本發明涉及覆膜處理設備，具體為一種塑料包裝用覆膜處理裝置。

背景技術：

1、塑料中空板?是一種采用現代化工材料如hdpe和hdpp制作的新型板材。它具有重量輕、無毒、無污染、防水、防震、抗老化、耐腐蝕等特點，并且顏色豐富?。塑料中空板的主要應用領域包括包裝、物流、建筑等多個行業，因其獨特的物理和化學性質，塑料中空板在各種應用場景中表現出色?。

2、塑料中空板因其獨特的空心結構，具備重量相對較輕的顯著優勢。這一特性使得它在搬運過程中更為輕松，極大地降低了人力成本與搬運難度，同時也便于儲存，能有效節省倉儲空間。基于這些優勢，塑料中空板被廣泛應用于多個領域，如包裝箱、中轉箱以及產品內襯等。特別是在對防靜電要求較高的電子產品包裝領域，它更是得到了大量應用。

3、然而，在塑料中空板的實際使用過程中，也面臨著一些問題。其表面經常會因受到各類摩擦而發生刮花或損壞的情況。為了保護塑料中空板的表面，通常會在其使用時進行覆膜處理。但由于塑料中空板的表面并非完全平整，存在一些凹陷部位，這些凹陷區域在進行覆膜處理時，難以實現良好的貼合效果，容易出現覆膜不緊密、起泡等問題，進而影響到覆膜保護的實際效果以及產品的外觀和質量，因此本領域技術人員提出了一種塑料包裝用覆膜處理裝置，用來解決上述所存在的技術問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種塑料包裝用覆膜處理裝置，解決了塑料中空板表面由于存在凹陷，容易出現覆膜不緊密、起泡的問題。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種塑料包裝用覆膜處理裝置，包括

3、加工臺，作為整體裝置的基礎構件，其頂端中部設置有頂座，用于裝配和承載各個處理機構及其所屬下位結構件；

4、傳輸帶，設置于頂座內側的中前部，用于對處理過程中的塑料中空板進行輸送和移動處理；

5、兩個板材入排口，其分別開設于頂座兩端的中部一側，用于對即將覆膜處理的塑料中空板送入以及對覆膜處理完畢之后的塑料中空板進行排出處理；

6、清潔烘干機構，其設置于頂座內部一側的靠近邊緣處，用于對即將覆膜處理的塑料中空板進行覆膜處理前的表面清潔以及烘干處理；

7、噴膠覆膜機構，其設置于頂座內部的一側，用于對清潔烘干機構處理之后的塑料中空板表面進行噴膠和覆膜處理；

8、膜板貼合機構，其設置于頂座內部的另一側，用于對噴膠覆膜機構處理之后的塑料中空板進行貼合處理；

9、去除定型機構，其設置于頂座內部遠離清潔烘干機構的一側邊緣處，用于對膜板貼合機構處理完畢之后的塑料中空板表面進行多余膠水的去除以及板材表面的覆膜定型處理。

10、優選的，所述清潔烘干機構包括驅動輥，所述加工臺頂端一側的中前部靠近邊緣處轉動連接有驅動輥，且所述驅動輥的頂端與頂座內壁的對應位置處相連接，所述驅動輥的外壁中部設置有海綿清潔輥一，所述頂座頂端中前部的一側設置有驅動電機，所述驅動電機的輸出端貫穿頂座并與驅動輥的頂端相連接，所述頂座的兩側中前部均等距固定連接有兩個安裝座一，所述安裝座一相鄰一側的中部均轉動連接有引導輥。

11、優選的，所述清潔烘干機構還包括儲液箱，所述頂座頂端的中后部一側設置有儲液箱，所述儲液箱頂端的中部一側設置有注液嘴，且所述注液嘴的內部與儲液箱的內部連通，所述注液嘴的頂端螺紋連接有密封蓋，所述儲液箱內部底端的中部一側設置有吸水棉底板，所述吸水棉底板的頂端中部等距設置有多個吸水棉桿，所述吸水棉桿的內側中部均設置有引水繩，且所述引水繩的底端依次貫穿儲液箱和頂座后并與海綿清潔輥一的頂端一側相接觸。

12、優選的，所述清潔烘干機構還包括安裝箱，所述加工臺頂端的中部一側設置有安裝箱，所述安裝箱的內部從后至前等距交錯設置有多個隔板，多個所述隔板構成了彎曲流動腔，所述彎曲流動腔的內部等距設置有多個弧形桿，所述弧形桿上均設置有加熱絲，最前部所述隔板與安裝箱的內壁構成了暫存腔，所述安裝箱的前側中部等距開設有多個出風槽，且所述出風槽的內部與暫存腔的內部連通，所述頂座后端的中下部一側設置有風機，所述風機的出風口通過連接管與彎曲流動腔的內部連通。

