轉鼓式生物質顆粒燃燒的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其包括：爐膛，呈錐臺狀，前尖端為一噴火口，后端面中部為進料口；傳動軸，呈管狀，前端與所述爐膛的進料口連接以驅動所述爐膛轉動；套管，位于所述傳動軸中，所述套管的外徑小于所述傳動軸的內徑，以在所述套管和所述傳動軸之間形成用于輸--送氧氣的一次配氧通道；保溫層，包覆于所述爐膛外圍；送料管，位于所述套管中，前端延伸入所述爐膛內，后端延伸出所述套管的后端；所述送料管的外徑小于所述套管的內徑；驅動裝置，與所述傳動軸連接，用于驅動所述傳動軸旋轉。本發明可以提高生物質顆粒燃燒機的燃燒效率，爐膛的燃燒量可調范圍廣，增大燃燒量。
【專利說明】轉鼓式生物質顆粒燃燒機

【技術領域】
[0001]本發明涉及熱能及生物質燃燒設備【技術領域】，特別涉及一種轉鼓式生物質顆粒燃燒機。

【背景技術】
[0002]生物質顆粒燃燒機采用木質顆粒作為生物燃料。其廣泛應用于鍋爐、壓鑄機、工業爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業退火爐、浙青加熱設備等各種熱能行業。
[0003]但是，目前的生物質顆粒燃燒機采用固定爐膛結構，存在著多種缺陷，例如，采用固定爐膛結構，導致顆粒燃料堆積，使得燃燒不充分，燃燒量低，在一定范圍內燃燒室外形體積隨著發熱量的增大而增大；經過一定周期，燃燒產生的灰分達到一定數量需清理，影響效率；點火方式單一，無選擇性；螺旋式直接送料結構，料倉與燃燒室采用剛性連接，一方面燃燒完成后高溫會通過螺旋回傳導致料倉回火，另一方面燃燒室外壁的熱輻射，加速電器元件的老化，影響設備的穩定性。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種轉鼓式生物質顆粒燃燒機，以至少解決現有技術存在的由于采用固定爐膛結構導致的顆粒燃料堆積等問題。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供一種轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其包括:爐膛，呈錐臺狀，前尖端為一噴火口，后端面中部為進料口 ；傳動軸，呈管狀，前端與所述爐膛的進料口連接以驅動所述爐膛轉動；套管，位于所述傳動軸中，所述套管的外徑小于所述傳動軸的內徑，以在所述套管和所述傳動軸之間形成用于輸送氧氣的一次配氧通道；保溫層，包覆于所述爐膛外圍；送料管，位于所述套管中，前端延伸入所述爐膛內，后端延伸出所述套管的后端；所述送料管的外徑小于所述套管的內徑；驅動裝置，與所述傳動軸連接，用于驅動所述傳動軸旋轉。
[0006]優選地，還包括:揚料板，呈長條狀，設于所述爐膛的內壁，用于充分混合顆粒燃料和氧氣，以充分燃燒。
[0007]優選地，還包括:擋料板，設于所述爐膛內，并正對所述送料管的前端，用于防止風送的顆粒燃料直接沖出所述爐膛外；且所述擋料板上設有導料導風板，以加大顆粒燃料和氧氣的混合效果。
[0008]優選地，還包括:二次配氧送風管，用于輸送氧氣；所述爐膛外壁和所述保溫層之間設有二次配氧通道，所述二次配氧通道沿著所述爐膛的外壁延伸至所述噴火口，所述二次配氧送風管和所述二次配氧通道連通。
[0009]優選地，所述驅動裝置包括減速電機和設于所述減速電機輸出軸的主動鏈輪，所述傳動軸上套設有從動鏈輪，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪通過鏈條連接。
[0010]優選地，還包括第一層氣密封和第二層氣密封，所述第一層氣密封設于所述保溫層的側壁上并位于所述爐膛的后方，所述傳動軸密閉地穿過所述第一層氣密封；所述第二層氣密封設于所述傳動軸的后端，所述傳動軸密閉地穿過所述第二層氣密封。
