本發(fā)明涉及一種塑膠注塑模具，特別是一種可在模具內(nèi)切除料頭的塑膠注塑模具。

背景技術(shù)：

塑膠產(chǎn)品的成型過程是將熱塑性或熱固性塑料熔融后灌注到各種形狀的模具內(nèi)，再經(jīng)過冷卻固化最后形成成型產(chǎn)品的而過程。在塑件注塑成型過程中會產(chǎn)生料頭，一般去除料頭的方式是將成型的塑膠產(chǎn)品取出后由人工料頭，耗費了大量的人力，同時產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上受到人為因素的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種可在模具內(nèi)切除料頭的塑膠注塑模具，能夠在產(chǎn)品被頂出模具的同時快速精準(zhǔn)的切除料頭，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括母模仁、公模仁、公模入子和頂出機(jī)構(gòu)；所述公模仁安裝在安裝底座上端面，安裝底座上端面固接一根設(shè)有直線滑軌的立柱，母模仁可滑動的安裝在立柱上并位于公模仁的正上方，公模仁和母模仁閉合時形成注塑模腔和原料通道，母模仁頂部設(shè)有注料口，注料口與原料通道連通，所述公模入子安裝在公模仁內(nèi)，公模入子的頂端位于注塑模腔和原料通道的連接處的正上方，所述用于頂出塑件的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置在公模仁的內(nèi)部并位于注塑模腔和原料通道的正下方。

進(jìn)一步地，所述頂出機(jī)構(gòu)包括產(chǎn)品頂針、料頭頂針、固定板和第一驅(qū)動氣缸，所述固定板位于公模仁內(nèi)部，固定板與公模仁的下端面平行，產(chǎn)品頂針和料頭頂針豎直的固定在固定板上，產(chǎn)品頂針位于注塑模腔的正下方，料頭頂針位于原料通道的正下方，所述第一驅(qū)動氣缸固接在固定板的下端面。

進(jìn)一步地，所述公模仁和母模仁所接觸的表面設(shè)有耐磨層。

進(jìn)一步地，所述母模仁上固接一個與立柱上的直線滑軌相適配的定位滑塊，定位滑塊可滑動的安裝在立柱上，定位滑塊上安裝第二驅(qū)動氣缸。

進(jìn)一步地，所述母模仁和公模仁上安裝了相互配合使用的保險搭扣。

進(jìn)一步地，所述公模入子上開設(shè)有供原料流通的進(jìn)膠通道，進(jìn)膠通道連通注塑型腔和原料通道，公模入子上還設(shè)有切刀口，切刀口位于進(jìn)膠通道的上壁上并位于注塑型腔與進(jìn)膠通道連接處的正上方。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：

1.通過在模具內(nèi)部設(shè)置公模入子，實現(xiàn)了在頂出產(chǎn)品和料頭的同時將產(chǎn)品和料頭的分離，比常規(guī)的人工切除料頭的方式效率高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

2.公模仁和母模仁所接觸的表面設(shè)有耐磨層，可以有效降低模具的磨損量，延長模具的使用壽命。

3.安裝在公模仁和母模仁上相互配合使用的保險搭扣使模具更穩(wěn)定，具有使用安全性。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為圖1中公模入子的正視圖(左圖)和右視圖(右圖)。

圖中：1.安裝底座；2.公模仁；3.母模仁；4.注塑模腔；5.原料通道；6.注料口；7.立柱；71.直線滑軌；72.定位滑塊；73.第二驅(qū)動氣缸；8.頂出機(jī)構(gòu)；81.固定板；82.產(chǎn)品頂針；83.料頭頂針；84.第一驅(qū)動氣缸；9.公模入子；91.進(jìn)膠通道；92.切刀口；10.保險搭扣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明公開的一種可在模具被切除料頭的塑膠注塑模具，包括母模仁3、公模仁4、公模入子9和頂出機(jī)構(gòu)8；所述公模仁2安裝在安裝底座1上端面，安裝底座1上端面固接一根設(shè)有直線滑軌71的立柱7，立柱7上安裝與直線滑軌71相適配的定位滑塊72，定位滑塊72上安裝用于驅(qū)動定位滑塊72沿立柱7上下滑動的第二驅(qū)氣缸73，所述母模仁3固接在定位滑塊72上并位于公模仁2的正上方，公模仁2和母模仁3閉合時形成注塑模腔4和原料通道5，母模仁3頂部設(shè)有注料口6，注料口6與原料通道5連通，熔融的塑膠原料由注料口6經(jīng)原料通道5流入注塑模腔4內(nèi)，所述公模入子9安裝在公模仁4，公模入子9的頂端位于注塑模腔4和原料通道5連接處的正上方，公模入子9上設(shè)有供原料通道5穿過的進(jìn)膠通道91和切除料頭的切刀口92，切刀口92位于注塑模腔4和原料通道5連接處的正上方，所述用于頂出塑件的頂出機(jī)構(gòu)8包括產(chǎn)品頂針82、料頭頂針83、固定板81和第一驅(qū)動氣缸84，所述固定板81位于公模仁2內(nèi)部，固定板81與公模仁2的下端面平行，產(chǎn)品頂針82和料頭頂針83豎直的固定在固定板81上，產(chǎn)品頂針82位于注塑模腔4的正下方，料頭頂針83位于原料通道5的正下方，所述第一驅(qū)動氣缸84固接在固定板81的下端面，產(chǎn)品頂針82和料頭頂針83的數(shù)量和安裝位置可以根據(jù)需要改變。

所述公模仁2和母模仁3所接觸的表面設(shè)有耐磨層(圖中未畫出)，耐磨層可以減少模具的磨損量，延長模具的使用壽命。

所述母模仁3和公模仁2上安裝了相互配合使用的保險搭扣10，在母模仁3和公模仁2合模后將保險搭扣10扣下，增加了模具的穩(wěn)定性和使用安全性。

工作時，第二驅(qū)動氣缸73驅(qū)動母模仁3下滑至指定位置，并與公模仁2進(jìn)行合模，扣下保險搭扣10，將熔融的塑膠原料由注料口6射進(jìn)注塑模腔4內(nèi)，塑膠原料冷卻固化后形成位于注塑模腔4內(nèi)的產(chǎn)品和位于原料通道5內(nèi)料頭，解開保險搭扣10，第二驅(qū)動氣缸73驅(qū)動母模仁3上滑，第一驅(qū)動氣缸84驅(qū)動固定板81向上運動，產(chǎn)品頂針82和料頭頂針83分別對產(chǎn)品和料頭施加一個向上的力從而將產(chǎn)品和料頭向上頂出，此時位于產(chǎn)品和料頭連接處正上方的切刀口92對料頭進(jìn)行切除致使產(chǎn)品和料頭分離，在產(chǎn)品頂針82和料頭頂針83持續(xù)向上運動的條件下產(chǎn)品和料頭分別被頂出，取出產(chǎn)品和料頭后第一驅(qū)動氣缸73驅(qū)動母模仁3下滑至指定位置與公模仁2進(jìn)行合模進(jìn)入下一個循環(huán)周期。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。