本技術(shù)涉及注塑模具，具體是一種注塑模具用導向裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品，注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，導柱導向機構(gòu)是利用導柱和導向孔之間的配合來保證模具的對合精度。

2、現(xiàn)有的注塑模具的導向結(jié)構(gòu)通常是導柱和導筒相互配合，當其中一模具被推動時，通過導柱和導筒的導向可向另一模具移動，從而蓋住另一模具，當不在收到推力時，導柱和導筒可通過復位結(jié)構(gòu)進行復位，然而導向結(jié)構(gòu)在使用的過程中，導向柱表面會不斷的與導向筒內(nèi)壁摩擦，隨著使用的時間不斷增加，磨損過大，容易導致導向不精確以及卡頓的問題，減少了導向結(jié)構(gòu)的使用壽命，因此需要對其進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的就是為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種注塑模具用導向裝置。

3、技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑模具用導向裝置，包括上模架和下模架，所述上模架的底面固定連接有上模具，所述下模架的頂面固定連接有下模具，所述上模架的頂面貫穿設(shè)置有注塑口，且注塑口貫穿上模具頂面，所述下模架的底面設(shè)置有卸料組件，所述上模架通過導向結(jié)構(gòu)與下模架連接。

5、上述的，所述卸料組件包括安裝架、伸縮氣缸和頂柱，所述下模架的底面固定安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)壁通過連接桿固定安裝有伸縮氣缸，所述下模架的底面貫穿下模具和安裝架頂面設(shè)置有若干孔洞，且孔洞與伸縮氣缸的活動桿一一對應(yīng)，所述伸縮氣缸的頂面固定安裝有頂柱，所述頂柱與下模具的孔洞內(nèi)壁契合。

6、上述的，所述導向結(jié)構(gòu)包括導向柱、導向筒和限位塊，所述上模架的底面四端分別固定安裝有導向柱，所述下模架的頂面四端分別固定安裝有導向筒，所述導向筒內(nèi)壁設(shè)置有活動槽，且頂面貫穿設(shè)有小于活動槽的開口，所述導向筒的活動槽內(nèi)壁放置有限位塊，所述導向柱一端穿過導向筒的頂面開口，與限位塊的頂面固定連接，所述導向筒的活動槽內(nèi)壁底面和內(nèi)壁頂面均設(shè)置有自潤滑組件，所述導向筒的活動槽內(nèi)壁設(shè)置有滾動摩擦組件，所述導向筒的互相表面兩端分別設(shè)置有注油組件。

7、上述的，所述下模架的頂面固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與上模架的底面固定連接。

8、上述的，所述滾動摩擦組件包括安裝槽和滾珠，所述導向筒的內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干安裝槽，所述安裝槽內(nèi)壁呈弧形，且套接有滾珠。

9、上述的，所述自潤滑組件包括吸油海綿塊和吸油海綿環(huán)，所述吸油海綿塊固定安裝于導向筒活動槽內(nèi)壁底面，且與活動槽內(nèi)壁貼合，所述吸油海綿環(huán)固定安裝于導向筒活動槽內(nèi)壁頂面。

10、上述的，所述注油組件包括注油孔、旋鈕和密封柱，所述導向筒的弧形表面上端和下端均貫穿開設(shè)有注油孔，所述注油孔的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述密封柱的一端固定連接有旋鈕，所述密封柱的弧形表面設(shè)置有螺紋，所述密封柱與注油孔內(nèi)壁螺紋連接。

11、有益效果：

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種注塑模具用導向裝置具備如下有益效果：

13、一、本實用新型通過設(shè)置有吸油海綿塊、吸油海綿環(huán)、注油孔、旋鈕、密封柱、安裝槽和滾珠，使導向柱底面的限位塊在導向筒活動槽中活動時，安裝槽內(nèi)的滾珠可進行滾動，從而將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，減少限位塊的磨損，可通過注油孔向吸油海綿塊和吸油海綿環(huán)注入潤滑油，完畢后可通過旋轉(zhuǎn)旋鈕使密封柱與注油孔連接，從而堵住注油孔，當限位塊向下移動時，會擠壓吸油海綿塊，使吸油海綿塊吸收的潤滑油擠出，對限位塊進行潤滑，進一步減少了限位塊的磨損，當限位塊上升時會擠壓吸油海綿環(huán)，將吸油海綿環(huán)吸收的潤滑油擠出，從而對導向柱的表面進行潤滑，減少導向柱受到的磨損，使導向柱的使用壽命更長。