13、優選的，所述噴膠覆膜機構包括噴膠器，所述加工臺頂端的中前部設置有噴膠器，所述加工臺頂端的中后部設置有膠料箱，所述頂座的頂端中部設置有輸料泵，所述輸料泵的入料口通過連接管與膠料箱的內部底部連通，所述輸料泵的出料口通過連接管與噴膠器的入料口連通，所述膠料箱后端的中部一側設置有液位可視窗，所述膠料箱的后端中上部設置有添料管，且所述添料管遠離膠料箱的一端貫穿頂座并向外延伸。

14、優選的，所述噴膠覆膜機構還包括覆膜入口，所述頂座頂端的中前部開設有覆膜入口，所述覆膜入口的內部固定連接有三角引導座，所述頂座頂端的中前部靠近邊緣處設置有中心標志，所述噴膠器前端的兩側均固定連接有安裝座二，所述安裝座二的前端中部均設置有引導輪，所述噴膠器的前端底部固定連接有抵接座。

15、優選的，所述膜板貼合機構包括弧形安裝桿，所述噴膠器的兩側中部均固定連接有弧形安裝桿，一側所述弧形安裝桿上設置有海綿清潔輥二，另一側所述弧形安裝桿上設置有彈性壓覆輥。

16、優選的，所述膜板貼合機構還包括封閉罩，所述加工臺頂端的中部一側上滑動連接有封閉罩，所述封閉罩的前端邊緣處設置有環形密封條，所述頂座內部后端的一側等距設置有多個電缸，且所述電缸的桿體分別與封閉罩的四角處相連接，所述封閉罩的后側中部設置有負壓真空泵，且所述負壓真空泵的負壓口通過連接管與封閉罩的內部連通，所述封閉罩的頂端中部設置有電磁泄壓閥，所述頂座頂端后側的中部一側設置有分控器，且所述分控器與電缸以及電磁泄壓閥之間電性連接。

17、優選的，所述去除定型機構包括垂直安裝桿，所述加工臺頂端中前部的一側轉動連接有垂直安裝桿，且所述垂直安裝桿的頂端與頂座內壁對應的位置處轉動連接，所述垂直安裝桿的外壁中部設置有海綿吸收輥，所述加工臺頂端遠離驅動輥的一側中前部設置有板式烘干器。

