本實用新型涉及干洗機技術領域，具體涉及一種干洗機冷凝水回收利用節能裝置。

背景技術：

現有干洗機普遍通過蒸缸利用蒸汽蒸餾的方法循環過濾凈化洗衣溶液，使該溶液能重復使用。而其所用的蒸汽通過蒸餾，部分熱量散失，便會凝成冷凝水，被直接當成廢水排放而出。然而，這些冷凝水仍舊具有相當高的熱量，這樣直接外排，不但使生產成本無形提高，而且浪費能源，不利于節能減排，亟待改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的干洗機冷凝水回收利用節能裝置，能夠把蒸餾后的冷凝水再次收集起來，進行二次利用，不但提高干洗機烘干衣物時的烘干效率，同時也減低生產成本，達到節能減排的目的，實用性更強。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：它包含保溫管、輸水管、冷凝水輸出管和抽水泵；輸水管的一端與保溫管的一端連接，保溫管的另一端外接排水管，輸水管的另一端與抽水泵的出水口連接，抽水泵的進水口與冷凝水輸出管的一端連接，所述的抽水泵固定在干洗機底板上，冷凝水輸出管上通過數個管道分別與一號蒸餾箱、二號蒸餾箱連接；所述的保溫管設置在滾筒的外壁上。

進一步地，所述的保溫管為U形盤曲保溫管。

進一步地，所述的保溫管設置在滾筒的下半部分。

進一步地，所述的保溫管的彎曲度半徑r為700-800mm，保溫管的管道橫截面的外徑R為20-40mm，內徑φ為20-30mm。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種干洗機冷凝水回收利用節能裝置，能夠把蒸餾后的冷凝水再次收集起來，進行二次利用，不但提高干洗機烘干衣物時的烘干效率，同時也減低生產成本，達到節能減排的目的，實用性更強，本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型與干洗機的結構示意圖。

圖2是本實用新型中保溫管的結構示意圖。

圖3是本實用新型中保溫管道額主視圖。

圖4是圖3中C-C向剖視圖。

圖5是本實用新型中保溫管的管道橫截面示意圖。

附圖標記說明：

滾筒1、保溫管2、輸水管3、一號蒸餾箱4、二號蒸餾箱5、蒸汽輸入管

6、冷凝水輸出管7、抽水泵8。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

參看如圖1-圖4所示，本具體實施方式采用的技術方案是：它包含保溫管2、輸水管3、冷凝水輸出管7和抽水泵8；輸水管3的一端與保溫管2的一端連接，保溫管2的另一端外接排水管，將冷凝水排出(圖中未示出)，輸水管3的另一端與抽水泵8的出水口連接，抽水泵8的進水口與冷凝水輸出管7的一端連接，所述的抽水泵8固定在干洗機底板上，冷凝水輸出管7上通過兩個管道分別與干洗機內部的一號蒸餾箱4、二號蒸餾箱5連接(管道與箱體、管道以及抽水泵之間的連接為現有技術，在此不做贅述)；所述的保溫管2焊接設置在滾筒1的外壁上。

進一步地，所述的保溫管2為U形盤曲保溫管。

進一步地，所述的保溫管2設置在滾筒1的下半部分。

進一步地，所述的保溫管2的彎曲度半徑r為724mm，保溫管2的管道橫截面的外徑R為30mm，內徑φ為26mm。

本具體實施方式的工作原理：蒸汽通過蒸汽輸入管6進入到一號蒸餾箱4 和二號蒸餾箱5中，對滾筒1中使用后的干衣機洗衣溶液進行蒸餾過濾凈化，然后，使用后的蒸汽液化成水，并通過冷凝水輸出管7流出，利用抽水泵8 將冷凝水抽出由輸水管3送至保溫管2中，保溫管2在滾筒1的外側經過多重盤曲導流，將冷凝水的余熱傳遞到滾筒1中需要烘干的衣物之中，從而達到烘干效果，其與干洗機的烘干系統同時配合工作，從而達到加快干洗機烘干效率的理想效果。

采用上述結構后，本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種干洗機冷凝水回收利用節能裝置，能夠把蒸餾后的冷凝水再次收集起來，進行二次利用，不但提高干洗機烘干衣物時的烘干效率，同時也減低生產成本，達到節能減排的目的，實用性更強，本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。