本發明涉及功能材料制造，更具體地說，本發明涉及一種ydb吸音隔熱材料的制備裝置及制備方法。

背景技術：

1、ydb吸音隔熱材料多由滌綸纖維和丙綸超細纖維構成，表面覆紡粘布或鋁箔處理，在制造時，一般都采取吹制滌綸纖維和丙綸超細纖維成品，再進行表面覆紡粘布或鋁箔處理，吸音效果好，能吸收不同頻率的聲音，隔熱性能優良，能有效降低熱量傳遞，主要應用于高檔汽車強化吸音隔熱效果，在ydb吸音隔熱材料的制備過程中，需要進行熔噴、填充及縫制工藝，其中在熔噴工藝中，需要使用螺桿擠出組件，將原材料pp粒子送入螺桿擠壓機經加熱熔化并擠壓過濾成熔漿。

2、如申請號為202311098814.9的中國專利文件中公開了一種單螺桿擠出組件，涉及螺桿擠出組件技術領域，包括有支座，支座固接有動力單元和擠出筒，擠出筒安裝有擠出模頭，動力單元安裝有轉軸，轉軸位于擠出筒內，轉軸固接有第一螺旋葉片，轉軸固接有第一直齒輪，支座通過連接桿轉動設置有與第一直齒輪嚙合的第二直齒輪，擠出筒轉動設置有第一轉動架，第一轉動架固接有轉動盤，轉動盤設有與第二直齒輪嚙合的內齒圈，第一轉動架固接有第二螺旋葉片，支座設有加熱機構，擠出模頭設有冷卻機構，通過第二螺旋葉片和第一螺旋葉片的交錯轉動，充分粉碎物料，再配合加熱機構確保擠出筒內物料均勻受熱塑化，通過冷卻機構使擠出物料的溫度保持均勻，保障擠出產品的質量。

3、該發明能夠通過加熱機構中電熱套筒和加熱板的往復轉動，使擠出筒內物料均勻受熱塑化，從而保障后續擠出產品的質量，但是落入擠出筒內的物料，在重力作用下會在擠出筒內自然分層，靠近擠出筒外圈的物料，因能充分吸收熱量而得以充分熔化，然而，隨著與擠出筒側壁距離的增加，物料吸收的熱量逐漸遞減，致使擠出筒內圈與外圈的物料受熱呈現明顯的不均勻狀態，這無疑會對擠出質量產生負面影響，在熔噴工藝中，需劃分多個加熱區域，當物料在擠出筒內受熱不均時，由于螺桿擠出組件持續推動物料前行，受熱不均的物料便容易出現結塊現象。結塊后的物料，在螺桿擠出組件的持續推進下繼續移動，而設備卻無法識別這些結塊物料并相應延長其加熱時間，這會致使部分物料無法充分受熱，進而引發塑化不充分的問題，當這些塑化不均的物料被擠出后，制成的產品表面就會失去應有的光滑度，瑕疵頻出，達不到合格標準，嚴重影響產品的整體質量。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本發明提供一種ydb吸音隔熱材料的制備裝置及制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種ydb吸音隔熱材料的制備裝置，包括螺桿擠出組件，所述螺桿擠出組件包括支撐架，所述支撐架頂部固定連接有擠出筒，所述擠出筒頂部連通有進料組件，所述擠出筒外緣面上設有多個沿其長度方向均布的加熱組件，所述擠出筒內設有能夠轉動的轉筒，所述轉筒外緣面上設有絞龍，所述轉筒內沿其長度方向均布有多個控制板，所述控制板能夠伸出所述轉筒外壁，所述控制板內鉸接有用于攪動物料的攪動板，當所述攪動板攪動過程中遇到結塊的物料時，能夠控制與其相鄰的攪動板延緩攪動，對所述擠出筒完成封堵，延長物料結塊區間的加熱時間。

3、優選地，所述支撐架上設有減速器，所述支撐架設有電機，所述電機輸出端與減速器連接，所述擠出筒輸出端經傳動軸與減速器連接，所述減速器能夠控制轉筒轉動。

4、優選地，所述擠出筒內同軸固定連接有固定軸，所述固定軸靠近進料組件的一側固定連接有第一凸輪，所述固定軸遠離進料組件的一側轉動連接有多個第二凸輪，所述第二凸輪上開設有圓槽，所述圓槽經扭簧與所述固定軸連接。

5、優選地，所述轉筒側壁上開設有多個與控制板一一對應的通過槽，所述控制板與其對應側的通過槽滑動連接，所述控制板靠近轉筒圓心的一端經多個第一彈簧連接有接觸板，所述接觸板靠近轉筒圓心的一端與其對應側的第一凸輪或第二凸輪接觸，所述控制板側壁上固定連接有擋板，所述擋板頂部經多個第二彈簧與所述轉筒內壁連接。

6、優選地，所述控制板靠近進料組件的一端開設有讓位槽，所述攪動板通過轉軸與所述控制板轉動連接，所述轉軸靠近進料組件的一端伸入讓位槽內，所述轉軸位于讓位槽的一端固定連接有兩個轉桿，所述轉桿靠近進料組件的一端設有導向柱。