[0011 ] 優選地，還包括點火裝置，所述點火裝置包括點火燃料輸送管和點火器，所述點火燃料輸送管設于所述送料管和所述套管之間并沿著所述送料管的側壁延伸，且所述點火燃料輸送管的前端位于所述套管的前端，所述點火器設于所述套管的前端以點燃點火燃料從而引燃顆粒燃料。
[0012]優選地，所述點火器為電子點火器，所述點火器的電線緊靠所述點火燃料輸送管延伸出所述傳動軸后端。
[0013]優選地，還包括:軟管，前端連接于所述送料管的后端，用于輸送顆粒燃料；料倉，下部設有出料口，所述軟管的后端連接于所述出料口 ；鼓風機，出風口連接于所述出料口，用于將顆粒燃料通過所述軟管輸入所述爐膛中。
[0014]優選地，還包括:絞龍輸送機，位于所述料倉下部，用于將所述料倉中的顆粒燃料輸送至所述出料口。
[0015]本發明采用旋轉式爐膛，可以提高生物質顆粒燃燒機的燃燒效率，爐膛的燃燒量可調范圍廣，增大燃燒量；燃燒產生的灰分不會產生堆積現象，無需清理，與火焰一起排放，只需在噴火口清理，工作無周期性；設備外形體積小，燃燒量是固定爐膛的2-5倍；點火形式多樣化，選擇范圍廣；料倉與燃燒室分離，防止料倉回火，設備穩定性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發明優選實施例的主視結構示意圖；
圖2為本發明優選實施例的俯視結構示意圖；
圖3為本發明優選實施例的爐膛、傳動軸等部分右視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細說明。
[0018]圖1和圖2示出了本發明優選實施例的整體結構，圖3則示出了本發明優選實施例的燃燒部分的右視圖，并主要示出了送料、點火、一次配氧等通道的結構。
[0019]如圖所示，本發明優選實施例包括爐膛2、傳動軸11、保溫層5、送料管7、套管70、驅動裝置19。爐膛2呈錐臺狀，前尖端為一噴火口 1，后端面中部為進料口。傳動軸11呈管狀，前端與爐膛2的進料口通過法蘭8連接以驅動爐膛2轉動。如圖3，套管70也是一個管狀結構，位于傳動軸11中，外徑小于傳動軸11內徑并具有一個明顯的圓環形空隙，該空隙形成一個一次配氧通道23。保溫層5包覆于爐膛2外圍，爐膛2在保溫層5中轉動。送料管7位于套管70中，如圖3，二者側壁之間也形成一個明顯的圓環形空隙，該空隙容納下文所述的點火燃料輸送管24和電線25等。送料管7的前端延伸入爐膛2內，后端延伸出套管70的后端。驅動裝置19與傳動軸11連接,用于驅動傳動軸11旋轉。
[0020]優選地，本優選實施例還包括揚料板3和擋料板6，揚料板3呈長條狀，設于爐膛2的內壁，并沿爐膛2的長度方向延伸，用于充分混合顆粒燃料和氧氣，以充分燃燒。擋料板6設于爐膛2內，并正對送料管7的前端出口，用于防止風送的顆粒燃料直接沖出爐膛2外。且擋料板6上設有導料導風板(未標記)，以加大顆粒燃料和氧氣的混合效果。[0021 ] 為了燃燒充分，本優選實施例還包括二次配氧送風管14，其用于輸送氧氣，端部插入保溫層5后側的空腔，該空腔與爐膛2外側的二次配氧通道4連通。為了增加冷卻效果，防止爐膛2熱量向后傳導，該空腔中還設有冷卻板10，傳動軸11穿過冷卻板10。二次配氧通道4位于爐膛2外壁和保溫層5之間，沿著爐膛2的外壁延伸至噴火口 1，二次配氧送風管14和二次配氧通道4連通。
[0022]驅動裝置19包括減速電機(未標記)和設于減速電機輸出軸的主動鏈輪(未標記)，傳動軸11上套設有從動鏈輪15，主動鏈輪和從動鏈輪15通過鏈條(未標記)連接。傳動軸11架設于多個軸承13上，便于轉動。