18、優選的，所述加工臺前端的中部兩側均設置有電控箱，所述傳輸帶的外壁表面上等距設置有多個安裝條座，所述安裝條座的中部均等距設置有多個真空吸盤。

19、工作原理：在對塑料中空板表面進行覆膜處理的時候，工作人員首先將需要覆膜的塑料中空板從靠近驅動電機一側的板材入排口插入至頂座的內部，當塑料中空板從板材入排口內進行插入的時候，塑料中空板的表面與安裝座一上的引導輥相接觸，并隨著塑料中空板的插入，引導輥也同步轉動摩擦引導帶動塑料中空板從板材入排口內進入至頂座之內，并且同時塑料中空板的一側也與安裝條座上的真空吸盤進行接觸，此時塑料中空板通過真空吸盤進行吸附固定，同時頂座內的傳輸帶進行啟動，傳輸帶在啟動的同時帶動真空吸盤上的塑料中空板進行同步移動；首先清潔烘干機構啟動，當塑料中空板移動至海綿清潔輥一的位置處時，塑料中空板與海綿清潔輥一的表面相接觸，并使得海綿清潔輥一受到塑料中空板的壓力產生與板材表面相應形狀的形變，此時頂座上的驅動電機進行啟動，驅動電機的轉軸在轉動的同時帶動加工臺上的驅動輥進行轉動，驅動輥在轉動的同時帶動其上的海綿清潔輥一進行同步轉動，海綿清潔輥一在轉動的同時將塑料中空板的表面以及其表面凹陷處所存在的灰塵和雜質進行清除，同時儲液箱內的水被其內部的吸水棉底板和吸水棉桿進行吸收，然后吸收了水的吸水棉底板和吸水棉桿內的水通過儲液箱底部的引水繩的緩慢滲透和引導后滴落于海綿清潔輥一之上，并被海綿清潔輥一進行吸收，從而保證了海綿清潔輥一在轉動過程中的持續濕潤性，同時也可以保證海綿清潔輥一在清潔過程中的持續清潔和吸附效果，然后經過清潔處理之后的塑料中空板通過傳輸帶的輸送移動至安裝箱的位置處，此時頂座上的風機進行啟動，風機通過連接管向安裝箱的內部注入空氣，進入至安裝箱內的空氣隨著流動進入至彎曲的彎曲流動腔之內的時候減緩了移動速度同時延長了在其內的存留時間，從而使得空氣可以在彎曲流動腔內進行流動過程中可以通過弧形桿上的加熱絲對其進行充分加熱，之后經過加熱之后的高溫空氣進入流動進入至安裝箱內的暫存腔之內，然后隨著高溫空氣不斷進入至暫存腔內，暫存腔內的高溫空氣則通過安裝箱上的出風槽噴出于清潔之后的板材表面，從而通過高溫空氣對清潔之后的板材表面進行烘干，以此完成對塑料中空板表面的清潔和烘干處理；然后噴膠覆膜機構啟動，在塑料中空板經過清潔烘干機構處理之后，傳輸帶在轉動的過程中帶動其上烘干處理之后的塑料中空板移動至噴膠器的位置處，傳輸帶上的塑料中空板在移動的過程中與右側弧形安裝桿上的海綿清潔輥二進行接觸，并隨著塑料中空板的輸送移動，海綿清潔輥二也隨之被摩擦帶動轉動，23在摩擦轉動的同時將烘干處理之后的塑料中空板表面殘留的水分進行涂膠之前的清潔，從而保證膠水的粘附效果，然后頂座上的輸料泵進行啟動，輸料泵通過連接管將膠料箱內的膠水輸送并注入至噴膠器之內，然后通過噴膠器均勻噴覆在塑料中空板清潔烘干之后的表面，從而完成對塑料中空板表面的噴膠處理，在塑料中空板表面噴覆過膠水之后，工作人員將所要使用的覆膜材料通過頂座上覆膜入口進行插入，同時通過頂座上的中心標志對覆膜材料的位置進行調整，然后在覆膜材料進入至覆膜入口內后通過其內的三角引導座將其引導至貼合于塑料中空板的位置處，之后隨著工作人員將覆膜材料的下移，從而使得覆膜材料的兩側經過噴膠器上兩側安裝座二內的引導輪對其進行引導和輥壓，待覆膜材料下移至與噴膠器上的抵接座相抵接之后，覆膜材料停止移動，此時塑料中空板表面的覆膜材料已經通過其上的噴涂的膠水完成了初步的貼合，以此完成對塑料中空板的噴膠和覆膜處理；之后膜板貼合機構啟動，經過了噴膠和覆膜處理之后的塑料中空板通過頂座內的傳輸帶進行移動至封閉罩的位置處，并且在塑料中空板移動的過程中，塑料中空板表面的覆膜移動通過左側弧形安裝桿上的彈性壓覆輥時，彈性壓覆輥與其表面進行接觸并產生相應的形變，并隨著塑料中空板的不斷移動，彈性壓覆輥也隨著同步進行轉動，同時通過彈性壓覆輥的輥壓，從而使得塑料中空板上的覆膜材料與板材表面進行完全貼合，并同時通過其將板材表面與覆膜材料之間多余的膠水進行擠出于覆膜材料的邊緣處，然后當經過輥壓處理之后的塑料中空板到達至封閉罩的位置處時，工作人員通過控制設備向頂座上的分控器發射控制指令，然后分控器在接收到控制信號之后控制頂座內的電缸桿體進行推出，電缸上的桿體進行推出的同時帶動加工臺上的封閉罩滑動向板材表面進行靠近貼合，之后封閉罩上的負壓真空泵進行啟動并通過封閉罩上的環形密封條配合將封閉罩的內部抽成真空負壓狀態，當封閉罩的內部形成真空負壓之后，外界大氣壓大于封閉罩內的壓強，在這種壓力差的作用下，板材表面的覆膜會受到一個向塑料中空板表面擠壓的力，從而通過該種力將板材表面因凹陷而貼合不佳的覆膜材料向板材表面凹陷處進行擠壓填充，不但可以降低板材表面與覆膜材料之間空氣的殘留，從而改善覆膜材料與板材凹陷部位之間的貼合程度，而且還可以使得原本可能存在因膠水過多造成的覆膜貼合不緊密或者起泡等問題得到緩解，以此完成對塑料中空板與覆膜材料的貼合處理；最后去除定型機構啟動，在塑料中空板經過膜板貼合機構處理完畢之后，傳輸帶帶動處理之后的塑料中空板進行移動，在塑料中空板移動的過程中，覆膜處理之后的塑料中空板表面在移動過程中與垂直安裝桿上的海綿吸收輥進行接觸并摩擦帶動其進行同步轉動，海綿吸收輥在與塑料中空板表面覆膜材料摩擦的過程中，不僅可以通過海綿吸收輥將板材表面因負壓擠壓出來多余的膠水進行清理，而且還可以通過海綿吸收輥對板材表面的覆膜進行再次輥壓，從而使得板材表面與覆膜材料完全貼合，然后經過海綿吸收輥處理之后的塑料中空板隨著海綿吸收輥的轉動進行再次移動至板式烘干器的位置處，之后通過板式烘干器對覆膜處理之后的塑料中空板進行烘干定型，以此完成對塑料中空板表面多余膠水的去除以及覆膜之后的烘干定型處理，最終在經過板式烘干器的烘干定型之后，隨著傳輸帶的輸送，將覆膜處理之后的塑料中空板通過板材入排口進行排出，由工作人員進行集中收集，以此完成對塑料中空板的覆膜加工處理。

