專利名稱：冷定型罩杯生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內衣制作模壓設備，尤其涉及一種具有加熱-冷卻定形工位的直立化纖棉罩杯生產設備。
背景技術：
目前的內衣制造領域中，需要對海綿進行定型，通常采用泡棉高溫模壓制作成型，模壓設備由可加熱的罩杯模壓上模和罩杯模壓下模構成，罩杯模壓下模的上端面凹設有與文胸兩罩杯形狀相同的凹部，罩杯模壓上模的下端面凸設有與罩杯模壓下模的上端面凹部形狀匹配的凸部，通過凹部和凸部配合，模壓出泡棉罩杯。然而采用傳統海綿制作的文胸，其透氣性差，有悶熱感，重量重，舒適感欠佳，易變形和邊黃退色，影響了使用期限，甚至還會分解出有害物質危害人體健康。 采用直立化纖棉作為材料可有效解決上述問題，但是，直立化纖棉不能進行高溫模壓定型，現有模壓設備無法滿足該工藝要求，另外，市售高端文胸除泡棉外還有多種其他輔料，現有設備單一的壓模工序無法滿足此要求。申請號為201220140471. 9，名稱為直立化纖棉加工設備及申請號為201220140768. 5，名稱為直立化纖棉生產設備的專利提供了解決上述技術問題的文胸生產加工設備，可實現利用直立化纖棉為原料制作罩杯，解決傳統海綿透氣性差，舒適感欠佳容易變形等問題。然而上述設備存在不同工序耗費時間過長，流水線上不同工序配合不緊密，生產效率低，能耗大等缺點。

實用新型內容本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，供一種冷定型罩杯生產設備，可有效提高需多道工序加工的罩杯生產效率。為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種冷定型罩杯生產設備，包括機架、加熱工位、冷定型工位、移位架及移位架驅動裝置，其特征在于，所述冷定型工位包括上下對應設置的冷卻板，所述上冷卻板與設置于所述機架上部的第一氣缸傳動桿相連接，所述下冷卻板與設置于所述機架下部的第二氣缸傳動桿相連接，所述上冷卻板設置有磁性吸模裝置；所述加熱工位設置有上加熱板，所述上加熱板及所述上冷卻板下表面固定設置凸模；所述移位架上設置有下加熱板，所述移位驅動裝置驅動所述移位架在所述加熱工位與所述冷定型工位間移位，在所述下加熱板上放置有凹模，所述凹模上方放置有模具，所述模具外圍為磁性金屬圈，所述磁性金屬圈位置與所述磁性吸模裝置相對應。較佳地，所述凹模設置有定位槽，所述定位槽與所述模具上設置的凸塊配合將所述模具固定于所述凹模上。較佳地，所述移位架設置于所述機架的導軌上，所述移位架在垂直導軌方向上的截面為“ Π ”形。較佳地，所述磁性吸模裝置為永磁鐵。[0011]更佳地，所述磁性吸模裝置為電磁鐵。較佳的，所述上、下加熱板及所述冷卻板設有溫度控制裝置。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果采用本實用新型，所述凹模設置在對應工位上不隨移位板移動，其溫度保持不變，減少了冷卻以及重新加熱的時間，縮短加工周期并減少能耗，當移位板運行至冷卻工位后凹模被吸附至冷定型工位的凸模上，移位板回到起始位置進入下個加工周期，進一步縮短了加工周期的間隔時間，提高流水線的生產效率。

圖I是本實用新型冷定型罩杯生產設備整體結構示意圖；圖2是本實用新型冷定型罩杯生產設備左視圖；圖3是本實用新型冷定型罩杯生產設備俯視圖；圖4是本實用新型移位架及傳動機構第一實施例示意圖；圖5是本實用新型移位架及傳動機構第二實施例示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。參照圖I、圖2及圖3所示，本實用新型包括機架5、加熱工位、冷定型工位3、移位架4及移位架驅動裝置43，所述加熱工位包括第一加熱工位I及第二加熱工位2，所述冷定型工位3設有冷卻板，所述冷卻板包括上下對應設置的上冷卻板311及下冷卻板312，所述上冷卻板311與設置于所述機架上部的第一氣缸341傳動桿相連接，所述上冷卻板311下表面固定設置第三凸模32，所述下冷卻板312與設置于所述機架下部的第二氣缸342傳動桿相連接，所述上冷卻板設置有磁性吸模裝置33。所述磁性吸模裝置33可以由強磁性磁鐵構成。優選地，所述磁性吸模裝置33為電磁鐵。所述第一加熱工位I設置有第一上加熱板11，所述第一上加熱板11設置有第一凸模12，所述第二加熱工位2設置有第二上加熱板21，所述第二上加熱板21設置有第二凸模22。所述第一加熱工位I及所述第二加熱工位2均連接有氣缸，由氣缸驅動所述第一上加熱板11及第二上加熱板21完成下壓動作。所述移位架4上設置有下加熱板41，所述移位驅動裝置43驅動所述移位架4在所述第一加熱工位I、第二加熱工位2與所述冷定型工位3間移位，在所述下加熱板41上設置有凹模42，所述下加熱板41及所述凹模42隨著所述移位架4的移動而移動，所述凹模42上方放置有模具421，所述模具外圍為磁性金屬圈。所述模具用于放置需加工的物料。所述磁性金屬圈可以由鐵、鈷、鎳等鐵磁性物質材料構成，所述磁性金屬圈位置與所述磁性吸模裝置33相對應，工作時，所述磁性吸模裝置33可將所述模具421吸起。