本技術涉及吹塑行業(yè)，具體為壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備。

背景技術：

1、當前工業(yè)制罐、吹塑行業(yè)，容器吹制大致都是由增壓空壓機將空氣加壓到1.5mpa-4.0mpa作為動力源，吹制后氣體大致兩種方式排放到空氣中：1.電子式簡單回收，回收率極低(低于5％)，其它余氣直接排放到大氣中，噪音高達85-90分貝，2.直接全部排放到大氣中。

2、但是由于現(xiàn)有的部分專利技術在使用時會使廠區(qū)環(huán)境噪音污染大，且壓縮氣體使用功率大，空壓氣能耗較高，降低了使用的效果。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、本實用新型的目的在于提供壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，以解決上述背景技術中提出使廠區(qū)環(huán)境噪音污染大，且壓縮氣體使用功率大，空壓氣能耗較高，降低了使用的效果的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，包括主體機構和輔助機構，所述輔助機構位于主體機構的外端，所述主體機構包括排放氣匯流罐、余氣排放管和回收中壓氣儲存罐，所述余氣排放管固定安裝在排放氣匯流罐的上端，所述回收中壓氣儲存罐固定安裝在排放氣匯流罐的右端；

5、優(yōu)選的，所述主體機構還包括連接裝置、連接管一、低壓循環(huán)利用組件、連接管二和高壓循環(huán)利用組件，所述連接裝置固定安裝在回收中壓氣儲存罐的右端，所述連接管一固定安裝在連接裝置的右端，所述低壓循環(huán)利用組件固定安裝在連接管一的右端，所述連接管二固定安裝在連接管一的前方，所述高壓循環(huán)利用組件固定安裝在連接管二的右端，在使用過程中，首先通過余氣排放管將排放氣體輸入排放氣匯流罐內，然后通過低壓循環(huán)利用組件對一部分排放氣體進行減壓，然后輸送給低壓氣體使用設備，然后通過高壓循環(huán)利用組件對一部分排放氣體進行增壓，然后輸送給高壓氣體使用設備，通過將排放氣體收集后循環(huán)再利用，用于工廠設備氣缸動作動力源，多余氣用于再次通過儲存罐進入增壓空壓機輸出用于容器吹制，通過實際測算可降低空壓機設備的設計使用配置功率38％-45％，減去常規(guī)生產(chǎn)線螺桿空壓機配置，老舊生產(chǎn)線通過改造加裝設備也可以實現(xiàn)空氣壓縮環(huán)節(jié)節(jié)能30％以上，吹塑車間噪音污染減低15-20分貝。

6、優(yōu)選的，所述低壓循環(huán)利用組件包括減壓閥、單向閥、低壓氣儲存罐和傳輸管道一，所述減壓閥固定連接在連接管一的右端，所述單向閥固定連接在減壓閥的下方，所述低壓氣儲存罐固定安裝在單向閥的右端，所述傳輸管道一固定安裝在低壓氣儲存罐的右端，通過連接管一、減壓閥將氣體減壓至0.6-1.0mpa(可以依照實際使用要求更改)調節(jié)輸送至低壓氣儲存罐，再由傳輸管道一輸送給工廠各需求設備用于氣缸驅動動力源。

7、優(yōu)選的，所述高壓循環(huán)利用組件包括中壓氣體儲存罐、連接管三、空氣增壓機和傳輸管道二，所述中壓氣體儲存罐固定安裝在連接管二的右端。

8、優(yōu)選的，所述連接管三固定安裝在中壓氣體儲存罐的右端，所述空氣增壓機固定安裝在連接管三的右端，所述傳輸管道二固定安裝在空氣增壓機的右端，通過連接管二輸送至中壓氣體儲存罐，再通過空氣增壓機增壓，再將符合壓力要求的氣體通過傳輸管道二輸送到工廠各設備再次實現(xiàn)吹塑利用。

