本技術(shù)涉及擠出機(jī)，具體為一種擠出機(jī)管材的真空定徑箱。

背景技術(shù)：

1、真空定徑法是塑料管材定型的主要方法，其目的是為了獲得精確的尺寸和使塑料沿定徑套內(nèi)壁被壓的密實(shí)，該方法利用建立管材內(nèi)腔與壁面之間的壓差，使管材外表面被吸附在定徑套內(nèi)，得到外徑及壁厚要求。

2、真空定徑箱在工作時(shí)，需要將擠出機(jī)輸出端的塑料與定徑套內(nèi)的牽引管一端固定，然后將塑料拉入定徑套內(nèi)進(jìn)行定型，但是在牽引管進(jìn)行牽引的過程中，擠出機(jī)的輸出端口與定徑套入口，會受到管材口徑大小的影響，導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致管材在成型時(shí)出現(xiàn)問題。

3、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種擠出機(jī)管材的真空定徑箱，通過警報(bào)裝置中定位塊和定位槽的設(shè)置，使得定徑套與出料箱的對口吻合時(shí)，蜂鳴器報(bào)警，進(jìn)而確定出料箱的輸出端口與定徑套入口同心，解決了牽引管進(jìn)行牽引的過程中，擠出機(jī)的輸出端口與定徑套入口，會受到管材口徑大小的影響，導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致管材在成型時(shí)出現(xiàn)彎曲的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種擠出機(jī)管材的真空定徑箱，包括出料箱，安裝于出料箱內(nèi)部的管材塑料、與出料箱匹配的定徑套、安裝于定徑套內(nèi)的牽引管，所述出料箱外周頂部和底部均安裝有推動(dòng)裝置，所述出料箱與定徑套之間安裝有警報(bào)裝置，所述推動(dòng)裝置包括伺服汽缸和承載板，所述伺服汽缸運(yùn)行帶動(dòng)承載板向定徑套方向移動(dòng)，所述警報(bào)裝置包括蜂鳴器和壓力感應(yīng)器，以使所述承載板向定徑套方向移動(dòng)時(shí)，所述承載板對壓力感應(yīng)器施加壓力，以使所述蜂鳴器啟動(dòng)。

4、優(yōu)選地，所述伺服汽缸固定安裝于出料箱外周，所述承載板一側(cè)固定連接有承載塊，所述承載塊一側(cè)底部固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿延伸至出料箱內(nèi)且與出料箱滑動(dòng)連接，所述承載塊一側(cè)頂部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿一端與伺服汽缸輸出端固定連接。

5、優(yōu)選地，所述承載板一側(cè)兩端均固定連接有定位塊，所述定徑套一側(cè)兩端均開設(shè)有定位槽，所述定位塊與定位槽相吻合，所述壓力感應(yīng)器固定安裝于定位槽內(nèi)，所述壓力感應(yīng)器與蜂鳴器電連接。

6、優(yōu)選地，所述定徑套與出料箱之間安裝有兩組夾持裝置，兩組所述夾持裝置分別安裝于兩個(gè)承載板底部，所述夾持裝置包括夾套，所述承載板底部開設(shè)有凹槽，所述夾套頂部固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板頂部固定連接有橫板，所述橫板滑動(dòng)設(shè)于凹槽內(nèi)。

7、優(yōu)選地，所述承載板內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫桿，所述凹槽內(nèi)兩側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿與橫板螺紋連接，所述螺紋桿頂端延伸至承載板內(nèi)，所述螺紋桿與橫桿之間固定安裝有錐齒輪組，所述承載板一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端與橫桿一端固定連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種擠出機(jī)管材的真空定徑箱，具備以下有益效果：

9、1、本實(shí)用新型通過警報(bào)裝置中定位塊和定位槽的設(shè)置，使得定徑套與出料箱的對口吻合時(shí)，定位塊進(jìn)入到定位槽內(nèi)，并出發(fā)壓力感應(yīng)器，從而使得蜂鳴器報(bào)警，進(jìn)而確定出料箱的輸出端口與定徑套入口同心，解決了牽引管進(jìn)行牽引的過程中，擠出機(jī)的輸出端口與定徑套入口，會受到管材口徑大小的影響，導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致管材在成型時(shí)出現(xiàn)彎曲的問題。

