本實用新型涉及硅橡膠技術領域，特別涉及一種硅橡膠生產線。

背景技術：

硅橡膠生產線主要用于生產硅橡膠，現有技術中的硅橡膠生產線存在以下不足：1、真空型捏合機在加料過程中易產生粉塵，影響作業環境，對作業人員的身體健康有害；2、混煉膠成片狀或帶狀，不易進行搬動，搬動過程中勞動強度大，開煉機反復開停機磨損大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種硅橡膠生產線，所要解決的技術問題是：真空型捏合機在加料過程中易產生粉塵，影響作業環境，對作業人員的身體健康有害；混煉膠成片狀或帶狀，不易進行搬動，搬動過程中勞動強度大，開煉機反復開停機磨損大。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種硅橡膠生產線，包括真空型捏合機、開放型開煉機和擠出型過濾機，所述真空型捏合機、開放型開煉機和擠出型過濾機呈直線排列；所述真空型捏合機和開放型開煉機之間設置有第一傳送帶裝置，所述開放型開煉機和擠出型過濾機之間設置有第二傳送帶裝置；所述真空型捏合機的一側設置有吸塵器。

本實用新型的有益效果是：真空型捏合機對原料進行捏合，將捏合后的原料通過第一傳送帶裝置輸送至開放型開煉機進行塑煉，得混煉膠，再將混煉膠通過第二傳送帶裝置輸送至擠出型過濾機進行擠出成型；第一傳送帶裝置和第二傳送帶裝置便于對捏合后的原料和混煉膠進行輸送，降低勞動強度，避免開煉機反復開停機磨損；吸塵器能吸收真空型捏合機加料過程中產生的粉塵，避免影響作業環境，保障作業人員的身體健康。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述吸塵器的吸氣口處于所述真空型捏合機的入料口的一側，其出氣口通過軟管與布袋連通。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過布袋便于將粉塵進行收集，進行再利用，減少浪費。

進一步，所述布袋內設置有干燥劑，且所述干燥劑通過紙盒包裝。

采用上述進一步方案的有益效果是：避免粉塵受潮，進行原料再利用，減少浪費。

進一步，所述第一傳送帶裝置和第二傳送帶裝置的下端均設置有腳踏開關，所述第一傳送帶裝置和第二傳送帶裝置分別與其下端的腳踏開關通過線路連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：腳踏開關便于作業人員通過腳踩進行控制啟動，提升便利性和作業效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種硅橡膠生產線的主視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、真空型捏合機，2、開放型開煉機，3、擠出型過濾機，4、第一傳送帶裝置，5、第二傳送帶裝置，6、吸塵器，7、布袋，8、腳踏開關。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種硅橡膠生產線，包括真空型捏合機1、開放型開煉機2和擠出型過濾機3，所述真空型捏合機1、開放型開煉機2和擠出型過濾機3呈直線排列；所述真空型捏合機1和開放型開煉機2之間設置有第一傳送帶裝置4，所述開放型開煉機2和擠出型過濾機3之間設置有第二傳送帶裝置5；所述真空型捏合機1的一側設置有吸塵器6；

真空型捏合機1對原料進行捏合，將捏合后的原料通過第一傳送帶裝置4輸送至開放型開煉機2進行塑煉，得混煉膠，再將混煉膠通過第二傳送帶裝置5輸送至擠出型過濾機3進行擠出成型；第一傳送帶裝置4和第二傳送帶裝置5便于對捏合后的原料和混煉膠進行輸送，降低勞動強度，避免開放型開煉機2反復開停機磨損；吸塵器6能吸收真空型捏合機加料過程中產生的粉塵，避免影響作業環境，保障作業人員的身體健康。

上述實施例中，所述吸塵器6的吸氣口處于所述真空型捏合機1的入料口的一側，其出氣口通過軟管與布袋7連通；通過布袋7便于將粉塵進行收集，進行再利用，減少浪費。

上述實施例中，所述布袋7內設置有干燥劑，且所述干燥劑通過紙盒包裝；干燥劑避免粉塵受潮，進行原料再利用，減少浪費。

上述實施例中，所述第一傳送帶裝置4和第二傳送帶裝置5的下端均設置有腳踏開關8，所述第一傳送帶裝置4和第二傳送帶裝置5分別與其下端的腳踏開關8通過線路連接；腳踏開關8便于作業人員通過腳踩進行控制第一傳送帶裝置4或第二傳送帶裝置5啟動，提升便利性和作業效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。