本發明涉及一種中心筒結構的汽冷式旋風分離器，屬于鍋爐內零部件技術領域。

背景技術：

在傳統的CFB鍋爐中，分離器如汽冷式旋風分離器的中心筒多采用板材彎制成錐筒狀或錐筒狀的鑄造件，直接掛撐于分離器煙氣出口處，這樣的結構不僅制造、安裝難度大，而且中心筒易出現變形、磨蝕，甚至脫落的情況，嚴重影響分離效果，也存在極大的安全隱患。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供了一種易于實現、運行安全、性能穩定的中心筒結構的汽冷式旋風分離器，解決了傳統分離器的中心筒直接掛撐于分離器煙氣出口處，制造、安裝難度大，易出現變形、磨蝕，甚至脫落的問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供了一種中心筒結構的汽冷式旋風分離器，包括筒體，筒體的一側設有進口煙道，筒體的頂部設有中心筒，中心筒上方為出口煙道，筒體的底部與錐體連接，筒體與錐體為一體式結構，該結構是由多個管子圍成，管子位于筒體頂部的管口連接進集箱，筒體與錐體內壁上鋪設耐磨層，其特征在于，所述的中心筒為具有汽冷功能的椎筒結構，椎筒結構與管子接通。

優選地，所述的中心筒為由多根圍成筒體的管子引出的變徑為大管徑管子彎曲后環繞一周所圍成的椎筒結構，椎筒結構的兩側鋪設有雙層耐磨層。

優選地，形成椎筒結構的每根所述的大管徑管子為U型彎。

優選地，在所述U型彎內焊接圓鋼，相鄰的U型彎之間設有扁鋼，形成膜式結構，U型彎和扁鋼兩側鋪設雙層耐磨層。

優選地，所述的U型彎直段的兩側裝焊V型銷釘，U型彎彎頭處取多角度裝焊直銷釘，扁鋼兩側裝焊Y型銷釘。

優選地，所述的U型彎環繞一周形成椎筒結構的單層管子、雙層耐磨層的結構。

本發明的中心筒為汽冷式中心筒，該中心筒由若干根從筒體引出的變徑為大管徑管子直接進行U型彎，由U型彎管環繞一周而形成錐筒狀單層管子結構，可以通過改變彎管角度及彎管數量，調節中心筒的錐度及形狀，即中心筒錐度及形狀靈活可變；中心筒與分離器筒體實現一體化，避免了中心筒的二次安裝，保證運行平穩，提高組裝質量。根據介質阻力變化調整為大管徑管子，可有效減小因結構而產生的流通阻力，實現介質的順利流通。中心筒處在大管徑管子及扁鋼的兩側均裝焊銷釘并澆注耐火材料形成雙層耐磨層，極大的提高了分離器運行時的耐磨系數，提高了安全性。本發明易于實現，能有效保證CFB鍋爐分離器運行的安全性和經濟性，減少制造環節，提高了安裝質量，同時也便于實現多種性能參數。

附圖說明

圖1為一種中心筒結構的汽冷式旋風分離器的主視圖；

圖2為一種中心筒結構的汽冷式旋風分離器的局部視圖；

圖3為圖2中M向的示意圖；

圖4為圖2中N向的示意圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

圖6為圖4的B-B剖視圖。

具體實施方式

為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

本發明為一種中心筒結構的汽冷式旋風分離器，用于CFB鍋爐內，如圖1所示，其包括筒體1、錐體2、進口煙道3、出口煙道4、中心筒5。筒體1的一側設有進口煙道3，筒體1的頂部設有中心筒5，中心筒5上方為出口煙道4，筒體1的底部與錐體2連接，筒體1與錐體2為一體式結構，該結構是由多個管子6圍成，如圖2所示，管子6位于筒體1頂部的管口連接進集箱16，筒體1與錐體2內壁上鋪設耐磨層7，中心筒5為汽冷式中心筒，中心筒5為具有水冷功能的椎筒結構8，椎筒結構8與管子6接通，中心筒5為由多根圍成筒體1的管子6引出的變徑為大管徑管子14彎曲后環繞一周所圍成的椎筒結構8，安裝銷釘9，椎筒結構8的兩側鋪設有雙層耐磨層15。

本實施例中，椎筒結構8由形成筒體1的一半數量的管子6引出大管徑管子14形成，大管徑管子14根據介質阻力變化調整為大管徑，以保證管系動力均衡。銷釘9包括V型銷釘、直銷釘和Y型銷釘。

如圖2-圖6所示，由筒體1引出與進集箱16直接連接的管子6為小管徑管子13，而由筒體1引出的增大外徑的大管徑管子14直接彎成U型彎10，并環繞一周形成椎筒形狀的單層管子結構，在相鄰的U型彎10間加裝扁鋼11形成膜式結構，在U型彎10的開口內焊接圓鋼12，以保證其形狀。在U型彎10和扁鋼11兩側均合理布置安裝銷釘并澆注耐火材料，鋪設雙層耐磨層15。

雙層耐磨層15布置如下：在U型彎10管子直段的兩側適當間距裝焊V型銷釘，在U型彎10管子彎頭處取多角度裝焊直銷釘，在扁鋼11兩側裝焊Y型銷釘，并用耐火材料澆筑而成雙層耐磨層15。

中心筒5可以是椎筒形狀，其中心線可以偏離筒體1中心線，其形狀可以不按中心線對稱。