本發明涉及隔板墊片生產，尤其涉及一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備及工藝。

背景技術：

1、緩速器是一種常用于工程機械、汽車等設備中的重要部件，用于減緩機械運動時的沖擊和震動，保護設備的正常運行。隔板墊片作為緩速器中的關鍵組成部分，起著減震、減振、降噪等重要作用。隔板墊片通常由橡膠等材料制成，具有良好的彈性和耐磨性，能夠有效地減少設備在運行過程中產生的震動和噪音，延長設備的使用壽命，提高工作效率。因此，隔板墊片在各種機械設備中廣泛應用，對設備的正常運行和性能表現起著至關重要的作用。為了提高隔板墊片的生產效率和質量穩定性，設計了一種隔板墊片一體化生產設備及工藝。通過該設備和工藝，可以實現原料混合、壓延、切割、成型、硫化等生產工序的自動化流程，從而提高生產效率、降低成本，確保隔板墊片的質量符合標準要求。

2、現有用于生產緩速器隔板墊片組合件時，需要精準將墊片與隔板進行疊合，而此工作大多采用人工進行，雖然完成了隔板和墊片的疊合工作，但是工作效率低，且存在疊合失誤的問題，不僅不利于提高隔板墊片生產的合格率，而且增加了生產成本，由此，亟需一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備及工藝。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備及工藝。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備及工藝，包括基座、承接板、熱壓板、驅動機構、間歇壓制機構和上料機構，所述間歇壓制機構設置于基座的正面，上料機構設置于基座的頂部，基座的靠近上料機構的一側固定連接有放置盒，且承接板固定連接于上料機構的輸出端，熱壓板固定連接于間歇壓制機構的輸出端，基座的正面頂部外壁固定連接有固定板二，且驅動機構設置于固定板二的一側；

4、所述基座靠近固定板二下方的外壁通過螺栓固定連接有固定板一和固定板三，且基座遠離固定板一的一側外壁固定連接有安裝板。

5、優選地：所述驅動機構包括次齒輪、電機、主齒輪和轉軸，且電機固定連接于固定板三的一側，主齒輪固定連接于電機的驅動端上，轉軸通過軸承轉動連接于固定板二的底部一側，且次齒輪固定連接于轉軸的圓周上，次齒輪與主齒輪相互嚙合，轉軸的底端與間歇壓制機構的驅動端通過螺紋相連接。

6、進一步地：所述間歇壓制機構包括轉桿、轉臺、移動柱、環形弧面、平面、安裝孔、轉輪、擺桿、轉孔、通孔、固定軸和凹槽，且轉桿固定連接于轉軸的底端，轉桿的底端通過軸承與固定板一的一端相連接，轉臺固定連接于轉桿的圓周上，安裝孔開設于轉臺的中心，環形弧面設置于轉臺頂部外環三分之二處，且平面設置于轉臺頂部外環三分之一處。

7、在前述方案的基礎上：所述擺桿中心轉動連接于基座的正面，且轉孔開設于擺桿的中段，轉輪轉動連接于擺桿的一端，轉輪滾動于環形弧面和平面的表面，且凹槽開設于擺桿的另一端，移動柱垂直滑動連接于安裝板的u型兩端，且移動柱貫穿安裝板的頂部和底部。

8、在前述方案中更佳的方案是：所述通孔開設于移動柱的中段，且固定軸固定連接于通孔的內部，且固定軸限位活動于凹槽內，熱壓板的頂部通過螺紋與移動柱的底端相連接。

9、作為本發明進一步的方案：所述上料機構包括支撐板、連接板、梯形臺、l型支板、限位槽、導桿、墊片料筒、導軸、滑動座、導接板、彈簧和半球面，且兩個支撐板固定連接于基座靠近放置盒一側頂部外壁上，且連接板固定連接于兩個支撐板之間。

10、同時，所述梯形臺固定連接于連接板的端部，且滑動座滑動連接于兩個支撐板頂部相對一側，l型支板固定連接于梯形臺的一端，限位槽開設于l型支板頂部一側，滑動座的底部一側為傾斜面，且滑動座的傾斜面底部開設有安裝槽。

11、作為本發明的一種優選的：所述導軸轉動連接于安裝槽內，且導接板套接于導軸的圓周上，導桿固定連接于導接板的底部，彈簧固定連接于導桿和滑動座的傾斜面之間，半球面設置于導桿的尾端，承接板固定連接于導桿的一側。

