本發明涉及鍋爐領域，具體為一種多功能智能鍋爐。

背景技術：

1、近年來，隨著工業和民用供暖需求的增長，炭爐技術得到了快速發展，傳統燃炭爐雖然成本較低，但存在能耗高、污染嚴重、人工操作復雜等問題，難以滿足現代節能環保的要求，因此，如何提高炭爐的燃燒效率、減少污染排放，并實現智能化控制，已成為行業關注的焦點；

2、在此背景下，智能炭爐技術應運而生，智能炭爐通常結合自動控制、遠程監測、大數據分析等技術，能夠自動調節燃燒狀態，提高燃料利用率，降低碳排放，并減少人工干預，然而，現有智能炭爐技術仍然存在一定的局限性，例如燃燒效率優化不足、故障預測能力有限、操作系統不夠友好等。

3、經過檢索，發現現有技術公開號為cn110207086b，公開了一種循環冷凝鍋爐，包括鍋爐殼體，鍋爐殼體上端設置有下集箱，鍋爐殼體下端設置有上集箱，上集箱上設置有燃燒器，燃燒器朝向下集箱的一端固設有燃燒管，下集箱背向鍋爐殼體的一端內壁固設有圓盤；下集箱上固設有與下集箱和上集箱連通的換熱管，換熱管包括兩端分別與下集箱和上集箱內腔連通的外管和位于外管內側的內管，內管上連接有進水裝置；上集箱內腔靠近鍋爐殼體的一端固設有環型的隔斷板，隔斷板位于外管所在圓環和內管所在圓環之間，隔斷板背向鍋爐殼體的一端固設有上隔環，上隔環上固設有汽水分離裝置，上集箱內腔上方設置有汽水分離裝置；上集箱上固設有蒸汽接頭，該方案具有鍋爐能快速生產蒸汽的效果。

4、因此，基于上述檢索以及結合現有的技術，現有的一種循環冷凝鍋爐，該裝置雖然能夠快速生產蒸汽，但在熱能回收、燃燒效率、自動化程度和環保性能等方面存在不足，方案缺乏對燃燒廢氣和余熱的有效回收，可能導致熱能浪費；未提及燃料粉碎和均勻投料機制，可能影響燃燒效率；自動化程度較低，依賴人工清理爐渣，增加維護成本；結構較為復雜，可能提高制造和維護難度；同時，未明確溫度控制機制和廢氣處理措施，影響運行穩定性和環保性能，總體而言，方案需進一步優化以提高熱效率、自動化水平和環保性能。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種多功能智能鍋爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：包括鍋爐本體，鍋爐本體包括進料室和燃燒室，進料室頂面通過螺栓固定安裝有物料箱，進料室內部固定安裝有安裝平臺，安裝平臺頂面安裝有驅動組件和投料組件，燃燒室內部滑動安裝有燃燒組件，驅動組件通過輸氣管與燃燒組件連接，燃燒室前端面安裝有出氣組件，出氣組件與燃燒室內部聯通，出氣組件外壁設有安裝支管，安裝支管頂面通過螺栓固定連接有回溫管，回溫管遠離安裝支管的一端與燃燒室頂面固定連接。

3、作為本發明進一步的方案，安裝平臺包括頂板，物料箱底面與頂板頂面抵接，物料箱底面設有出料口，出料口穿過頂板延伸到安裝平臺內部，安裝平臺后端面設有延伸板，驅動組件安裝在延伸板頂面，驅動組件包括外殼，外殼固定安裝在延伸板頂面，外殼內部轉動連接有葉輪，葉輪的轉軸穿過外殼后同軸固定連接有電機一。

4、作為本發明進一步的方案，葉輪頂面的轉軸穿過外殼后同軸固定安裝有主動齒輪，外殼頂面轉動連接有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合傳動連接。

