本發明涉及一種面料處理裝置，尤其涉及一種圈筒結構的面料表面處理器。

背景技術：

面料在生產過程中需要經過多道工序，每道工序均需要通過不同的設備和人員，此過程中難以避免的就是面料受到外界污染，存在灰塵油污等等，特別是油污存在會嚴重影響到染布，造成染色不均等等意想不到的質量問題，為了避免上述過程，在面料浸染之前需要一種高效快捷的面料清潔設備。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提供一種圈筒結構的面料表面處理器。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種圈筒結構的面料表面處理器，包括：弧形的處理腔，其特征在于，沿所述處理腔延伸方向，若干個導輥依次交替設置在所述處理腔的兩個內壁上，所述處理腔一個自由端對應設有放料輥，另一個自由端對應設有卷料輥，所述卷料輥一端的處理腔側壁上設置有介質入口，所述放料輥一端的處理腔側壁上設置有介質出口，所述介質入口的高度大于等于所述介質出口的高度。

本發明一個較佳實施例中，弧形的所述處理腔的弧度大于等于180°。

本發明一個較佳實施例中，所述介質入口連接介質泵，所述介質出口連通介質回收罐。

本發明一個較佳實施例中，所述介質為混合有洗滌劑的液體。

本發明一個較佳實施例中，所述卷料輥連接電機，所述電機能夠驅動所述卷料輥旋轉。

本發明一個較佳實施例中，在所述處理腔內，所述面料的運行方向與所述介質的流動方向相反。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明具備以下有益效果：

(1)處理腔中介質朝一個方向運動，而面料朝另一個相反的方向運動，保證了面料在離開處理腔時接觸到介質是剛剛導入到處理腔內的介質，其純度較高，完全可以在面料離開處理腔前保證面料得到最高程度的處理效果。

(2)弧形結構的處理腔保證其兩端距離較小，整體上處理腔占用的空間較小，結構相對于直線式的結構較為緊湊。

(3)介質入口高度高于介質出口，這樣介質在由于液面差的原因，可以自然的從介質出口流出，流動較為緩慢。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；

圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；

圖中：1、處理腔，2、導輥，3、放料輥，4、介質出口，5、卷料輥，6、介質入口，7、面料。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示，一種圈筒結構的面料表面處理器，包括：弧形的處理腔，沿處理腔延伸方向，若干個導輥依次交替設置在處理腔的兩個內壁上，處理腔一個自由端對應設有放料輥，另一個自由端對應設有卷料輥，卷料輥一端的處理腔側壁上設置有介質入口，放料輥一端的處理腔側壁上設置有介質出口，介質入口的高度大于等于介質出口的高度，在處理腔內，面料的運行方向與介質的流動方向相反。

處理腔中介質朝一個方向運動，而面料朝另一個相反的方向運動，保證了面料在離開處理腔時接觸到介質是剛剛導入到處理腔內的介質，其純度較高，完全可以在面料離開處理腔前保證面料得到最高程度的處理效果。

弧形的處理腔的弧度大于等于180°，弧形結構的處理腔保證其兩端距離較小，整體上處理腔占用的空間較小，結構相對于直線式的結構較為緊湊。

介質入口連接介質泵，介質出口連通介質回收罐。

介質為混合有洗滌劑的液體。

卷料輥連接電機，電機能夠驅動卷料輥旋轉。

以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。