9、優(yōu)選的，所述輔助機構包括固定塊、支撐腿、安裝塊和安全泄壓閥，所述固定塊固定安裝在回收中壓氣儲存罐的外端。

10、優(yōu)選的，所述支撐腿固定安裝在固定塊的下端，所述安裝塊固定安裝在支撐腿的下端，所述安全泄壓閥固定安裝在回收中壓氣儲存罐的上端，支撐腿可以支撐起各個儲氣罐，避免儲氣罐接地，每個儲氣罐上均安裝有安全泄壓閥，可以提升本裝置的安全性。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、該壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，通過對于主體機構的安裝，實現(xiàn)了通過將排放氣體收集后循環(huán)再利用，用于工廠設備氣缸動作動力源，多余氣用于再次通過儲存罐進入增壓空壓機輸出用于容器吹制，通過實際測算可降低空壓機設備的設計使用配置功率38％-45％，減去常規(guī)生產(chǎn)線螺桿空壓機配置，老舊生產(chǎn)線通過改造加裝設備也可以實現(xiàn)空氣壓縮環(huán)節(jié)節(jié)能30％以上，吹塑車間噪音污染減低15-20分貝，提高了壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備的實用性；

13、2、該壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，通過對于輔助機構的安裝，實現(xiàn)了支撐腿可以支撐起各個儲氣罐，避免儲氣罐接地，每個儲氣罐上均安裝有安全泄壓閥，可以提升本裝置的安全性，提高了壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備的使用效果。

技術特征：

1.壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，包括主體機構(1)和輔助機構(2)，其特征在于：所述輔助機構(2)位于主體機構(1)的外端，所述主體機構(1)包括排放氣匯流罐(101)、余氣排放管(102)和回收中壓氣儲存罐(103)，所述余氣排放管(102)固定安裝在排放氣匯流罐(101)的上端，所述回收中壓氣儲存罐(103)固定安裝在排放氣匯流罐(101)的右端；

2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，其特征在于：所述低壓循環(huán)利用組件(106)包括減壓閥(1061)、單向閥(1062)、低壓氣儲存罐(1063)和傳輸管道一(1064)，所述減壓閥(1061)固定連接在連接管一(105)的右端，所述單向閥(1062)固定連接在減壓閥(1061)的下方，所述低壓氣儲存罐(1063)固定安裝在單向閥(1062)的右端，所述傳輸管道一(1064)固定安裝在低壓氣儲存罐(1063)的右端。

3.根據(jù)權利要求2所述的壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，其特征在于：所述高壓循環(huán)利用組件(108)包括中壓氣體儲存罐(1081)、連接管三(1082)、空氣增壓機(1083)和傳輸管道二(1084)，所述中壓氣體儲存罐(1081)固定安裝在連接管二(107)的右端。

4.根據(jù)權利要求3所述的壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，其特征在于：所述連接管三(1082)固定安裝在中壓氣體儲存罐(1081)的右端，所述空氣增壓機(1083)固定安裝在連接管三(1082)的右端，所述傳輸管道二(1084)固定安裝在空氣增壓機(1083)的右端。

5.根據(jù)權利要求4所述的壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，其特征在于：所述輔助機構(2)包括固定塊(201)、支撐腿(202)、安裝塊(203)和安全泄壓閥(204)，所述固定塊(201)固定安裝在回收中壓氣儲存罐(103)的外端。

6.根據(jù)權利要求5所述的壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，其特征在于：所述支撐腿(202)固定安裝在固定塊(201)的下端，所述安裝塊(203)固定安裝在支撐腿(202)的下端，所述安全泄壓閥(204)固定安裝在回收中壓氣儲存罐(103)的上端。

技術總結
本技術涉及吹塑行業(yè)技術領域，且公開了壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，包括主體機構和輔助機構，所述輔助機構位于主體機構的外端，所述主體機構包括排放氣匯流罐、余氣排放管和回收中壓氣儲存罐。該壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備，通過對于主體機構的安裝，實現(xiàn)了通過將排放氣體收集后循環(huán)再利用，用于工廠設備氣缸動作動力源，多余氣用于再次通過儲存罐進入增壓空壓機輸出用于容器吹制，通過實際測算可降低空壓機設備的設計使用配置功率38％?45％，減去常規(guī)生產(chǎn)線螺桿空壓機配置，老舊生產(chǎn)線通過改造加裝設備也可以實現(xiàn)空氣壓縮環(huán)節(jié)節(jié)能30％以上，吹塑車間噪音污染減低15?20分貝，提高了壓縮氣體循環(huán)利用節(jié)能設備的實用性。

技術研發(fā)人員：孫有威
受保護的技術使用者：孫有威
技術研發(fā)日：20240418
技術公布日：2025/3/20