7、優選地，所述接觸板靠近進料組件的一端設有推動桿，所述推動桿靠近轉筒側壁的一端伸入讓位槽內，所述推動桿上開設有位于讓位槽內的橫槽，所述橫槽內滑動連接有楔形塊，所述楔形塊靠近轉軸的一端為傾斜面，所述楔形塊能夠與導向柱接觸，所述楔形塊靠近進料組件的一端經第三彈簧與讓位槽側壁連接，所述楔形塊靠近轉軸的一側設有兩個導向板。

8、優選地，所述控制板遠離進料組件的一端開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑板，所述滑板遠離進料組件的一端經第四彈簧與滑槽側壁接觸，所述滑板靠近進料組件的一端與攪動板接觸，所述滑板遠離進料組件的一端固定連接有反饋板。

9、優選地，所述反饋板遠離進料組件的一端貫穿控制板，所述轉筒內滑動連接有多個與控制板一一對應的制動板，所述制動板上開設有開口朝向進料組件的豎槽，反饋板與豎槽滑動連接，所述制動板遠離進料組件的一側能夠與其相鄰的第二凸輪接觸。

10、優選地，所述攪動板較長的兩個端面分別為傾斜面，所述攪動板靠近進料組件的一端的厚度小于攪動板遠離進料組件一端的厚度。

11、一種ydb吸音隔熱材料的制備方法，包括以下步驟：

12、s1.熔融擠出：采用螺桿擠出組件，設定電機功率18.6kw，電機轉速1470r/min，熔融指數1500，分五個區進行加熱，依次為一區加熱溫度180℃，二區加熱溫度200℃，三區加熱溫度220℃，四區加熱溫度240℃，五區加熱溫度250℃；

13、s2.過濾：采用液壓換網過濾器進行過濾，保證熔體的純度達到99.8％，以確保紡絲的順利進行，濾網采用300目高目數濾網，濾后熔體壓力保持在3公斤左右，過濾器加熱溫度為250℃；

14、s3.計量：采用計量泵型號為60cc，通過調節熔體流量，達到控制產品克重，計量泵的加熱溫度為230℃；

15、s4.纖維形成：采用擠塑模頭，模頭上分八個加熱區，由于熔體的流動性與溫度有關，通過控制每一區的溫度來調節該區熔體的流速，擠塑模頭兩側溫度偏高，在250℃左右，而中間部位溫度偏低，在200℃左右，使來自螺桿擠出組件內的塑料熔體在擠塑模頭流道中良好分布，在均勻的速度下從?？诘膰娊z板擠出并成形，噴絲板的孔數為2319個，孔距為3毫米，孔徑為0.30毫米；

16、s5.拉伸：采用高壓風機，把加熱后的高壓氣流沿著噴絲板兩側向下吹，高壓氣流為溫度320℃，壓力2公斤左右，直到把纖維絲拉細拉長，完成拉伸過程；

17、s6.冷卻：熔體和滌綸短纖維混合并粘在一起后，通過調節成網簾與擠塑模頭的高度來讓其自然冷卻，成網簾與擠塑模頭的高度控制在40cm—60cm之間，成網后填充滌綸短纖維并打亂混合，之后在其表面附上無紡布成型，最后進行分切包裝。

18、本發明的技術效果和優點：

19、1、本發明中，所制備的材料具備諸多優異特性：纖維纖度纖細，結構呈現蓬松狀態，擁有較大的表面積與截面密度，與此同時，該材料還展現出良好的柔軟性與出色的彈性，基于上述特性，以其為原料制成的吸音隔熱材料，吸音和隔熱效果得到了顯著提升。

20、2、本發明通過轉筒、固定軸、控制板、攪動板、接觸板的配合設置，通過攪動板的轉動，帶動擠出筒內層物料與外層物料進行充分交換，促使擠出筒內的物料實現全方位的內外翻轉，在此過程中，擠出筒內壁與轉筒外壁之間的物料翻轉互換，讓擠出筒內的每一部分物料都能均衡受熱，有效避免了物料受熱不均的問題，能夠有力保證螺桿擠出組件的擠出質量，確保產出的產品表面光滑。

21、3、本發明通過制動板、反饋板、豎槽、滑槽、滑板、第四彈簧的配合設置，當某一區間內的物料出現結塊情況時，該區間的攪動板在進行攪動操作時，所受到的阻力會顯著增大，這種阻力的變化會產生連鎖反應，導致與該區間相鄰的攪動板的轉動速度減緩，當相鄰區間的攪動板暫時停止轉動時，它們會在擠出筒內對物料的推進起到阻擋作用，這一阻擋作用使得當前結塊物料所在區間的物料向下一加熱區間的推送過程延緩，物料在某一區間能夠有更充足的時間受熱，從而使物料塑化充分，進而能夠有效地減少物料的結塊現象，保障物料的加工質量。