：本技術涉及電器面板全包邊貼膜，尤其涉及一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模。

背景技術

0、
背景技術：

1、市面上的各種各樣的家用電器如電飯煲等通常會設置一個控制面板，即電器面板，電器面板包括面板主體、貼設于面板主體上的貼膜，電器面板在生產制造過程中，先分別對面板主體、貼膜進行加工成型，然后再將貼膜貼設于面板主體上；

2、如圖1所示，一種用于電器面板的全包邊貼膜的模具，包括成型下模2、沿豎直方向滑動設置于成型下模2上方的成型上模1、用于驅動成型上模1滑動的升降動力機構，所述成型上模1包括上模座11、設置于上模座11底部的成型模芯12，加工成型好后的貼膜位于成型模芯12上且貼膜的包邊部扣在成型模芯12的包邊臺階部121上，需要人工手動將加工成型好后的貼膜從成型模芯12上取下，由于貼膜的包邊部具有一定的寬度，尤其在對一些寬度比較大的包邊部的貼膜進行加工成型時，加工成型好后的位于成型模芯12上的貼膜不僅不易從成型模芯12上取下，而且容易對貼膜造成損傷并影響后續使用，亟需一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模。

技術實現思路

0、
技術實現要素：

1、本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模，在能夠很好地用于電器面板全包邊貼膜擠壓成型的同時便于全包邊貼膜脫模，不僅能夠更容易將加工成型好后的位于成型模芯上的全包邊貼膜從成型模芯上取下，而且能夠避免出現對全包邊貼膜造成損傷的情況、保證全包邊貼膜加工成型的質量。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模，包括上模座、設置于上模座底部的成型模芯，所述成型模芯包括沿豎直方向滑動連接于上模座底部的可升降模芯塊、沿水平方向滑動連接于上模座底部的可調模芯塊，可升降模芯塊為頂部寬、底部窄的結構，可升降模芯塊靠近可調模芯塊的一側為傾斜面結構，可調模芯塊為頂部窄、底部寬的結構，可調模芯塊靠近可升降模芯塊的一側為與可升降模芯塊的傾斜面結構相配合的傾斜面結構。

3、對上述方案的進一步改進為，本實用新型還包括用于驅動可升降模芯塊滑動的模芯調節動力機構，所述模芯調節動力機構設置于上模座上，模芯調節動力機構的輸出端驅動連接可升降模芯塊。

4、對上述方案的進一步改進為，本實用新型還包括若干個t形塊，所述t形塊包括大塊端、設置于大塊端底部的小塊端，上模座成型有與t形塊數量相同的階梯條形孔，各個t形塊的小塊端分別向下穿設于相對應階梯條形孔并與可調模芯塊相連接。

5、對上述方案的進一步改進為，所述可升降模芯塊還包括設置于其一側的推拉部，推拉部為傾斜體結構且推拉部的橫截面形狀為凸字形，可調模芯塊成型有與推拉部相配合的推拉槽，推拉部插設于推拉槽中。

6、對上述方案的進一步改進為，所述成型模芯還包括定模芯塊，可升降模芯塊位于可調模芯塊與定模芯塊之間。

7、本實用新型有益效果在于：本實用新型提供的一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模，包括上模座、設置于上模座底部的成型模芯，所述成型模芯包括沿豎直方向滑動連接于上模座底部的可升降模芯塊、沿水平方向滑動連接于上模座底部的可調模芯塊，可升降模芯塊為頂部寬、底部窄的結構，可升降模芯塊靠近可調模芯塊的一側為傾斜面結構，可調模芯塊為頂部窄、底部寬的結構，可調模芯塊靠近可升降模芯塊的一側為與可升降模芯塊的傾斜面結構相配合的傾斜面結構；

8、由于可升降模芯塊為頂部寬、底部窄的結構且可調模芯塊為頂部窄、底部寬的結構，所以當將可升降模芯塊向上移動后，可調模芯塊可向升降模芯塊靠攏滑動，從而能夠使成型模芯的整體長度變短，從而能夠使加工成型好后的位于成型模芯上的全包邊貼膜具有一定的活動空間、更易于從成型模芯上取下，能夠避免出現對貼膜造成損傷的情況、保證貼膜加工成型的質量；本實用新型在能夠很好地用于電器面板全包邊貼膜擠壓成型的同時便于全包邊貼膜脫模，不僅能夠更容易將加工成型好后的位于成型模芯上的全包邊貼膜從成型模芯上取下，而且能夠避免出現對全包邊貼膜造成損傷的情況、保證全包邊貼膜加工成型的質量。

技術特征：

1.一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模，包括上模座(11)、設置于上模座(11)底部的成型模芯(12)，其特征在于：所述成型模芯(12)包括沿豎直方向滑動連接于上模座(11)底部的可升降模芯塊(122)、沿水平方向滑動連接于上模座(11)底部的可調模芯塊(123)，可升降模芯塊(122)為頂部寬、底部窄的結構，可升降模芯塊(122)靠近可調模芯塊(123)的一側為傾斜面結構，可調模芯塊(123)為頂部窄、底部寬的結構，可調模芯塊(123)靠近可升降模芯塊(122)的一側為與可升降模芯塊(122)的傾斜面結構相配合的傾斜面結構。

2.根據權利要求1所述的一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模，其特征在于：還包括用于驅動可升降模芯塊(122)滑動的模芯調節動力機構，所述模芯調節動力機構設置于上模座(11)上，模芯調節動力機構的輸出端驅動連接可升降模芯塊(122)。

3.根據權利要求1所述的一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模，其特征在于：還包括若干個t形塊(124)，所述t形塊(124)包括大塊端(1241)、設置于大塊端(1241)底部的小塊端(1242)，上模座(11)成型有與t形塊(124)數量相同的階梯條形孔(111)，各個t形塊(124)的小塊端(1242)分別向下穿設于相對應階梯條形孔(111)并與可調模芯塊(123)相連接。

4.根據權利要求1所述的一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模，其特征在于：所述可升降模芯塊(122)還包括設置于其一側的推拉部(1221)，推拉部(1221)為傾斜體結構且推拉部(1221)的橫截面形狀為凸字形，可調模芯塊(123)成型有與推拉部(1221)相配合的推拉槽(1231)，推拉部(1221)插設于推拉槽(1231)中。

5.根據權利要求1所述的一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模，其特征在于：所述成型模芯(12)還包括定模芯塊(125)，可升降模芯塊(122)位于可調模芯塊(123)與定模芯塊(125)之間。

技術總結
本技術涉及電器面板全包邊貼膜技術領域，尤其涉及一種便于電器面板全包邊貼膜脫模的成型上模，包括上模座、設置于上模座底部的成型模芯，所述成型模芯包括可升降模芯塊、可調模芯塊，可升降模芯塊為頂部寬、底部窄的結構，可升降模芯塊靠近可調模芯塊的一側為傾斜面結構，可調模芯塊為頂部窄、底部寬的結構，可調模芯塊靠近可升降模芯塊的一側為與可升降模芯塊的傾斜面結構相配合的傾斜面結構；本技術在能夠很好地用于電器面板全包邊貼膜擠壓成型的同時便于全包邊貼膜脫模，不僅能夠更容易將加工成型好后的位于成型模芯上的全包邊貼膜從成型模芯上取下，而且能夠避免出現對全包邊貼膜造成損傷的情況、保證全包邊貼膜加工成型的質量。

技術研發人員：高建平
受保護的技術使用者：東莞市深芏裝飾科技有限公司
技術研發日：20240712
技術公布日：2025/4/28