11，所述第一上加熱板11設(shè)置有第一凸模12，所述第二加熱工位2設(shè)置有第二上加熱板21，所述第二上加熱板21設(shè)置有第二凸模22。
[0024]所述第一加熱工位I及所述第二加熱工位2均連接有氣缸，由氣缸驅(qū)動(dòng)所述第一上加熱板11及第二上加熱板21完成下壓動(dòng)作。
[0025]所述移位架4上設(shè)置有下加熱板41，所述移位驅(qū)動(dòng)裝置43驅(qū)動(dòng)所述移位架4在所述第一加熱工位1、第二加熱工位2與所述冷定型工位3間移位，在所述下加熱板41上設(shè)置有凹模42，所述下加熱板41及所述凹模42隨著所述移位架4的移動(dòng)而移動(dòng)，所述凹模42上方放置有模具421，所述模具外圍為磁性金屬圈。
[0026]所述模具用于放置需加工的物料。
[0027]所述磁性金屬圈可以由鐵、鈷、鎳等鐵磁性物質(zhì)材料構(gòu)成，所述磁性金屬圈位置與所述磁性吸模裝置33相對(duì)應(yīng)，工作時(shí)，所述磁性吸模裝置33可將所述模具421吸起。
[0028]優(yōu)選的，所述第一上加熱板11、第二上加熱板21、下加熱板41、所述上冷卻板311及所述下冷卻板312均設(shè)有溫度控制裝置。
[0029]圖4是本發(fā)明移位架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)第一實(shí)施例示意圖,參照?qǐng)D1及圖4所示,所述移位架包括架體44及架臺(tái)45,所述架體44設(shè)置與所述機(jī)架導(dǎo)軌51上,在所述移位驅(qū)動(dòng)裝置43的驅(qū)動(dòng)下沿所述導(dǎo)軌51移動(dòng)。
[0030]優(yōu)選地，所述架體44在垂直所述導(dǎo)軌51的截面為Π型，其作用是抬高了所述架臺(tái)45的高度，其凹處為所述下冷卻板312及所述第二氣缸342的沖程預(yù)留了足夠的空間，若不采取這種結(jié)果的架體，則需升高所述機(jī)架導(dǎo)軌51及機(jī)架5操作臺(tái)的高度，使得工作時(shí)操作的高度過高，給操作帶來不便。
[0031]在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置43的驅(qū)動(dòng)方式為設(shè)置于所述架體44的電機(jī)輸出軸與設(shè)置于所述機(jī)架5上的齒條嚙合，利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述移位架的移動(dòng)。
[0032]所述架臺(tái)45安裝于所述架體44上，用于安裝所述下加熱板41。
[0033]優(yōu)選地，所述下凹模42上設(shè)置有定位槽(圖中未畫出)，所述定位槽與所述模具421上的凸塊配合將所述模具421固定于所述移位架4上。
[0034]如圖5所示的移位架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)第二實(shí)施例示意圖,其與圖4所示的實(shí)施例區(qū)別之處在于本實(shí)施例采用氣缸驅(qū)動(dòng)所述移位架4的移動(dòng)。
[0035]本發(fā)明的工作流程為:初始時(shí)所述移位架位于第一加熱工位，將凹模放置于所述移位架上，再將物料放上所述凹模上方的模具中，所述物料附著于模具上，氣缸驅(qū)動(dòng)第一上加熱板向下動(dòng)作完成第一道熱壓工序；所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述移位架至第二加熱工位，操作人員放上該工序所需的輔料，在氣缸驅(qū)動(dòng)下所述第二上加熱板向下完成第二道熱壓工序；所述驅(qū)動(dòng)裝置將所述移位架驅(qū)動(dòng)至冷卻工位，此時(shí)所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)上所述上冷卻板向下動(dòng)作，所述磁性吸模裝置以電磁鐵為例，所述吸模裝置接通產(chǎn)生磁力將所述模具連通模具上的物料吸至所述上冷卻板上，所述上冷卻板在所述第一氣缸驅(qū)動(dòng)下完成第一次下壓沖程后回到初始位置，此時(shí)，所述移位架在驅(qū)動(dòng)裝置牽引下回到第一加熱工位進(jìn)入下一個(gè)物料的加工流程，此時(shí)所述下冷卻板在所述第二氣缸驅(qū)動(dòng)下向上動(dòng)作，接著所述上冷卻板在第一氣缸驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行第二次下壓，當(dāng)所述上冷卻板與所述下冷卻板壓合時(shí)所述電磁鐵斷電，所述模具不再被吸附在所述上冷卻板上，至此上下冷卻板的壓模冷卻工序完成，在完成壓模冷卻工序后所述上、下冷卻板復(fù)位，而所述模具以及附著于模具上的物料則在重力作用下放置于所述下冷卻板上，方便取出。在工作時(shí)，所述加熱板及冷卻板均由所述溫度控制裝置控制在恒定的溫度。
[0036]以上是本發(fā)明的一種實(shí)施例，其實(shí)現(xiàn)的方式并不受所述加熱工位及冷卻工位的多少所限定，如當(dāng)所述加熱工位為二個(gè)以上時(shí)同樣可采取前述操作方式，理論上不受加熱工位的數(shù)量限定；又如當(dāng)加熱工位為一個(gè)時(shí)，可以將所述冷卻工位設(shè)置于兩個(gè)不同加熱工位中間，從而實(shí)現(xiàn)兩邊不同加熱工位的間隔操作，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0037]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、加熱工位、冷定型工位、移位架及移位架驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述冷定型工位包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的冷卻板，所述上冷卻板與設(shè)置于所述機(jī)架上部的第一氣缸傳動(dòng)桿相連接，所述下冷卻板與設(shè)置于所述機(jī)架下部的第二氣缸傳動(dòng)桿相連接，所述上冷卻板設(shè)置有磁性吸模裝置； 所述加熱工位設(shè)置有上加熱板，所述上加熱板及所述上冷卻板下表面固定設(shè)置凸模； 所述移位架上設(shè)置有下加熱板，所述移位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述移位架在所述加熱工位與所述冷定型工位間移位，在所述下加熱板上設(shè)置有凹模，所述凹模上方放置有模具，所述模具外圍為磁性金屬圈，所述磁性金屬圈位置與所述磁性吸模裝置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述凹模設(shè)置有定位槽，所述定位柱與所述模具上設(shè)置的凸塊配合將所述模具固定于所述凹模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述移位架設(shè)置于所述機(jī)架的導(dǎo)軌上，所述移位架在垂直導(dǎo)軌方向上的截面為“ Π ”型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述磁性吸模裝置為永磁鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述磁性吸模裝置為電磁鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣5任意一項(xiàng)所述的冷定型罩杯生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上、下加熱板及所述冷卻板設(shè)有溫度控制裝置。
【文檔編號(hào)】A41C5/00GK103478916SQ201210189676
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月11日
【發(fā)明者】林士杰 申請(qǐng)人:林士杰