本技術(shù)涉及注塑模具，特別涉及一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具。

背景技術(shù)：

1、方型過(guò)濾器iso管口的雙圈骨位指安裝在方型過(guò)濾器iso標(biāo)準(zhǔn)管口處的特定結(jié)構(gòu)。

2、在對(duì)方型過(guò)濾器iso管口出的雙圈骨位進(jìn)行成型時(shí)，是通過(guò)模具注塑完成的，在注塑完成后，經(jīng)過(guò)冷卻后將其進(jìn)行脫模，而產(chǎn)品具有雙圈骨位，在成型后，產(chǎn)品將會(huì)包裹在鑲件上，將被雙圈包裹的鑲件在拔出時(shí)，存在因包裹力無(wú)法分散導(dǎo)致雙圈骨位在鑲件移動(dòng)時(shí)，隨鑲件移動(dòng)而導(dǎo)致變形或者損壞的情況產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，包括底模，所述底模的頂部設(shè)置有頂模，所述頂模的一側(cè)設(shè)置有用于成型產(chǎn)品的鑲件組件，所述鑲件組件包括頂模一側(cè)的第三鑲件，所述第三鑲件的中部穿插連接有第二鑲件，所述第二鑲件的中部穿插連接有第一鑲件；

3、所述頂模的頂部設(shè)置有用于帶動(dòng)頂模移動(dòng)的頂板，所述頂板的底部設(shè)置有用于帶動(dòng)第一鑲件移動(dòng)的第一移動(dòng)組件，所述第二鑲件的一側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)第二鑲件移動(dòng)的第二移動(dòng)組件，所述第二移動(dòng)組件的一側(cè)設(shè)置有用于帶動(dòng)第三鑲件移動(dòng)的帶動(dòng)件。

4、優(yōu)選的，所述第一移動(dòng)組件包括固定連接在第一鑲件一側(cè)的第一滑塊，所述第一滑塊的頂部開(kāi)設(shè)有推動(dòng)槽，所述頂板的底端固定連接有用于帶動(dòng)第一滑塊移動(dòng)的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿插連接在推動(dòng)槽的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述第一滑塊和推動(dòng)槽均為傾斜設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述第二移動(dòng)組件包括設(shè)置在底模一側(cè)的固定座，所述第二鑲件的一側(cè)固定連接有第二滑塊，所述固定座的頂端固定連接有油缸，所述第二滑塊固定連接在油缸的輸出端。

7、優(yōu)選的，所述帶動(dòng)件包括固定連接在第三鑲件一側(cè)的第三滑塊，所述第二滑塊的一側(cè)固定連接有限位螺絲，所述第三滑塊的一側(cè)設(shè)置有用于限制第三滑塊移動(dòng)的行程控制部，所述第三滑塊與限位螺絲的連接處設(shè)置有連接部。

8、優(yōu)選的，所述連接部包括開(kāi)設(shè)在第三滑塊一側(cè)的帶動(dòng)槽，所述帶動(dòng)槽一側(cè)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有連接孔，所述限位螺絲穿插連接在連接孔和帶動(dòng)槽的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述行程控制部包括設(shè)置在第三滑塊一側(cè)的阻擋塊，所述阻擋塊的底部固定連接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的底部穿插連接有用于推動(dòng)活動(dòng)塊的彈簧，所述活動(dòng)塊的頂部設(shè)置有用于按動(dòng)活動(dòng)塊的按壓塊，所述按壓塊固定連接在阻擋塊的底端。

10、優(yōu)選的，所述固定座的頂端開(kāi)設(shè)有滑槽，所述活動(dòng)塊和彈簧均穿插連接在滑槽的內(nèi)部。

11、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、本實(shí)用新型將用于成型雙圈骨位的鑲件拆分為第一鑲件、第二鑲件和第三鑲件，在等產(chǎn)品成型后，依次通過(guò)第一移動(dòng)組件、第二移動(dòng)組件和帶動(dòng)件帶動(dòng)三個(gè)鑲件進(jìn)行分級(jí)脫模，通過(guò)多級(jí)的脫模方式，可以減少一次性脫雙圈骨位的包緊力，從而將雙圈骨位包緊力進(jìn)行分散，產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者損壞的情況產(chǎn)生。