12、同時，所述墊片料筒通過螺栓固定連接于基座的正面一側，滑動座的尾端開設有固定孔，且連接板的頂部外壁固定連接有氣缸，且氣缸的活塞端與固定孔通過螺紋相連接。

13、一種緩速器用隔板墊片一體化生產工藝，包括以下步驟：

14、s1：將隔板放置于承接板的頂部，啟動電機帶動主齒輪旋轉，轉動的主齒輪帶動次齒輪旋轉，轉動的次齒輪則帶動了其內環的轉軸旋轉；

15、s2：當轉軸旋轉時帶動了其底端的轉桿旋轉，轉動的轉桿帶動了其圓周上的轉臺轉動，而旋轉的轉臺其頂部的環形弧面和平面也同步旋轉，此時，轉輪在轉臺頂部外環上定位滾動，轉輪與平面接觸時段，擺桿保持不擺動，轉輪與環形弧面接觸時段，擺桿右端向下拉動移動柱在安裝板內垂直滑動；

16、s3：擺桿的凹槽端在通孔的內活動，由此，帶動了移動柱底端的熱壓板進行垂直間歇壓制動作；

17、s4：啟動氣缸帶動滑動座在支撐板頂部移動，當滑動座向右移動時，導桿底部的半球面與梯形臺斜面接觸，此時，彈簧處于收縮狀態，當導桿移動脫離梯形臺斜面時，彈簧處于曲張狀態，驅使了導桿旋轉一定角度，承接板兩側正好與限位槽貼合；

18、s5：當滑動座向左移動時，承接板收回復位，而通過滑動座經過墊片料筒底部時，其內的墊片會貼合住隔板表面，且滑動座可對墊片料筒內的貼片進行封底。

19、本發明的有益效果為：

20、1.該一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備及工藝，通過啟動氣缸帶動滑動座在支撐板頂部移動，當滑動座向右移動時，導桿底部的半球面與梯形臺斜面接觸，此時，彈簧處于收縮狀態，當導桿移動脫離梯形臺斜面時，彈簧處于曲張狀態，驅使了導桿旋轉一定角度，承接板兩側正好與限位槽貼合，反之，承接板收回復位，而通過滑動座經過墊片料筒底部時，其內的墊片會貼合住隔板表面，且滑動座可對墊片料筒內的貼片進行封底，由此，實現了自動化下料功能，解決了傳統使用人工將隔板和墊片進行疊合存在的效率低和誤差的問題，提高了隔板墊片生產的效率，降低了生產成本。

21、2.該一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備及工藝，當轉軸旋轉時帶動了其底端的轉桿旋轉，轉動的轉桿帶動了其圓周上的轉臺轉動，而旋轉的轉臺其頂部的環形弧面和平面也同步旋轉，此時，轉輪在轉臺頂部外環上定位滾動，轉輪與平面接觸時段，擺桿保持不擺動，轉輪與環形弧面接觸時段，擺桿右端向下拉動移動柱在安裝板內垂直滑動，期間，擺桿的凹槽端在通孔的內活動，由此，帶動了移動柱底端的熱壓板進行垂直間歇壓制，不僅有效完成了了隔板與墊片之間疊合加工工作，而且間歇的壓制動作保證了隔板與墊片熱壓貼合的緊密度，提高隔板墊片生產的合格率。

22、3.該一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備及工藝，通過啟動電機帶動主齒輪旋轉，轉動的主齒輪帶動次齒輪旋轉，轉動的次齒輪則帶動了其內環的轉軸旋轉，進而通過轉軸帶動了間歇壓制機構完成對隔板和墊片疊合壓制的工作。

技術特征：

1.一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備，包括基座(1)、承接板(3)、熱壓板(4)、驅動機構(7)、間歇壓制機構(9)和上料機構(12)，其特征在于，所述間歇壓制機構(9)設置于基座(1)的正面，上料機構(12)設置于基座(1)的頂部，基座(1)的靠近上料機構(12)的一側固定連接有放置盒(2)，且承接板(3)固定連接于上料機構(12)的輸出端，熱壓板(4)固定連接于間歇壓制機構(9)的輸出端，基座(1)的正面頂部外壁固定連接有固定板二(8)，且驅動機構(7)設置于固定板二(8)的一側；

2.根據權利要求1所述的一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備，其特征在于，所述驅動機構(7)包括次齒輪(701)、電機(702)、主齒輪(703)和轉軸(704)，且電機(702)固定連接于固定板三(11)的一側，主齒輪(703)固定連接于電機(702)的驅動端上，轉軸(704)通過軸承轉動連接于固定板二(8)的底部一側，且次齒輪(701)固定連接于轉軸(704)的圓周上，次齒輪(701)與主齒輪(703)相互嚙合，轉軸(704)的底端與間歇壓制機構(9)的驅動端通過螺紋相連接。

