本發明屬于注塑模具，具體的說是一種連接件注塑模具。

背景技術：

1、注塑模具是塑料加工工業中的重要成型設備，它主要用于將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種塑料制品，它能夠高效、精準地生產大量形狀復雜、尺寸精度要求高的產品，如汽車零部件、家電外殼等，注塑模具的質量直接影響塑料制品的質量、生產效率和成本，在現代制造業中發揮著關鍵作用。

2、現有的注塑模具主要由型腔、型芯、澆口、流道、頂出機構和導向部件等組成，其工作原理是：將塑料原料在注塑機中加熱熔化后，通過流道和澆口注入模具的型腔和型芯之間的空隙，當塑料在型腔中冷卻固化成型后，模具打開，頂出機構將成型的塑料制品從型腔中頂出，從而完成一個注塑周期。

3、目前現有技術中注塑模具存在以下缺點：脫模壓力控制缺乏精準性，其頂針系統在脫模時，所有頂針對產品施加的壓力恒定統一，但塑料制品成型時各部位冷卻收縮情況不同，導致脫模阻力差異較大，這使得脫模阻力大的部位難以順利脫模，而脫模阻力小的部位卻因過大頂出力出現變形、破裂等問題，嚴重影響產品良品率，其次現有模具無法適應不同產品的脫模需求，因每次注塑后產品脫模壓力都有變化，而現有模具固定的頂針壓力設置，難以針對形狀復雜、結構多變的塑料制品的具體脫模壓力進行調整，限制了模具對不同產品的適應性，進而增加模具開發和生產成本；因此，針對上述問題提出一種連接件注塑模具。

技術實現思路

1、為了彌補現有注塑模具的不足，提出的一種連接件注塑模具。

2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種連接件注塑模具，包括定模組件以及與其配合設置的動模組件，所述定模組件包括第一基座、定模，所述定模上開設有第一模腔，所述動模組件包括第二基座、動模，所述動模上開設有與第一模腔相配合的第二模腔，還包括滑動設置的輔助成型機構，以及用于驅動輔助成型機構移動的驅動機構，所述定模組件包括用于排料的頂針機構，所述定模組件還包括用于注塑的注塑口。

3、優選的，所述基座上開設有與輔助成型機構相配合的第一活動槽和第二活動槽，所述輔助成型機構包括滑動設置在第一活動槽內的第一移動塊，所述第一移動塊的一側卡裝有輔助塊，所述輔助塊的一側設置有成型柱，所述第一移動塊上開設有第一斜孔，所述輔助成型機構還包括滑動設置在第二活動槽內的第二移動塊，所述第二移動塊的一側固定設置有成型桿，所述第二移動塊上開設有第二斜孔。

4、優選的，所述驅動機構包括固定裝配在第二基座上與第一斜孔相配合的第一聯動桿，還包括固定裝配在第二基座上與第二斜孔相配合的第二聯動桿。

5、優選的，所述頂針機構包括推板，所述推板的一側固定設置有缸體，所述缸體內通過限位環分割設置有充氣腔、活動腔，所述活動腔內活動設置有用于排料的頂針和活塞，所述頂針的一端延伸至第一模腔內，所述頂針靠近第一模腔的一端固定設置有壓力傳感器，所述活塞與頂針之間端接有彈簧，所述缸體外側位于充氣腔處連通設置有支管，所述支管上設置有電磁閥，所述支管的另一端連通有主氣管，所述主氣管與外部氣源連接，所述充氣腔內設置有氣壓傳感器。

6、優選的，所述第一模腔包括產品腔、輔助腔，以及與注塑口相通的注塑通道，所述頂針作用于產品腔、輔助腔、注塑通道。

7、優選的，所述動模的四角均開設有定位槽，所述定模的四角均固定設置有與定位槽相配合的定位凸起。

8、本發明的有益效果：

9、1、產品質量提升顯著：頂針機構能夠實現對頂出力的精準自適應調節，這一特性有效規避了因頂出力不當致使產品出現變形、破裂等問題，大幅提高產品的良品率，在生產薄壁、高精度塑料制品時，該優勢尤為突出，能確保產品尺寸精度與外觀質量，滿足高端產品的制造需求；

10、2、模具與產品壽命延長：精準的頂出力控制，減少了脫模過程中對模具和產品的沖擊力，這不僅降低了模具的磨損，延長了模具的使用壽命，減少了模具維護與更換的成本和時間，還保護了產品表面及關鍵結構，避免因頂出力不均造成的損傷，提升了產品的整體品質與耐用性；

