本實用新型涉及模具附件領域，具體涉及一種TO封裝器件的注塑模具鑲條。

背景技術：

由于電子元器件采用的環氧模塑料良好的流動性及粘度，常出現溢膠情況，溢膠后不僅需要后續工序來清除溢膠，增加成本，還可能會出現不符合品質要求的外觀缺陷，降低成品率。

為了避免注塑過程出現溢膠，配合框架間隙的設計（如圖4所示），就采用一個側邊擋板鑲嵌到框架間隙中，并且，側邊擋板的寬度大于框架間隙寬度，采用過盈配合的設計達到阻止溢膠的發生。但是這樣的過盈配合設計，在有效解決了注塑過程溢膠的同時，也形成了框架與側邊鑲條的側邊擋板卡料的問題，造成對正常作業的不良影響。

技術實現要素：

本實用新型針對以上問題，提供了一種兼顧防止注塑過程溢膠與注塑作業的良好操作性的TO封裝器件的注塑模具鑲條。

本實用新型的技術方案是：所述TO封裝器件包括框架、連接相鄰兩個框架的連筋、塑封本體和引腳，所述鑲條包括平板式的鑲條本體，所述鑲條本體上均勻設有若干擋板，所述擋板相對鑲條本體的高度大于或等于框架的厚度；

所述擋板包括擋板本體和設在擋板本體端部的端頭，所述端頭的寬度大于所述擋板本體的寬度；

所述端頭的寬度大于或等于TO封裝器件的相鄰框架間隙的寬度；

所述擋板的長度等于TO封裝器件的相鄰框架間隙的長度。

在所述鑲條本體上、所述擋板本體的上方還設有與擋板本體頂面平行的凸起，所述凸起至所述擋板本體的垂直距離等于所述連筋的寬度。

所述端頭的縱向截面為矩形、半圓形或梯形。

本實用新型的有益效果是：包括鑲條本體和設在本體上的擋板，擋板端頭的寬度大于所述擋板本體的寬度，所述擋板端頭與框架間隙過盈配合，阻止溢膠的發生，擋板除了端頭以外的部分不與框架側邊接觸，通過減少擋板與框架的接觸面積，預防框架與擋板卡料；鑲條本體上還設有凸起，凸起與擋板形成的間隙剛好容置連接，起到定位和固定作用。本實用新型結構簡單，同時解決了溢膠和卡料的問題，具有良好的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施方式的結構示意圖，

圖2是圖1的仰視圖，

圖3是圖1的左視圖，

圖4是現有技術中TO封裝器件的結構示意圖，

圖5是本實用新型與TO封裝器件結合使用圖；

圖中1是框架，11是連筋，2是塑封本體，3是引腳，4是鑲條本體，51是端頭，52是擋板本體，6是凸起。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作具體說明。

如圖4所示，TO封裝器件包括框架1、連接相鄰兩個框架1的連筋11、塑封本體2和引腳3，如圖1-3所示，本實用新型的所述鑲條包括平板式的鑲條本體4，所述鑲條本體4上均勻設有若干擋板，所述擋板相對鑲條本體4的高度大于或等于框架1的厚度；

所述擋板包括擋板本體52和設在擋板本體52端部的端頭51，所述端頭51的寬度大于所述擋板本體52的寬度；在使用時，如圖5所示，擋板5只有大端頭與TO封裝器件的框架1接觸，而不是擋板5的全部與框架1接觸，以此來減少擋板與框架1的接觸面積，避免封裝好后拆卸時卡料；

所述端頭51的寬度大于或等于TO封裝器件的相鄰框架間隙的寬度；擋板與框架1之間過盈配合，以防止溢膠的發生。

所述擋板的總長度等于TO封裝器件的相鄰框架間隙的長度，這樣，在注塑時，擋板剛好能擋住塑料使其不會向框架1間隙流動，不污染框架1。

在所述鑲條本體4上、所述擋板本體52的上方還設有與擋板本體52頂面平行的凸起6，所述凸起6至所述擋板本體52的垂直距離等于所述連筋11的寬度。這樣，連筋11適配在擋板本體52和凸起6之間，起到定位和固定待塑封的TO封裝器件，以保證塑封的準確性和精確性。

所述端頭51的縱向（此處的方向以圖1中的方向為準）截面為矩形、半圓形或梯形，優選半圓形和梯形，因為它們的最大寬度處與框架1的接觸是線接觸，接觸面積最小，在起到防止溢膠的同時，卡料幾率最小，最容易拆下。

本實用新型在有效防止溢膠的情況下，保證了鑲條與框架間不會卡料，不影響注塑后的拆分，因此不會對后續的正常作業造成不利影響。