本發(fā)明涉及地板，具體為一種pe戶外地板共擠機的結構。

背景技術：

1、pe木塑地板是一種復合材料地板具有較好的彈性模量和硬木相當?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料，且pe木塑地板表面硬度高，具有與原木相同的加工性能，表面光滑細膩、無需砂光和油漆，其油漆附著性好，產(chǎn)品具有比原木更優(yōu)良的物理性能。

2、但是目前pe木塑地板的生產(chǎn)加工設備單一，空間占用大，工作效率差，除此之外，現(xiàn)有的共擠機結構在一定程度上還存在一些缺點，共擠機結構在使用時需要對料箱本體內(nèi)部的原料進行混合攪拌，現(xiàn)有的共擠機結構在使用時通常不能對料箱本體內(nèi)部的原料進行混合攪拌，這就容易導致共擠機結構在使用過程中出現(xiàn)原料粘黏在料箱本體內(nèi)壁的現(xiàn)象；由于地板的尺寸各不相同，對共擠機結構的通用性要求較高，現(xiàn)有的共擠機結構在使用時不能對不同厚度的地板本體進行加工，這就使得共擠機結構使用時不能根據(jù)地板本體的厚度對壓花紋輥之間的距離進行調(diào)節(jié)，使得共擠機結構在使用時的適用性降低；共擠機結構在使用時需要對清洗水進行循環(huán)利用，現(xiàn)有的共擠機結構在使用時不具備對清洗水進行循環(huán)利用的功能，這就使得共擠機結構使用時容易導致水資源浪費的現(xiàn)象，使得共擠機結構在使用時不夠節(jié)能環(huán)保，實用性降低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種pe戶外地板共擠機的結構，以解決上述背景技術中提出共擠機結構使用時不能對料箱本體內(nèi)部的原料進行混合攪拌，不能對不同厚度的地板本體進行加工，以及不具備對清洗水進行循環(huán)利用的功能的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種pe戶外地板共擠機的結構，包括結構本體，所述結構本體頂部位置處的表面安裝有料箱本體，所述料箱本體的表面設置有門體，且門體的一端延伸至料箱本體的內(nèi)部，所述結構本體頂部位置處的表面安裝有擠出機，所述擠出機與料箱本體的內(nèi)部相連通，所述結構本體的一側設置有支撐臺，所述支撐臺的內(nèi)部開設有儲水槽，所述支撐臺的內(nèi)部設置有地板本體，所述結構本體的一側安裝有固定架，所述固定架的表面皆設置有移動架板，所述移動架板與固定架的表面相互滑動配合，所述移動架板的表面皆設置有用于對地板本體的表面壓紋處理的壓花紋輥，所述壓花紋輥與移動架板的表面相互轉(zhuǎn)動配合，所述結構本體的表面安裝有控制箱，所述控制箱頂部位置處的表面安裝有控制面板，所述支撐臺的內(nèi)部設置有循環(huán)利用機構，所述循環(huán)利用機構的內(nèi)部包含有液位監(jiān)測器、出水通孔、出水管與水泵本體，所述固定架的內(nèi)壁與移動架板的表面皆設置有調(diào)節(jié)位置機構，所述調(diào)節(jié)位置機構的內(nèi)部包含有轉(zhuǎn)動滾珠、導向滑塊與調(diào)節(jié)位置部，所述料箱本體與蓋體的表面皆設置有混合攪拌機構，所述混合攪拌機構的內(nèi)部包含有攪拌桿、混料輥與混合攪拌組。

3、優(yōu)選的，所述支撐臺的內(nèi)部皆安裝有支撐輥，所述支撐輥與支撐臺的內(nèi)壁相互轉(zhuǎn)動配合，所述地板本體底部位置處的表面與支撐輥的表面相接觸，所述支撐臺的內(nèi)壁皆設置有擋料架，所述擋料架與支撐臺的內(nèi)壁相互滑動配合，所述固定架的表面皆安裝有固定螺桿，所述固定螺桿的一端延伸至固定架的內(nèi)部，所述固定螺桿的表面螺紋套設有螺母，且螺母與移動架板的表面相互轉(zhuǎn)動配合，所述料箱本體的表面套裝有閥門本體，所述閥門本體的輸入端與控制面板的輸出端電性連接，所述料箱本體的表面安裝有進料筒，所述進料筒與料箱本體的內(nèi)部相連通。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)位置部設置在固定架的內(nèi)壁與移動架板的表面，所述調(diào)節(jié)位置部由導向滑槽與滾槽本體構成，所述移動架板兩側的表面皆安裝有導向滑塊，所述固定架的內(nèi)壁皆開設有導向滑槽，所述導向滑槽與導向滑塊的表面相互滑動配合。

5、優(yōu)選的，所述導向滑塊的表面皆開設有等間距的滾槽本體，所述滾槽本體的表面設置有轉(zhuǎn)動滾珠，所述轉(zhuǎn)動滾珠與滾槽本體的表面相互轉(zhuǎn)動配合，所述轉(zhuǎn)動滾珠的表面與導向滑槽的內(nèi)壁相接觸。