5、作為本發明進一步的方案，葉輪頂面的轉軸同軸固定安裝有棘輪，棘輪位于主動齒輪的正上方，外殼頂面設有安裝筒,安裝筒內滑動安裝有棘齒塊，棘齒塊后端面與安裝筒內底面之間夾設有彈簧一，棘齒塊與棘輪嚙合傳動連接，外殼外壁設有進氣筒，進氣筒內安裝有球閥。

6、作為本發明進一步的方案，安裝平臺還包括底板，底板頂面滑動連接有投料組件，投料組件包括投料盒，驅動桿遠離從動齒輪的一端與投料盒后端面鉸接，投料盒頂面設有抵接板，抵接板頂面與物料箱的出料口底面滑動抵接。

7、作為本發明進一步的方案，投料盒滑動安裝在安裝平臺內部，投料盒內部設有粉碎盒，粉碎盒內部轉動連接有兩根轉動桿，兩根轉動桿外壁均設有絞龍葉，兩根轉動桿右端穿過粉碎盒側壁后均同軸固定連接有聯動齒輪，兩個聯動齒輪嚙合傳動連接，其中一根轉動桿左端穿過粉碎盒側壁后一端同軸固定連接有電機二，投料盒前端面鉸接有開合板，開合板的轉軸與投料盒外壁之間設有扭簧，扭簧對開合板提供翻轉的力。

8、作為本發明進一步的方案，燃燒組件包括安裝架，安裝架滑動安裝在鍋爐本體左側內壁，安裝架內頂面等距設有若干分隔板，安裝架左右對稱設有一組安裝臂，一組安裝臂之間通過螺栓固定安裝有滑動軌，滑動軌內滑動連接有滑動塊。

9、作為本發明進一步的方案，滑動塊底面設有除渣板，除渣板底面開設有若干卡槽，若干卡槽分別與若干分隔板位置相對應，滑動塊的前后端面均固定連接有一根鋼絲繩，安裝架右端底面分別設有兩根氣缸，兩根氣缸內壁均滑動連接有伸縮桿，兩根伸縮桿底端分別與兩根鋼絲繩端部固定連接。

10、作為本發明進一步的方案，燃燒組件還包括蒸汽箱，蒸汽箱通過螺栓固定安裝在燃燒室右側內壁，蒸汽箱頂面前后對稱設有兩個出氣口一，兩個出氣口一左端面均與安裝架右側外壁滑動抵接，安裝架右側壁通過兩個導氣管與兩個氣缸連接，蒸汽箱頂面中心處設有出氣口二，出氣口二頂面套設有波紋套，輸氣管一端固定安裝在波紋套頂端，輸氣管遠離波紋套的一端同軸固定安裝在進氣筒處。

11、作為本發明進一步的方案，出氣組件還包括封閉板一與封閉板二，封閉板一與封閉板二分別轉動連接在出氣管與安裝支管內，封閉板一與封閉板二外徑分別與出氣管和安裝支管內徑相同，封閉板一外壁與封閉板二外壁通過連接繩連接。

12、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

13、1、本發明在使用過程中，通過投料組件和驅動組件的協同工作，物料能夠被定量、精確地輸送到燃燒室。投料盒的前后滑動和粉碎盒的粉碎功能確保了物料在進入燃燒室前已被充分粉碎，從而提高了燃燒效率，減少了未燃盡物料的存在，降低了能源浪費；

14、2、本發明在使用過程中，通過燃燒組件通過蒸汽驅動的自動除渣機制，能夠在爐渣積累到一定量時自動啟動除渣過程。除渣板將廢渣推至出渣口排出，確保了燃燒室內部的清潔，減少了人工干預的需求。同時，蒸汽箱內的蒸汽不僅用于驅動除渣過程，還通過輸氣管推動葉輪旋轉，進一步利用蒸汽能量，減少了外部電力的消耗，實現了節能運行；