技術(shù)特征：

1.一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，包括底模（1），所述底模（1）的頂部設(shè)置有頂模（2），其特征在于，所述頂模（2）的一側(cè)設(shè)置有用于成型產(chǎn)品的鑲件組件（3），所述鑲件組件（3）包括頂模（2）一側(cè)的第三鑲件（303），所述第三鑲件（303）的中部穿插連接有第二鑲件（302），所述第二鑲件（302）的中部穿插連接有第一鑲件（301）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，其特征在于，所述第一移動(dòng)組件（5）包括固定連接在第一鑲件（301）一側(cè)的第一滑塊（501），所述第一滑塊（501）的頂部開(kāi)設(shè)有推動(dòng)槽（502），所述頂板（4）的底端固定連接有用于帶動(dòng)第一滑塊（501）移動(dòng)的導(dǎo)柱（503），所述導(dǎo)柱（503）穿插連接在推動(dòng)槽（502）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，其特征在于，所述第一滑塊（501）和推動(dòng)槽（502）均為傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，其特征在于，所述第二移動(dòng)組件（6）包括設(shè)置在底模（1）一側(cè)的固定座（601），所述第二鑲件（302）的一側(cè)固定連接有第二滑塊（602），所述固定座（601）的頂端固定連接有油缸（603），所述第二滑塊（602）固定連接在油缸（603）的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，其特征在于，所述帶動(dòng)件包括固定連接在第三鑲件（303）一側(cè)的第三滑塊（7），所述第二滑塊（602）的一側(cè)固定連接有限位螺絲（10），所述第三滑塊（7）的一側(cè)設(shè)置有用于限制第三滑塊（7）移動(dòng)的行程控制部（9），所述第三滑塊（7）與限位螺絲（10）的連接處設(shè)置有連接部（8）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，其特征在于，所述連接部（8）包括開(kāi)設(shè)在第三滑塊（7）一側(cè)的帶動(dòng)槽（802），所述帶動(dòng)槽（802）一側(cè)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有連接孔（801），所述限位螺絲（10）穿插連接在連接孔（801）和帶動(dòng)槽（802）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，其特征在于，所述行程控制部（9）包括設(shè)置在第三滑塊（7）一側(cè)的阻擋塊（902），所述阻擋塊（902）的底部固定連接有活動(dòng)塊（901），所述活動(dòng)塊（901）的底部穿插連接有用于推動(dòng)活動(dòng)塊（901）的彈簧（905），所述活動(dòng)塊（901）的頂部設(shè)置有用于按動(dòng)活動(dòng)塊（901）的按壓塊（903），所述按壓塊（903）固定連接在阻擋塊（902）的底端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，其特征在于，所述固定座（601）的頂端開(kāi)設(shè)有滑槽（904），所述活動(dòng)塊（901）和彈簧（905）均穿插連接在滑槽（904）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種雙圈骨位分級(jí)脫模的方型過(guò)器注塑模具，包括底模，所述底模的頂部設(shè)置有頂模，所述頂模的一側(cè)設(shè)置有用于成型產(chǎn)品的鑲件組件，所述鑲件組件包括頂模一側(cè)的第三鑲件，所述第三鑲件的中部穿插連接有第二鑲件，所述第二鑲件的中部穿插連接有第一鑲件；所述頂模的頂部設(shè)置有用于帶動(dòng)頂模移動(dòng)的頂板。本技術(shù)將用于成型雙圈骨位的鑲件拆分為第一鑲件、第二鑲件和第三鑲件，在等產(chǎn)品成型后，依次通過(guò)第一移動(dòng)組件、第二移動(dòng)組件和帶動(dòng)件帶動(dòng)三個(gè)鑲件進(jìn)行分級(jí)脫模，通過(guò)多級(jí)的脫模方式，可以減少一次性脫雙圈骨位的包緊力，從而將雙圈骨位包緊力進(jìn)行分散，產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者損壞的情況產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：徐俊文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海順美醫(yī)療器械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240901
技術(shù)公布日：2025/4/28