6、優(yōu)選的，所述混合攪拌組設置在料箱本體與蓋體的表面，所述混合攪拌組由電機本體與刮料板構成，所述料箱本體的內(nèi)部設置有混料輥，且蓋體的表面設置有電機本體，所述電機本體的輸入端與控制面板的輸出端電性連接，所述電機本體的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的一端延伸至料箱本體的內(nèi)部并與混料輥頂部位置處的表面相固定。

7、優(yōu)選的，所述混料輥的表面皆安裝有等間距的攪拌桿，所述料箱本體的內(nèi)部皆設置有用于對料箱本體內(nèi)壁的物料進行刮落的刮料板，所述刮料板的表面與攪拌桿的表面相固定，所述刮料板的表面與料箱本體的內(nèi)壁相接觸。

8、優(yōu)選的，所述儲水槽的內(nèi)壁安裝有用于監(jiān)測儲水槽內(nèi)部的水位的液位監(jiān)測器，所述支撐臺的內(nèi)壁皆開設有等間距的出水通孔，所述出水通孔與儲水槽的內(nèi)部相連通，所述支撐臺的內(nèi)部安裝有水泵本體。

9、優(yōu)選的，所述水泵本體的輸入端與控制面板的輸出端電性連接，所述水泵本體的輸入端延伸至儲水槽的內(nèi)部，所述水泵本體的輸出端安裝有出水管，所述出水管的一端延伸至支撐臺的外側。

10、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該地板共擠機的結構不僅使得共擠機結構使用時能夠?qū)α舷浔倔w內(nèi)部的原料進行攪拌處理，避免了共擠機結構在使用過程中出現(xiàn)原料粘黏在料箱本體內(nèi)壁的現(xiàn)象，使得共擠機結構使用時能夠根據(jù)地板本體的厚度對壓花紋輥之間的距離進行調(diào)節(jié)，使得共擠機結構在使用時的適用性更高，而且使得共擠機結構使用時能夠避免造成水資源浪費的現(xiàn)象，使得共擠機結構在使用時更加節(jié)能環(huán)保，實用性更高；

11、通過設置有混合攪拌機構，控制電機本體工作，在電機本體的作用下帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸帶動混料輥在料箱本體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，當料箱本體轉(zhuǎn)動時，料箱本體帶動攪拌桿在料箱本體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，在混料輥與攪拌桿的共同作用下對料箱本體內(nèi)部的原料進行攪拌混合處理，隨后，攪拌桿帶動刮料板在料箱本體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，在刮料板的作用下對料箱本體內(nèi)壁粘黏的原料進行刮落處理，實現(xiàn)了共擠機結構對料箱本體內(nèi)部的原料混合攪拌的功能，從而使得共擠機結構使用時能夠?qū)α舷浔倔w內(nèi)部的原料進行攪拌處理，避免了共擠機結構在使用過程中出現(xiàn)原料粘黏在料箱本體內(nèi)壁的現(xiàn)象；

12、通過設置有調(diào)節(jié)位置機構，使用者轉(zhuǎn)動固定螺桿表面的螺母，使得螺母帶動移動架板在固定架的內(nèi)部滑動，此時，移動架板帶動壓花紋輥在固定架的內(nèi)部滑動，移動架板帶動導向滑塊在導向滑槽的內(nèi)部滑動，在導向滑槽與導向滑塊的共同作用下對移動架板進行導向，當導向滑塊在導向滑槽的內(nèi)部滑動時，此時，轉(zhuǎn)動滾珠在滾槽本體的表面轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動滾珠的作用下使得導向滑塊在導向滑槽內(nèi)部滑動時的摩擦力大大減小，使得使用者在對移動架板和壓花紋輥的位置進行調(diào)節(jié)時更加方便順利，實現(xiàn)了共擠機結構能夠?qū)Σ煌穸鹊牡匕灞倔w加工的功能，從而使得共擠機結構使用時能夠根據(jù)地板本體的厚度對壓花紋輥之間的距離進行調(diào)節(jié)，使得共擠機結構在使用時的適用性更高；

13、通過設置有循環(huán)利用機構，當使用者對地板本體的表面進行清洗降溫時，清洗后的水通過出水通孔進入儲水槽的內(nèi)部，在液位監(jiān)測器的作用下對儲水槽內(nèi)部的水位進行監(jiān)測，當儲水槽內(nèi)部的水量過多時，使用者再操作控制面板，使得控制面板控制水泵本體工作，在水泵本體的作用下將儲水槽內(nèi)部的水吸入至出水管的內(nèi)部，再通過出水管導入至水箱的內(nèi)部，對儲水槽內(nèi)部的清洗水進行循環(huán)利用處理，實現(xiàn)了共擠機結構對清洗水循環(huán)利用的功能，從而使得共擠機結構使用時能夠避免造成水資源浪費的現(xiàn)象，使得共擠機結構在使用時更加節(jié)能環(huán)保，實用性更高。