15、3、本發明在使用過程中，通過回溫管的設計使得燃燒過程中產生的熱氣能夠被重新導入燃燒室，維持了燃燒室內的溫度穩定，減少了熱能的浪費。出氣組件的封閉板一和封閉板二通過連接繩的聯動控制，實現了氣流的即開即用，避免了熱能的無效流失。回溫管外部的保溫材料進一步減少了熱量的散失，確保了熱能的高效利用；

16、4、本發明在使用過程中，通過葉輪通過主動齒輪和從動齒輪的嚙合形成減速齒輪組，降低了驅動扭矩，提高了傳動效率。棘輪和棘齒塊的自鎖機制防止了葉輪的回轉，確保了系統的穩定運行，避免了因回轉導致的效率下降。

技術特征：

1.一種多功能智能鍋爐，包括鍋爐本體(1)，其特征在于：所述鍋爐本體(1)包括進料室(11)和燃燒室(12)，所述進料室(11)頂面通過螺栓固定安裝有物料箱(2)，所述進料室(11)內部固定安裝有安裝平臺(3)，所述安裝平臺(3)頂面安裝有驅動組件(4)和投料組件(5)，所述燃燒室(12)內部滑動安裝有燃燒組件(6)，所述驅動組件(4)通過輸氣管(7)與燃燒組件(6)連接，所述燃燒室(12)前端面安裝有出氣組件(8)，所述出氣組件(8)與燃燒室(12)內部聯通，所述出氣組件(8)外壁設有安裝支管(811)，所述安裝支管(811)頂面通過螺栓固定連接有回溫管(9)，所述回溫管(9)遠離安裝支管(811)的一端與燃燒室(12)頂面固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種多功能智能鍋爐，其特征在于：所述安裝平臺(3)包括頂板(31)，所述物料箱(2)底面與頂板(31)頂面抵接，所述物料箱(2)底面設有出料口，出料口穿過頂板(31)延伸到安裝平臺(3)內部，所述安裝平臺(3)后端面設有延伸板(32)，所述驅動組件(4)安裝在延伸板(32)頂面，所述驅動組件(4)包括外殼(41)，所述外殼(41)固定安裝在延伸板(32)頂面，所述外殼(41)內部轉動連接有葉輪(42)，所述葉輪(42)的轉軸穿過外殼(41)后同軸固定連接有電機一(43)。

3.根據權利要求2所述的一種多功能智能鍋爐，其特征在于：所述葉輪(42)頂面的轉軸穿過外殼(41)后同軸固定安裝有主動齒輪(44)，所述外殼(41)頂面轉動連接有從動齒輪(45)，所述從動齒輪(45)與主動齒輪(44)嚙合傳動連接。

4.根據權利要求3所述的一種多功能智能鍋爐，其特征在于：所述葉輪(42)頂面的轉軸同軸固定安裝有棘輪(47)，所述棘輪(47)位于主動齒輪(44)的正上方，所述外殼(41)頂面設有安裝筒(411),安裝筒(411)內滑動安裝有棘齒塊(48)，棘齒塊(48)后端面與安裝筒(411)內底面之間夾設有彈簧一(481)，所述棘齒塊(48)與棘輪(47)嚙合傳動連接，所述外殼(41)外壁設有進氣筒(412)，所述進氣筒(412)內安裝有球閥(49)。

5.根據權利要求4所述的一種多功能智能鍋爐，其特征在于：所述安裝平臺(3)還包括底板(33)，所述底板(33)頂面滑動連接有投料組件(5)，所述投料組件(5)包括投料盒(51)，驅動桿(46)遠離從動齒輪(45)的一端與投料盒(51)后端面鉸接，投料盒(51)頂面設有抵接板(513)，抵接板(513)頂面與物料箱(2)的出料口底面滑動抵接。

