本實用新型涉及家電配件生產設備的技術領域，具體涉及一種可應用于全自動熔敷線體的熔敷單元。

背景技術：

平衡環是一種全自動洗衣機經常采用的主動平衡器件，其通常為空心環形結構，其腔體內裝有食鹽水進行配重。在洗衣機的脫水過程中，在衣服載荷不平衡分布和高速旋轉的情況下，洗滌桶會受到變載荷和變方向慣性力的同時作用，如果平衡環不能有效發揮作用，筒體和整機就會發生劇烈震動。這種震動不僅會產生很大的噪音，還會對洗衣機的使用壽命產生影響。因此，平衡環的質量對于洗衣機的質量和使用壽命具有重要的影響。現有技術中的平衡環生產設備通常采用上下分體式模具進行生產，其結構較為簡單，精確度相對較低；生產的平衡環常存在材料分布不均勻的問題，容易在使用過程中發生漏水甚至破裂的問題。

技術實現要素：

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種可應用于全自動熔敷線體的熔敷單元。

所述可應用于全自動熔敷線體的熔敷單元通過如下的技術方案實現：

一種可應用于全自動熔敷線體的熔敷單元，包括底板、頂板、上模具、下模具和送料機構；所述底板和頂板之間通過四個設置于邊角的導柱連接；所述上模具和下模具均通過滑孔活動安裝于導柱上；所述上模具的底部設置有圓形上模腔，上模具頂部通過上輔助油缸與頂板連接；所述下模具的頂部設置有與圓形上模腔對應的圓形下模腔，下模具通過設置于其底部的下輔助油缸與底板連接；所述送料機構包括設置于底板側面的兩個平行設置的滑軌、與滑軌活動連接的滑塊和升降臂；所述滑塊上設置有電動升降柱；滑塊通過傳動機構與設置于底板上的電機連接，可以在滑軌上前后滑動；所述電動升降柱頂部設置有與滑軌平行的水平升降臂，所述水平升降臂的活動端側壁上設置有放置平衡環的懸臂梁。

優選的，所述熔敷單元還包括控制單元，所述控制單元與電動升降柱和電機連接。

優選的，所述下模具在圓形下模腔的邊緣處設置有第一定位銷、第二定位銷、第三定位銷和第四定位銷；上模具下部設置有與其對應的定位孔；所述第一定位銷和第三定位銷之間的連線與第二定位銷和第四定位銷之間的連線垂直；且第一定位銷與第三定位銷的連線與滑軌的方向垂直；所述兩個懸臂梁的均設置有供第一定位銷和第三定位銷進入的滑槽。

優選的，所述兩個升降臂之間設置有水平連接桿。

在使用時，首先控制電動升降柱到達上下模之間的高度，將平衡環放置于兩個懸臂梁上，控制滑塊向模具方向移動，使懸臂梁攜帶平衡環進入上下模腔之間，當平衡環到達模腔上方時，控制電動升降柱下降，下降到模具上表面時，放置于懸臂梁上的平衡環就會被四個定位銷卡住進行定位，同時第一定位銷和第三定位銷穿過懸臂梁的滑槽；控制滑塊反向移動，懸臂梁離開上下模腔，完成平衡環放置工序；上下模閉合進行加工。

本實用新型中提供的可應用于全自動熔敷線體的熔敷單元，上模具和下模具可以在上油缸和下油缸的驅動下分別進行運動，提高了使用的靈活性；同時上模具和下模具的同步動作，上下同時產生的兩個力可以增加產品均勻性，提高產品的質量；通過設置送料裝置，利用水平和垂直方向上移動的水平升降臂將平衡環放置于指定位置，降低工人勞動強度，提高安全性；通過在下模具上設置四個定位銷，并配合定位孔，可以提高定位精度，防止上下模具閉合位置不精確導致的產品質量問題；在懸臂梁上設置滑槽，可以輔助懸臂梁進行定位，精確放置平衡環。

附圖說明

圖1為本實用新型中可應用于全自動熔敷線體的熔敷單元的結構圖；

圖2為本實用新型可應用于全自動熔敷線體的熔敷單元的側視圖；

圖3為本實用新型可應用于全自動熔敷線體的熔敷單元沿A-A方向的剖視圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細的說明，但是本實用新型的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

如圖1至3所示，本實施例提供了一種可應用于全自動熔敷線體的熔敷單元，包括底板1、頂板2、上模具4、下模具5和送料機構；所述底板1和頂板2之間通過四個設置于邊角的導柱3連接；所述上模具4和下模具5均通過滑孔活動安裝于導柱3上；所述上模具4的底部設置有圓形上模腔41，上模具4頂部通過上輔助油缸6與頂板2連接；所述下模具5的頂部設置有與圓形上模腔41對應的圓形下模腔42，下模具5通過設置于其底部的下輔助油缸7與底板1連接；所述送料機構包括設置于底板1側面的兩個平行設置的滑軌11、與滑軌11活動連接的滑塊12和升降臂8；所述滑塊12上設置有電動升降柱13；滑塊12通過傳動機構與設置于底板1上的電機連接，可以在滑軌11上前后滑動；所述電動升降柱13頂部設置有與滑軌11平行的水平升降臂8，所述水平升降臂8的活動端側壁上設置有放置平衡環的懸臂梁14。

實施例2

如圖1至3所示，本實施例提供了一種可應用于全自動熔敷線體的熔敷單元，不同于實施例1的是，所述熔敷單元還包括控制單元，所述控制單元與電動升降柱13和電機連接；所述下模具5在圓形下模腔42的邊緣處設置有第一定位銷51、第二定位銷52、第三定位銷53和第四定位銷54；上模具4下部設置有與其對應的定位孔；所述第一定位銷51和第三定位銷53之間的連線與第二定位銷52和第四定位銷54之間的連線垂直；且第一定位銷51與第三定位銷53的連線與滑軌11的方向垂直；所述兩個懸臂梁14的前端均設置有供第一定位銷51和第三定位銷53進入的滑槽15；所述兩個升降臂8之間設置有水平連接桿16。

以上的實施例僅為本實用新型的優選實施方案，需要指出，對于本領域普通技術人來說，在不脫離本實用新型的前提下進行的部分改進，仍處于本實用新型的保護范圍之中。