10、2、本實(shí)用新型通過夾持裝置上的夾套的設(shè)置，使得承載板移動(dòng)到管材塑料和牽引管的連接處時(shí)，兩個(gè)夾套做相向運(yùn)動(dòng)，從而對管材塑料盒牽引管之間進(jìn)行定型。

技術(shù)特征：

1.一種擠出機(jī)管材的真空定徑箱，包括出料箱(1)，安裝于出料箱(1)內(nèi)部的管材塑料(2)、與出料箱(1)匹配的定徑套(3)、安裝于定徑套(3)內(nèi)的牽引管(4)，其特征在于：所述出料箱(1)外周頂部和底部均安裝有推動(dòng)裝置(5)，所述出料箱(1)與定徑套(3)之間安裝有警報(bào)裝置(6)，所述推動(dòng)裝置(5)包括伺服汽缸(51)和承載板(52)，所述伺服汽缸(51)運(yùn)行帶動(dòng)承載板(52)向定徑套(3)方向移動(dòng)，所述警報(bào)裝置(6)包括蜂鳴器(61)和壓力感應(yīng)器(62)，以使所述承載板(52)向定徑套(3)方向移動(dòng)時(shí)，所述承載板(52)對壓力感應(yīng)器(62)施加壓力，以使所述蜂鳴器(61)啟動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)管材的真空定徑箱，其特征在于：所述伺服汽缸(51)固定安裝于出料箱(1)外周，所述承載板(52)一側(cè)固定連接有承載塊(53)，所述承載塊(53)一側(cè)底部固定連接有活動(dòng)桿(54)，所述活動(dòng)桿(54)延伸至出料箱(1)內(nèi)且與出料箱(1)滑動(dòng)連接，所述承載塊(53)一側(cè)頂部固定連接有伸縮桿(55)，所述伸縮桿(55)一端與伺服汽缸(51)輸出端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠出機(jī)管材的真空定徑箱，其特征在于：所述承載板(52)一側(cè)兩端均固定連接有定位塊(63)，所述定徑套(3)一側(cè)兩端均開設(shè)有定位槽(64)，所述定位塊(63)與定位槽(64)相吻合，所述壓力感應(yīng)器(62)固定安裝于定位槽(64)內(nèi)，所述壓力感應(yīng)器(62)與蜂鳴器(61)電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)管材的真空定徑箱，其特征在于：所述定徑套(3)與出料箱(1)之間安裝有兩組夾持裝置(7)，兩組所述夾持裝置(7)分別安裝于兩個(gè)承載板(52)底部，所述夾持裝置(7)包括夾套(71)，所述承載板(52)底部開設(shè)有凹槽，所述夾套(71)頂部固定連接有活動(dòng)板(72)，所述活動(dòng)板(72)頂部固定連接有橫板(73)，所述橫板(73)滑動(dòng)設(shè)于凹槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擠出機(jī)管材的真空定徑箱，其特征在于：所述承載板(52)內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫桿(74)，所述凹槽內(nèi)兩側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(75)，所述螺紋桿(75)與橫板(73)螺紋連接，所述螺紋桿(75)頂端延伸至承載板(52)內(nèi)，所述螺紋桿(75)與橫桿(74)之間固定安裝有錐齒輪組(76)，所述承載板(52)一側(cè)固定安裝有電機(jī)(77)，所述電機(jī)(77)輸出端與橫桿(74)一端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種擠出機(jī)管材的真空定徑箱，包括出料箱，安裝于出料箱內(nèi)部的管材塑料、與出料箱匹配的定徑套、安裝于定徑套內(nèi)的牽引管，出料箱外周頂部和底部均安裝有推動(dòng)裝置，出料箱與定徑套之間安裝有警報(bào)裝置，推動(dòng)裝置包括伺服汽缸和承載板，警報(bào)裝置包括蜂鳴器和壓力感應(yīng)器。本技術(shù)通過警報(bào)裝置中定位塊和定位槽的設(shè)置，使得定徑套與出料箱的對口吻合時(shí)，蜂鳴器報(bào)警，進(jìn)而確定出料箱的輸出端口與定徑套入口同心，解決牽引管進(jìn)行牽引過程中，擠出機(jī)的輸出端口與定徑套入口，會受到管材口徑大小的影響，導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致管材在成型時(shí)出現(xiàn)彎曲的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒濤,劉為強(qiáng),嚴(yán)峻峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京諾達(dá)鑫業(yè)擠出裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/4/28