[0023]為了增強密封效果，本優選實施例包括第一層氣密封12和第二層氣密封16，第一層氣密封12設于保溫層5的后端側壁上并位于爐膛2的后方，傳動軸11密閉地穿過第一層氣密封12。第二層氣密封16設于傳動軸11的后端,傳動軸11密閉地穿過第二層氣密封
16,—次配氧送風口 230穿過第二層氣密封16與一次配氧通道23連通。
[0024]此外，本優選實施例的點火裝置包括點火燃料輸送管24和點火器，點火燃料輸送管24設于送料管7的外側壁和套管70的內側壁之間并沿著送料管7的側壁延伸，且點火燃料輸送管24的前端位于套管70的前端，點火器設于套管70的前端以點燃點火燃料從而引燃顆粒燃料。點火器為電子點火器，點火器的電線25緊靠點火燃料輸送管24延伸出傳動軸11后端。
[0025]在其他實施例中，可以實現點火形式多樣化:送料管與點火管道分離，形成專管工作模式；送料管與點火管合并，實現點火送料共管工作模式；管內送料管外加熱點火，通過加熱管道使燃料達到燃料的著火點；轉鼓外加熱點火，通過加熱爐膛使爐膛內溫度達到燃料的著火點。
[0026]為了隔離燃燒機構和送料機構，本優選實施例還包括軟管17、料倉20、絞龍輸送機21和鼓風機22。軟管17前端連接于送料管7的后端，用于輸送顆粒燃料。料倉20下部設有出料口(未標記)，軟管17的后端連接于該出料口。鼓風機22的出風口連接于出料口，用于將顆粒燃料通過軟管17輸入爐膛2中。絞龍輸送機21位于料倉20下部，用于將料倉20中的顆粒燃料輸送至出料口。
[0027]綜上，本發明具有以下特點:爐膛為旋轉結構，現有設備的爐膛則為固定結構；設備體積小，在一定發熱量范圍內不隨發熱量的增大而設備外形體積增大，現有的設備燃燒量大則設備外形體積也隨著增大；燃燒產生的灰分可與火焰一起排出，現有的設備則需定時清灰；點火方式多樣化，可分為爐膛外部點火和爐膛內部點火；料倉與燃燒室為分體結構，現有設備料倉與燃燒室采用剛性連接螺旋輸送。
[0028]通過上述結構改進，本發明可以取得以下優點:
旋轉爐膛結構、爐膛內的揚料葉片可使顆粒燃料在爐膛內旋轉揚料，使得顆粒燃料與空氣充分接觸燃燒更充分，提高燃燒效率。
[0029]旋轉爐膛結構及揚料葉片使燃燒產物在爐膛內堆積很少甚至沒有，無需清灰室，燃燒產物直接從噴火口排放。
[0030]動爐膛結構比同等體積固定爐膛燃燒量大2-5倍，外形尺寸比定爐膛小，例如:定爐膛燃燒量lkg/h動爐膛燃燒量2-5kg/h。
[0031]采用自動變頻控制系統可無極調整動爐膛的轉速來調整燃燒量，自由控制燃燒機的發熱量。
[0032]動爐膛內低溫燃燒450°C -650°C，使得爐膛溫度不會超高保證使用壽命，動爐膛出口二次配氧，最終得到高溫火焰。
[0033]爐膛保溫層使得爐膛內的高溫與外界隔絕，熱輻射影響小，在保溫層內壁與動爐膛之間形成的風道，既可對燃燒火焰進行二次配氧又可使爐膛得到冷卻，保溫層采用分為兩部分,一側固定在機架上,另一側采用活動連接。
[0034]采用自動點火裝置，點火形式多樣化。
[0035]燃燒室與料倉分體式結構，一方面燃燒完成后高溫會通過螺旋回傳導致料倉回火，另一方面燃燒室外壁的熱輻射，加速電器元件的老化。
[0036]由技術常識可知，本發明可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發明范圍內或在等同于本發明的范圍內的改變均被本發明包含。
【權利要求】
1.一種轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其特征在于，包括: 爐膛，呈錐臺狀，前尖端為一噴火口，后端面中部為進料口 ； 傳動軸，呈管狀，前端與所述爐膛的進料口連接以驅動所述爐膛轉動； 套管，位于所述傳動軸中，所述套管的外徑小于所述傳動軸的內徑，以在所述套管和所述傳動軸之間形成用于輸送氧氣的一次配氧通道； 保溫層，包覆于所述爐膛外圍； 送料管，位于所述套管中，前端延伸入所述爐膛內，后端延伸出所述套管的后端；所述送料管的外徑小于所述套管的內徑； 驅動裝置，與所述傳動軸連接，用于驅動所述傳動軸旋轉。