20、本發明提供了一種塑料包裝用覆膜處理裝置。具備以下有益效果：

21、1、本發明通過增加和設置清潔烘干機構，在對塑料中空板表面進行覆膜處理之前對其表面進行清潔和烘干處理，一方面可以通過清潔的方式將中空板表面的灰塵、油污、雜質等進行去除，從而避免雜質在覆膜與板材表面之間形成隔離層，導致覆膜與板材的附著力下降，以及覆膜脫落的現象發生，另一方面通過烘干則能去除表面的水分，避免水分殘留影響覆膜的貼合效果，使覆膜能夠緊密地粘附在塑料中空板表面，提高覆膜的附著力和穩定性。

22、2、本發明通過增加和設置清潔烘干機構，通過對板材表面進行清潔，不僅可以避免覆膜過程中出現氣泡、褶皺等問題，從而影響覆膜的平整度和美觀度，而且通過對清潔處理之后的塑料中空板表面進行烘干，避免防止塑料中空板表面的水分和某些雜質發生的化學反應，從而導致板材表面腐蝕或老化，影響其使用壽命問題的發生。

23、3、本發明通過增加和設置噴膠覆膜機構，該機構在進行使用的時候，不僅可以通過中心標志與三角引導座緊密配合，從而為工作人員提供精準指引，大幅提升插入覆膜材料時的準確性，有效避免因操作失誤導致的材料浪費與時間損耗，同時再通過引導輪的配合，從而能夠對覆膜材料的走向進行精密把控，促使其均勻、精準地粘附于塑料中空板表面，確保覆膜質量上乘，極大程度提升了產品的美觀度與耐用性，為塑料中空板的高效覆膜作業提供了有力保障。

24、4、本發明通過增加和設置膜板貼合機構，依次通過負壓和輥壓的方式促進板材表面與覆膜材料的貼合，該機構一方面通過負壓以及壓力差的方式，使得覆膜緊緊貼合在塑料中空板表面，尤其是針對板材表面的凹陷或不平整處，能有效填充，減少空氣殘留，避免出現氣泡、空鼓等問題，極大提升貼合的緊密程度，而且負壓環境能使覆膜材料更好地順應板材復雜形狀，確保在各個角落都能實現良好貼合，另一方面還可以配合輥壓的方式進一步強化板材表面與覆膜的貼合效果，將覆膜與塑料中空板之間可能存在的微小間隙消除，從而讓兩者分子間距離更近，增強分子間作用力，提升粘附牢固度，同時，輥壓能使覆膜更加平整，改善外觀，并且讓覆膜在整個板材表面的張力分布均勻，提高產品的穩定性和耐用性。

25、5、本發明通過增加和設置去除定型機構，該機構進行使用的時候，不僅可以將板材表面與覆膜之間因負壓所擠出的多余膠水進行去除清理，從而避免了多余膠水殘留對板材表面貼合效果的負面影響，確保了覆膜與板材之間的緊密、平整貼合，極大提升了產品的外觀質量，而且還可以通過烘干定型的方式將板材表面的覆膜與板材進行定型處理，從而使二者的結合更加穩固持久，增強了產品的耐用性與穩定性，為塑料中空板的覆膜工藝提供了更完善的質量保障。

26、6、本發明在對塑料中空板進行覆膜加工的時候，憑借其精妙的自動化設計，極大地降低了對人力的依賴程度，大幅削減了人力投入成本，同時該發明引入自動連續化的加工覆膜處理模式，使得塑料中空板能夠不間斷地進行覆膜操作，避免了傳統加工中頻繁停頓、切換所造成的時間浪費，如此一來，顯著提高了塑料中空板表面覆膜的處理效率，為大規模生產提供了堅實保障，助力企業在提高產能的同時降低生產成本，增強市場競爭力。