優選的，所述第一上加熱板11、第二上加熱板21、下加熱板41、所述上冷卻板311及所述下冷卻板312均設有溫度控制裝置。圖4是本實用新型移位架及傳動機構第一實施例示意圖,參照圖I及圖4所示,所述移位架包括架體44及架臺45，所述架體44設置與所述機架導軌51上，在所述移位驅動裝置43的驅動下沿所述導軌51移動。優選地，所述架體44在垂直所述導軌51的截面為Π形，其作用是抬高了所述架臺45的高度，其凹處為所述下冷卻板312及所述第二氣缸342的沖程預留了足夠的空間，若不采取這種結果的架體，則需升高所述機架導軌51及機架5操作臺的高度，使得工作時操作的高度過高，給操作帶來不便。在本實施例中，所述驅動裝置43的驅動方式為設置于所述架體44的電機輸出軸與設置于所述機架5上的齒條嚙合，利用電機驅動所述移位架的移動。所述架臺45安裝于所述架體44上，用于安裝所述下加熱板41。優選地，所述下凹模42上設置有定位槽(圖中未畫出)，所述定位槽與所述模具421上的凸塊配合將所述模具421固定于所述移位架4上。如圖5所示的移位架及傳動機構第二實施例示意圖，其與圖4所示的實施例區別之處在于本實施例采用氣缸驅動所述移位架4的移動。本實用新型的工作流程為初始時所述移位架位于第一加熱工位，將凹模放置于所述移位架上，再將物料放上所述凹模上方的模具中，所述物料附著于模具上，氣缸驅動第一上加熱板向下動作完成第一道熱壓工序；所述驅動裝置驅動所述移位架至第二加熱工位，操作人員放上該工序所需的輔料，在氣缸驅動下所述第二上加熱板向下完成第二道熱壓工序；所述驅動裝置將所述移位架驅動至冷卻工位，此時所述第一氣缸驅動上所述上冷卻板向下動作，所述磁性吸模裝置以電磁鐵為例，所述吸模裝置接通產生磁力將所述模具連通模具上的物料吸至所述上冷卻板上，所述上冷卻板在所述第一氣缸驅動下完成第一次下壓沖程后回到初始位置，此時，所述移位架在驅動裝置牽引下回到第一加熱工位進入下一個物料的加工流程，此時所述下冷卻板在所述第二氣缸驅動下向上動作，接著所述上冷卻板在第一氣缸驅動下進行第二次下壓，當所述上冷卻板與所述下冷卻板壓合時所述電磁鐵斷電，所述模具不再被吸附在所述上冷卻板上，至此上下冷卻板的壓模冷卻工序完成，在完成壓模冷卻工序后所述上、下冷卻板復位，而所述模具以及附著于模具上的物料則在重力作用下放置于所述下冷卻板上，方便取出。在工作時，所述加熱板及冷卻板均由所述溫度控制裝置控制在恒定的溫度。以上是本實用新型的一種實施例，其實現的方式并不受所述加熱工位及冷卻工位的多少所限定，如當所述加熱工位為二個以上時同樣可采取前述操作方式，理論上不受加熱工位的數量限定；又如當加熱工位為一個時，可以將所述冷卻工位設置于兩個不同加熱工位中間，從而實現兩邊不同加熱工位的間隔操作，進一步提高生產效率。以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種冷定型罩杯生產設備，包括機架、加熱工位、冷定型工位、移位架及移位架驅動裝置，其特征在于，所述冷定型工位包括上下對應設置的冷卻板，所述上冷卻板與設置于所述機架上部的第一氣缸傳動桿相連接，所述下冷卻板與設置于所述機架下部的第二氣缸傳動桿相連接，所述上冷卻板設置有磁性吸模裝置； 所述加熱工位設置有上加熱板，所述上加熱板及所述上冷卻板下表面固定設置凸模； 所述移位架上設置有下加熱板，所述移位驅動裝置驅動所述移位架在所述加熱工位與所述冷定型工位間移位，在所述下加熱板上設置有凹模，所述凹模上方放置有模具，所述模具外圍為磁性金屬圈，所述磁性金屬圈位置與所述磁性吸模裝置相對應。
2.根據權利要求I所述的冷定型罩杯生產設備，其特征在于，所述凹模設置有定位槽，所述定位柱與所述模具上設置的凸塊配合將所述模具固定于所述凹模上。
3.根據權利要求I或2所述的冷定型罩杯生產設備，其特征在于，所述移位架設置于所述機架的導軌上，所述移位架在垂直導軌方向上的截面為“ Π ”形。
4.根據權利要求I所述的冷定型罩杯生產設備，其特征在于，所述磁性吸模裝置為永磁鐵。
5.根據權利要求I所述的冷定型罩杯生產設備，其特征在于，所述磁性吸模裝置為電磁鐵。
6.根據權利要求廣5任意一項所述的冷定型罩杯生產設備，其特征在于，所述上、下加熱板及所述冷卻板設有溫度控制裝置。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種冷定型罩杯生產設備，包括機架、加熱工位、冷定型工位、移位架及移位架驅動裝置，所述冷定型工位包括上下對應設置的冷卻板，所述上冷卻板與設置于所述機架上部的第一氣缸傳動桿相連接，所述下冷卻板與設置于所述機架下部的第二氣缸傳動桿相連接，所述上冷卻板設置有磁性吸模裝置；所述移位架上設置有下加熱板，所述移位驅動裝置驅動所述移位架在所述加熱工位與所述冷定型工位間移位，在所述下加熱板上設置有凹模，所述凹模上方放置有模具，所述模具外圍為磁性金屬圈，所述磁性金屬圈位置與所述磁性吸模裝置相對應。采用本實用新型，可縮短加工周期并減少能耗，提高流水線的生產效率。
文檔編號A41C5/00GK202618297SQ201220271819
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日
發明者林士杰 申請人:林士杰