2.根據權利要求1所述的轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其特征在于，還包括: 揚料板，呈長條狀，設于所述爐膛的內壁，用于充分混合顆粒燃料和空氣，以充分燃燒。
3.根據權利要求1所述的轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其特征在于，還包括: 擋料板，設于所述爐膛內，并正對所述送料管的前端，用于防止風送的顆粒燃料直接沖出所述爐膛外；且所述擋料板上設有導料導風板，以加大顆粒燃料和氧氣的混合效果。
4.根據權利要求1所述的轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其特征在于，還包括: 二次配氧送風管，用于輸送氧氣；所述爐膛外壁和所述保溫層之間設有二次配氧通道，所述二次配氧通道沿著所述爐膛的外壁延伸至所述噴火口，所述二次配氧送風管和所述二次配氧通道連通。
5.根據權利要求1所述的轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其特征在于，所述驅動裝置包括減速電機和設于所述減速電機輸出軸的主動鏈輪，所述傳動軸上套設有從動鏈輪，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪通過鏈條連接。
6.根據權利要求1所述的轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其特征在于，還包括第一層氣密封和第二層氣密封，所述第一層氣密封設于所述保溫層的側壁上并位于所述爐膛的后方，所述傳動軸密閉地穿過所述第一層氣密封； 所述第二層氣密封設于所述傳動軸的后端，所述傳動軸密閉地穿過所述第二層氣密封。
7.根據權利要求1所述的轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其特征在于，還包括點火裝置，所述點火裝置包括點火燃料輸送管和點火器，所述點火燃料輸送管設于所述送料管和所述套管之間并沿著所述送料管的側壁延伸，且所述點火燃料輸送管的前端位于所述套管的前端，所述點火器設于所述套管的前端以點燃點火燃料從而引燃顆粒燃料。
8.根據權利要求7所述的轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其特征在于，所述點火器為電子點火器，所述點火器的電線緊靠所述點火燃料輸送管并延伸出所述傳動軸后端。
9.根據權利要求1所述的轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其特征在于，還包括: 軟管，前端連接于所述送料管的后端，用于輸送顆粒燃料； 料倉，下部設有出料口，所述軟管的后端連接于所述出料口 ； 鼓風機，出風口連接于所述出料口，用于將顆粒燃料通過所述軟管輸入所述爐膛中。
10.根據權利要求9所述的轉鼓式生物質顆粒燃燒機，其特征在于，還包括: 絞龍輸送機，位于所述料倉下部，用于將所述料倉中的顆粒燃料輸送至所述出料口。
【文檔編號】F23B30/00GK104165353SQ201310365536
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】高宗喜 申請人:高宗喜