11、3、生產效率大幅提高：該模具的智能化頂針系統可自動適應不同批次產品脫模壓力的波動，無需人工頻繁干預，在注塑生產中，減少了因產品質量問題產生的返工和廢品處理時間，以及人工調節頂針壓力的操作環節，極大地提高了生產的自動化程度與整體效率，增強了企業在市場中的競爭力；

12、4、成本降低成效明顯：產品良品率的提高減少了原材料的浪費，模具使用壽命的延長降低了模具的采購和維護成本，而生產效率的提升則意味著單位時間內產出增加，這些因素綜合作用，有效降低了企業的生產成本，提高了經濟效益。

技術特征：

1.一種連接件注塑模具，其特征在于：包括定模組件(1)以及與其配合設置的動模組件(2)，所述定模組件(1)包括第一基座(11)、定模(3)，所述定模(3)上開設有第一模腔(4)，所述動模組件(2)包括第二基座(21)、動模(5)，所述動模(5)上開設有與第一模腔(4)相配合的第二模腔(6)，還包括滑動設置的輔助成型機構(7)，以及用于驅動輔助成型機構(7)移動的驅動機構(8)，所述定模組件(1)包括用于排料的頂針機構(9)，所述定模組件(1)還包括用于注塑的注塑口(10)。

2.根據權利要求1所述的一種連接件注塑模具，其特征在于：所述基座(11)上開設有與輔助成型機構(7)相配合的第一活動槽(12)和第二活動槽(13)，所述輔助成型機構(7)包括滑動設置在第一活動槽(12)內的第一移動塊(14)，所述第一移動塊(14)的一側卡裝有輔助塊(15)，所述輔助塊(15)的一側設置有成型柱(16)，所述第一移動塊(14)上開設有第一斜孔(17)，所述輔助成型機構(7)還包括滑動設置在第二活動槽(13)內的第二移動塊(18)，所述第二移動塊(18)的一側固定設置有成型桿(19)，所述第二移動塊(18)上開設有第二斜孔(20)。

3.根據權利要求1所述的一種連接件注塑模具，其特征在于：所述驅動機構(8)包括固定裝配在第二基座(21)上與第一斜孔(17)相配合的第一聯動桿(22)，還包括固定裝配在第二基座(21)上與第二斜孔(20)相配合的第二聯動桿(23)。

4.根據權利要求1所述的一種連接件注塑模具，其特征在于：所述頂針機構(9)包括推板(24)，所述推板(24)的一側固定設置有缸體(25)，所述缸體(25)內通過限位環(29)分割設置有充氣腔(31)、活動腔(32)，所述活動腔(32)內活動設置有用于排料的頂針(26)和活塞(27)，所述頂針(26)的一端延伸至第一模腔(4)內，所述頂針(26)靠近第一模腔(4)的一端固定設置有壓力傳感器(36)，所述活塞(27)與頂針(26)之間端接有彈簧(28)，所述缸體(25)外側位于充氣腔(31)處連通設置有支管(30)，所述支管(30)上設置有電磁閥(33)，所述支管(30)的另一端連通有主氣管(34)，所述主氣管(34)與外部氣源連接，所述充氣腔(31)內設置有氣壓傳感器(35)。

5.根據權利要求1所述的一種連接件注塑模具，其特征在于：所述第一模腔(4)包括產品腔(37)、輔助腔(38)，以及與注塑口(10)相通的注塑通道(39)，所述頂針(26)作用于產品腔(37)、輔助腔(38)、注塑通道(39)。

6.根據權利要求1所述的一種連接件注塑模具，其特征在于：所述動模(5)的四角均開設有定位槽(40)，所述定模(3)的四角均固定設置有與定位槽(40)相配合的定位凸起(41)。

技術總結
本發明屬于注塑模具技術領域，具體的說是一種連接件注塑模具，包括定模組件、動模組件、輔助成型機構、驅動機構、頂針機構和注塑口等構成，定模和動模分別設有相互配合的模腔，輔助成型機構在驅動機構作用下輔助成型產品連接件通孔，頂針機構通過獨特的壓力傳感器、充氣腔、電磁閥等結構，實現對頂出力的精準自適應調節，在工作過程中，注塑時塑料熔體經注塑口和通道填充模腔，脫模時頂針根據產品不同部位脫模壓力智能調節頂出力，其優勢顯著，有效解決了現有模具脫模壓力控制不精準、無法適應不同產品脫模需求等問題，大幅提高產品良品率，延長模具和產品壽命，顯著提升生產效率，降低生產成本，在注塑模具領域具有重要的應用價值和意義。

技術研發人員：謝國建,章瑞,潘立巧
受保護的技術使用者：浙江巧巧教育科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28