6.根據權利要求5所述的一種多功能智能鍋爐，其特征在于：所述投料盒(51)滑動安裝在安裝平臺(3)內部，所述投料盒(51)內部設有粉碎盒，粉碎盒內部轉動連接有兩根轉動桿(52)，兩根轉動桿(52)外壁均設有絞龍葉，兩根所述轉動桿(52)右端穿過粉碎盒側壁后均同軸固定連接有聯動齒輪(53)，兩個聯動齒輪(53)嚙合傳動連接，其中一根轉動桿(52)左端穿過粉碎盒側壁后一端同軸固定連接有電機二(54)，所述投料盒(51)前端面鉸接有開合板(55)，開合板(55)的轉軸與投料盒(51)外壁之間設有扭簧，扭簧對開合板(55)提供翻轉的力。

7.根據權利要求1所述的一種多功能智能鍋爐，其特征在于：所述燃燒組件(6)包括安裝架(61)，所述安裝架(61)滑動安裝在鍋爐本體(1)左側內壁，所述安裝架(61)內頂面等距設有若干分隔板(612)，所述安裝架(61)左右對稱設有一組安裝臂(613)，一組安裝臂(613)之間通過螺栓固定安裝有滑動軌(63)，滑動軌(63)內滑動連接有滑動塊(64)。

8.根據權利要求7所述的一種多功能智能鍋爐，其特征在于：所述滑動塊(64)底面設有除渣板(642)，除渣板(642)底面開設有若干卡槽，若干卡槽分別與若干分隔板(612)位置相對應，所述滑動塊(64)的前后端面均固定連接有一根鋼絲繩(65)，所述安裝架(61)右端底面分別設有兩根氣缸(616)，兩根氣缸(616)內壁均滑動連接有伸縮桿(68)，兩根伸縮桿(68)底端分別與兩根鋼絲繩(65)端部固定連接。

9.根據權利要求8所述的一種多功能智能鍋爐，其特征在于：所述燃燒組件(6)還包括蒸汽箱(69)，所述蒸汽箱(69)通過螺栓固定安裝在燃燒室(12)右側內壁，蒸汽箱(69)頂面前后對稱設有兩個出氣口一(691)，兩個出氣口一(691)左端面均與安裝架(61)右側外壁滑動抵接，安裝架(61)右側壁通過兩個導氣管(67)與兩個氣缸(616)連接，所述蒸汽箱(69)頂面中心處設有出氣口二(692)，所述出氣口二(692)頂面套設有波紋套(693)，輸氣管(7)一端固定安裝在波紋套(693)頂端，所述輸氣管(7)遠離波紋套(693)的一端同軸固定安裝在進氣筒(412)處。

10.根據權利要求1所述的一種多功能智能鍋爐，其特征在于：所述出氣組件(8)還包括封閉板一(82)與封閉板二(83)，封閉板一(82)與封閉板二(83)分別轉動連接在出氣管(81)與安裝支管(811)內，封閉板一(82)與封閉板二(83)外徑分別與出氣管(81)和安裝支管(811)內徑相同，封閉板一(82)外壁與封閉板二(83)外壁通過連接繩(84)連接。

技術總結
本發明公開了一種多功能智能鍋爐,包括鍋爐本體，鍋爐本體包括進料室和燃燒室，進料室頂面通過螺栓固定安裝有物料箱，進料室內部固定安裝有安裝平臺，安裝平臺頂面安裝有驅動組件和投料組件，燃燒室內部滑動安裝有燃燒組件，驅動組件通過輸氣管與燃燒組件連接，燃燒室前端面安裝有出氣組件，出氣組件與燃燒室內部聯通，出氣組件外壁設有安裝支管，安裝支管頂面通過螺栓固定連接有回溫管，回溫管遠離安裝支管的一端與燃燒室頂面固定連接，本發明通過精確的投料、自動化的除渣、熱能的回收與再利用，以及高效的傳動機制，顯著提高了鍋爐系統的燃燒效率，減少了能源浪費，降低了運行成本，具有顯著的節能環保效果。

技術研發人員：李宇軒
受保護的技術使用者：彰武縣小煤人兒爐業有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28