本技術(shù)涉及一種用于標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜的制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、容器等產(chǎn)品的外表面常使用收縮薄膜作為其包裝以及標(biāo)簽。常規(guī)的收縮膜的收縮溫度可能需要達(dá)到140℃左右。高收縮溫度需要在高溫下操作。在某些應(yīng)用中，例如醫(yī)藥包裝，高溫可能會(huì)對(duì)熱敏性產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。另外，較高收縮溫度會(huì)導(dǎo)致包裝瓶變形。

2、cn?110891779?b公開(kāi)了一種多層收縮膜，其包含位于第一表層和第二表層之間的至少一個(gè)核心層其中所述多層收縮膜包含乙烯/α-烯烴互聚物組合物和低密度聚乙烯。然而該現(xiàn)有技術(shù)提出的收縮膜的熱收縮溫度并未明顯降低，仍然高達(dá)120℃以上，而且乙烯類(lèi)的烯烴的穩(wěn)定性相對(duì)較差，逐漸被改性聚酯薄膜所取代。

3、cn?112297555?b公開(kāi)了一種熱收縮聚酯薄膜，由a層、b層和c層組成，所述的a層和c層分別設(shè)置于b層的兩側(cè)，a層和c層為含有功能料切片的聚酯表層和聚酯底層，b層為不含功能料切片的聚酯芯層；所述a層和c層的聚酯與b層的聚酯成分相同。該現(xiàn)有技術(shù)的三層結(jié)構(gòu)的熱收縮聚酯薄膜的收縮溫度也高達(dá)120℃，雖然采用聚酯材料提高了穩(wěn)定性，但是過(guò)高的收縮溫度也使其應(yīng)用場(chǎng)景受到溫度的限制，難以應(yīng)用于需要低溫包裝的產(chǎn)品的標(biāo)簽使用。

4、另外，現(xiàn)有聚酯薄膜制成的收縮膜的收縮力過(guò)大，用作標(biāo)簽使用時(shí)容易使薄壁塑料容器發(fā)生變形，標(biāo)簽上的圖案和文字會(huì)因?yàn)樽冃味プR(shí)別功能，影響產(chǎn)品外觀。而且現(xiàn)有技術(shù)也缺乏制備類(lèi)似收縮膜的系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜的制備系統(tǒng)，以減少或避免前面所提到的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種用于標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜的制備系統(tǒng)，用于制備由擠出成型的a層表面層、b層芯層和c層底層構(gòu)成的標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜，其特征在于，所述制備系統(tǒng)包括普通膜用petg聚酯切片輸入管道、第一混料倉(cāng)以及第二混料倉(cāng)，普通膜用petg聚酯切片輸入管道的輸出端連接第一混料倉(cāng)的輸入端，功能母料制備裝置的輸出端連接第二混料倉(cāng)的輸入端，第二混料倉(cāng)的輸入端進(jìn)一步連接有羥乙基纖維素輸入管道和聚砜輸入管道；所述第一混料倉(cāng)的輸出端分別連接第一雙螺桿擠出機(jī)和第三雙螺桿擠出機(jī)；所述第二混料倉(cāng)的輸出端連接第二單螺桿擠出機(jī)；所述第一雙螺桿擠出機(jī)和第三雙螺桿擠出機(jī)的輸出端將制備的a層厚片和c層厚片作為表層和底層輸入拉膜機(jī)構(gòu)，所述第二單螺桿擠出機(jī)的輸出端將制備的b層厚片作為芯層輸入拉膜機(jī)構(gòu)；其中，所述功能母料制備裝置包括至少一個(gè)酯化罐和一個(gè)縮聚罐，所述酯化罐具有用于對(duì)苯二甲酸的第一入口、用于乙二醇的第二入口以及用于連接酯化輔料罐的出口的第三入口；所述縮聚罐具有用于連接所述酯化罐的出口的第四入口、用于連接縮聚輔料罐的出口的第五入口以及用于三聚磷酸鉀的第六入口；所述縮聚罐的出口連接至少一個(gè)擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的出口連接一個(gè)切粒機(jī)，所述切粒機(jī)的出口連接一個(gè)干燥機(jī)。

3、優(yōu)選地，所述酯化輔料罐設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)輸入1，4-環(huán)己烷二甲醇、磷酸三芳基酯以及異氰酸酯的三個(gè)入口。