3.根據權利要求1所述的一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備，其特征在于，所述間歇壓制機構(9)包括轉桿(901)、轉臺(902)、移動柱(903)、環形弧面(904)、平面(905)、安裝孔(906)、轉輪(907)、擺桿(908)、轉孔(909)、通孔(910)、固定軸(911)和凹槽(912)，且轉桿(901)固定連接于轉軸(704)的底端，轉桿(901)的底端通過軸承與固定板一(6)的一端相連接，轉臺(902)固定連接于轉桿(901)的圓周上，安裝孔(906)開設于轉臺(902)的中心，環形弧面(904)設置于轉臺(902)頂部外環三分之二處，且平面(905)設置于轉臺(902)頂部外環三分之一處。

4.根據權利要求3所述的一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備，其特征在于，所述擺桿(908)中心轉動連接于基座(1)的正面，且轉孔(909)開設于擺桿(908)的中段，轉輪(907)轉動連接于擺桿(908)的一端，轉輪(907)滾動于環形弧面(904)和平面(905)的表面，且凹槽(912)開設于擺桿(908)的另一端，移動柱(903)垂直滑動連接于安裝板(5)的u型兩端，且移動柱(903)貫穿安裝板(5)的頂部和底部。

5.根據權利要求3所述的一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備，其特征在于，所述通孔(910)開設于移動柱(903)的中段，且固定軸(911)固定連接于通孔(910)的內部，且固定軸(911)限位活動于凹槽(912)內，熱壓板(4)的頂部通過螺紋與移動柱(903)的底端相連接。

6.根據權利要求1所述的一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備，其特征在于，所述上料機構(12)包括支撐板(1201)、連接板(1202)、梯形臺(1203)、l型支板(1204)、限位槽(1205)、導桿(1206)、墊片料筒(1207)、導軸(1208)、滑動座(1209)、導接板(1210)、彈簧(1211)和半球面(1212)，且兩個支撐板(1201)固定連接于基座(1)靠近放置盒(2)一側頂部外壁上，且連接板(1202)固定連接于兩個支撐板(1201)之間。

7.根據權利要求6所述的一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備，其特征在于，所述梯形臺(1203)固定連接于連接板(1202)的端部，且滑動座(1209)滑動連接于兩個支撐板(1201)頂部相對一側，l型支板(1204)固定連接于梯形臺(1203)的一端，限位槽(1205)開設于l型支板(1204)頂部一側，滑動座(1209)的底部一側為傾斜面，且滑動座(1209)的傾斜面底部開設有安裝槽。

8.根據權利要求6所述的一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備，其特征在于，所述導軸(1208)轉動連接于安裝槽內，且導接板(1210)套接于導軸(1208)的圓周上，導桿(1206)固定連接于導接板(1210)的底部，彈簧(1211)固定連接于導桿(1206)和滑動座(1209)的傾斜面之間，半球面(1212)設置于導桿(1206)的尾端，承接板(3)固定連接于導桿(1206)的一側。

9.根據權利要求6所述的一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備，其特征在于，所述墊片料筒(1207)通過螺栓固定連接于基座(1)的正面一側，滑動座(1209)的尾端開設有固定孔，且連接板(1202)的頂部外壁固定連接有氣缸(10)，且氣缸(10)的活塞端與固定孔通過螺紋相連接。

10.根據權利要求1-9任意所述的一種緩速器用隔板墊片一體化生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發明公開了一種緩速器用隔板墊片一體化生產設備及工藝，涉及隔板墊片生產技術領域；具體包括基座、承接板、熱壓板、驅動機構、間歇壓制機構和上料機構，所述間歇壓制機構設置于基座的正面，上料機構設置于基座的頂部，基座的靠近上料機構的一側固定連接有放置盒，且承接板固定連接于上料機構的輸出端，熱壓板固定連接于間歇壓制機構的輸出端，基座的正面頂部外壁固定連接有固定板二，且驅動機構設置于固定板二的一側，所述基座靠近固定板二下方的外壁通過螺栓固定連接有固定板一和固定板三。本發明實現了自動化下料功能，解決了傳統使用人工將隔板和墊片進行疊合存在的效率低和誤差的問題，提高了隔板墊片生產的效率，降低了生產成本。

技術研發人員：王虎栓,張陽,龐化龍,王充虎,尹增洋,江玄景,王學栓
受保護的技術使用者：南陽國宇實業有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24