14、二、本實用新型通過伸縮氣缸和頂柱，使注塑并冷卻成型的成型件后的成型件可通過伸縮氣缸驅(qū)動活動桿向上移動，使頂柱將成型件從下模具中頂出進行出料，且伸縮氣缸的活動桿收縮時，頂柱可完全堵住下模具的內(nèi)壁孔洞，使其不會影響注塑。

15、本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具用導向裝置，包括上模架(1)和下模架(2)，其特征在于：所述上模架(1)的底面固定連接有上模具(3)，所述下模架(2)的頂面固定連接有下模具(4)，所述上模架(1)的頂面貫穿設(shè)置有注塑口，且注塑口貫穿上模具(3)頂面，所述下模架(2)的底面設(shè)置有卸料組件，所述上模架(1)通過導向結(jié)構(gòu)與下模架(2)連接，所述導向結(jié)構(gòu)包括導向柱(9)、導向筒(8)和限位塊(11)，所述上模架(1)的底面四端分別固定安裝有導向柱(9)，所述下模架(2)的頂面四端分別固定安裝有導向筒(8)，所述導向筒(8)內(nèi)壁設(shè)置有活動槽，且頂面貫穿設(shè)有小于活動槽的開口，所述導向筒(8)的活動槽內(nèi)壁放置有限位塊(11)，所述導向柱(9)一端穿過導向筒(8)的頂面開口，與限位塊(11)的頂面固定連接，所述導向筒(8)的活動槽內(nèi)壁底面和內(nèi)壁頂面均設(shè)置有自潤滑組件，所述導向筒(8)的活動槽內(nèi)壁設(shè)置有滾動摩擦組件，所述導向筒(8)的互相表面兩端分別設(shè)置有注油組件，所述滾動摩擦組件包括安裝槽(18)和滾珠(17)，所述導向筒(8)的內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干安裝槽(18)，所述安裝槽(18)內(nèi)壁呈弧形，且套接有滾珠(17)，所述自潤滑組件包括吸油海綿塊(12)和吸油海綿環(huán)(13)，所述吸油海綿塊(12)固定安裝于導向筒(8)活動槽內(nèi)壁底面，且與活動槽內(nèi)壁貼合，所述吸油海綿環(huán)(13)固定安裝于導向筒(8)活動槽內(nèi)壁頂面，所述注油組件包括注油孔(14)、旋鈕(15)和密封柱(16)，所述導向筒(8)的弧形表面上端和下端均貫穿開設(shè)有注油孔(14)，所述注油孔(14)的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述密封柱(16)的一端固定連接有旋鈕(15)，所述密封柱(16)的弧形表面設(shè)置有螺紋，所述密封柱(16)與注油孔(14)內(nèi)壁螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具用導向裝置，其特征在于：所述卸料組件包括安裝架(5)、伸縮氣缸(6)和頂柱(7)，所述下模架(2)的底面固定安裝有安裝架(5)，所述安裝架(5)的內(nèi)壁通過連接桿固定安裝有伸縮氣缸(6)，所述下模架(2)的底面貫穿下模具(4)和安裝架(5)頂面設(shè)置有若干孔洞，且孔洞與伸縮氣缸(6)的活動桿一一對應(yīng)，所述伸縮氣缸(6)的頂面固定安裝有頂柱(7)，所述頂柱(7)與下模具(4)的孔洞內(nèi)壁契合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具用導向裝置，其特征在于：所述下模架(2)的頂面固定連接有復位彈簧(10)，所述復位彈簧(10)的一端與上模架(1)的底面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑模具用導向裝置，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括上模架和下模架，上模架的底面固定連接有上模具，下模架的頂面固定連接有下模具，上模架的頂面貫穿設(shè)置有注塑口，且注塑口貫穿上模具頂面，下模架的底面設(shè)置有卸料組件，上模架通過導向結(jié)構(gòu)與下模架連接。本技術(shù)當導向柱底面的限位塊在導向筒活動槽中活動時，安裝槽內(nèi)的滾珠可進行滾動，可通過注油孔向吸油海綿塊和吸油海綿環(huán)注入潤滑油，完畢后可通過旋轉(zhuǎn)旋鈕使密封柱與注油孔連接，當限位塊向下移動時，會擠壓吸油海綿塊，使吸油海綿塊吸收的潤滑油擠出，對限位塊進行潤滑，當限位塊上升時會擠壓吸油海綿環(huán)，將吸油海綿環(huán)的潤滑油擠出，從而對導向柱的表面進行潤滑。

技術(shù)研發(fā)人員：胡挺
受保護的技術(shù)使用者：寧海顥洋模塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240124
技術(shù)公布日：2025/4/24