4、優(yōu)選地，所述縮聚輔料罐設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)輸入硅酸鎂鋁、乙二胺四乙酸二鈉以及其它助劑的三個(gè)入口。

5、本實(shí)用新型的制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)清晰直觀，易于參照實(shí)施，還可根據(jù)需要在本實(shí)用新型的制備系統(tǒng)上通過(guò)調(diào)整各組分的添加量，制備其它類(lèi)型的收縮薄膜。通過(guò)本實(shí)用新型的制備系統(tǒng)制備獲得的標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜，尤其適合作為低縮力的標(biāo)簽使用，在后加工和使用中，有利于提升產(chǎn)品良率。

技術(shù)特征：

1.一種用于標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜的制備系統(tǒng)，用于制備由擠出成型的a層表面層、b層芯層和c層底層構(gòu)成的標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜，其特征在于，所述制備系統(tǒng)包括普通膜用petg聚酯切片輸入管道、第一混料倉(cāng)以及第二混料倉(cāng)，普通膜用petg聚酯切片輸入管道的輸出端連接第一混料倉(cāng)的輸入端，功能母料制備裝置的輸出端連接第二混料倉(cāng)的輸入端，第二混料倉(cāng)的輸入端進(jìn)一步連接有羥乙基纖維素輸入管道和聚砜輸入管道；所述第一混料倉(cāng)的輸出端分別連接第一雙螺桿擠出機(jī)和第三雙螺桿擠出機(jī)；所述第二混料倉(cāng)的輸出端連接第二單螺桿擠出機(jī)；所述第一雙螺桿擠出機(jī)和第三雙螺桿擠出機(jī)的輸出端將制備的a層厚片和c層厚片作為表層和底層輸入拉膜機(jī)構(gòu)，所述第二單螺桿擠出機(jī)的輸出端將制備的b層厚片作為芯層輸入拉膜機(jī)構(gòu)；其中，所述功能母料制備裝置包括至少一個(gè)酯化罐和一個(gè)縮聚罐，所述酯化罐具有用于對(duì)苯二甲酸的第一入口、用于乙二醇的第二入口以及用于連接酯化輔料罐的出口的第三入口；所述縮聚罐具有用于連接所述酯化罐的出口的第四入口、用于連接縮聚輔料罐的出口的第五入口以及用于三聚磷酸鉀的第六入口；所述縮聚罐的出口連接至少一個(gè)擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的出口連接一個(gè)切粒機(jī)，所述切粒機(jī)的出口連接一個(gè)干燥機(jī)。

2.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述酯化輔料罐設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)輸入1，4-環(huán)己烷二甲醇、磷酸三芳基酯以及異氰酸酯的三個(gè)入口。

3.如權(quán)利要求1所述的制備系統(tǒng)，其特征在于，所述縮聚輔料罐設(shè)置有分別對(duì)應(yīng)輸入硅酸鎂鋁、乙二胺四乙酸二鈉以及其它助劑的三個(gè)入口。

技術(shù)總結(jié)
一種用于標(biāo)簽用低縮力聚酯收縮薄膜的制備系統(tǒng)，包括普通膜用PETG聚酯切片輸入管道、第一混料倉(cāng)以及第二混料倉(cāng)，普通膜用PETG聚酯切片輸入管道的輸出端連接第一混料倉(cāng)的輸入端，功能母料制備裝置的輸出端連接第二混料倉(cāng)的輸入端，第二混料倉(cāng)的輸入端進(jìn)一步連接有羥乙基纖維素輸入管道和聚砜輸入管道；第一混料倉(cāng)的輸出端分別連接第一雙螺桿擠出機(jī)和第三雙螺桿擠出機(jī)；第二混料倉(cāng)的輸出端連接第二單螺桿擠出機(jī)；所述第一雙螺桿擠出機(jī)和第三雙螺桿擠出機(jī)的輸出端將制備的A層厚片和C層厚片輸入拉膜機(jī)構(gòu)，所述第二單螺桿擠出機(jī)的輸出端將制備的B層厚片輸入拉膜機(jī)構(gòu)。通過(guò)本申請(qǐng)的制備系統(tǒng)，可以制備獲得適合作為低縮力的標(biāo)簽使用的收縮薄膜。

技術(shù)研發(fā)人員：吳培服,丁炎森,吳迪,錢(qián)向飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240723
技術(shù)公布日：2025/4/28