本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于加熱爐的懸臂輥和具有其的加熱爐。

背景技術(shù)：

加熱爐在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，懸臂輥是加熱爐例如側(cè)進(jìn)側(cè)出式步進(jìn)式爐的關(guān)鍵設(shè)備，它主要用于坯料的進(jìn)爐和出爐時坯料在爐內(nèi)的輸送及其定位。懸臂輥是呈懸臂狀態(tài)伸入加熱爐內(nèi)的。

相關(guān)技術(shù)中，由于懸臂輥在運行中長期處在高溫工作狀態(tài)，最高溫度達(dá)到1200多度，從而經(jīng)常會出現(xiàn)輥頭被燒損、輥頭開裂、脫落、漏水等現(xiàn)象，致使懸臂輥使用壽命短，影響整個生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種用于加熱爐的懸臂輥，這種懸臂輥可以減小輥頭和輥軸之間的熱應(yīng)力，保證輥頭和輥軸整體結(jié)構(gòu)的強度，而且輥軸上的軸肩可以防止輥頭脫落，從而保證了懸臂輥在生產(chǎn)進(jìn)行中安全可靠，大大提高了懸臂輥的使用壽命。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種具有上述懸臂輥的加熱爐。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于加熱爐的懸臂輥，包括：輥軸，所述輥軸具有第一端和第二端，所述輥軸的所述第一端為傳動端；輥頭，所述輥頭套設(shè)在所述輥軸上，且所述輥頭從所述輥軸的所述第一端裝入到所述輥軸的所述第二端，所述輥頭上形成有沿所述輥頭的軸向貫通的軸孔部，所述軸孔部的至少一部分的直徑小于所述輥軸的軸肩的外徑，所述軸孔部的內(nèi)表面具有凹槽，所述凹槽的側(cè)壁與所述輥軸的軸肩之間具有熱膨脹間隙δ，其中，所述δ滿足：1mm≤δ≤5mm。

根據(jù)本發(fā)明的用于加熱爐的懸臂輥，通過在輥頭凹槽和輥軸軸肩之間預(yù)留熱膨脹間隙，可以減小輥頭和輥軸之間的熱應(yīng)力，保證輥頭和輥軸整體結(jié)構(gòu)的強度，而且，由于軸孔部的至少一部分的直徑小于軸肩的外徑，軸肩可以阻止輥頭從輥軸上滑脫，保證了懸臂輥整體結(jié)構(gòu)運行可靠，進(jìn)一步提高了懸臂輥的使用壽命，節(jié)約了工時，提高了效益。

另外，根據(jù)本發(fā)明的用于加熱爐的懸臂輥還可具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述δ進(jìn)一步滿足：δ＝3mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述輥軸的所述第二端設(shè)有蓋板，所述蓋板上形成有至少一個通氣孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述通氣孔為圓孔，所述通氣孔的直徑為5mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述蓋板和所述輥頭均為耐熱鋼件。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述輥頭和所述輥軸之間鍵連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述輥軸上設(shè)有遮熱環(huán)，所述遮熱環(huán)位于所述輥頭的鄰近所述輥軸的所述第二端。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述軸孔部與所述輥軸同軸設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述輥軸內(nèi)具有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板位于所述輥軸的所述第二端，所述懸臂輥進(jìn)一步包括：進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的一端伸入所述空腔內(nèi)且鄰近所述擋板，其中所述進(jìn)水管通過至少一組支撐件支撐在所述空腔內(nèi)，每組所述支撐件包括支撐座，所述支撐座上形成有中心孔和沿中心孔的周向間隔設(shè)置的多個偏孔，且所述偏孔的朝向所述輥軸的所述第一端的一側(cè)形成有坡口。

根據(jù)本發(fā)明第二方面的加熱爐，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的用于加熱爐的懸臂輥。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的加熱爐的局部示意圖；

圖2是圖1中圈示的a處的放大圖；

圖3是圖1中輥頭與輥軸的裝配放大圖；

圖4是圖3中圈示的b處的放大圖；

圖5是圖2中輥頭的示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：懸臂輥；101：爐墻；102：坯料；

1：輥軸；2：輥頭；3：蓋板；4：進(jìn)水管；5：底座；

61：護(hù)套；62：擋環(huán)；7：擋板；8：鍵；8a：鍵槽；9：遮熱環(huán)；

11：第一端；12：第二端；13：軸肩；14：焊縫；15：空腔；151：內(nèi)腔；

21：軸孔部；22：凹槽；221：第一凹槽；222：第二凹槽；

23：加強筋；24：溝槽；

31：通氣孔；41：第一水管；

411：進(jìn)水口；42：第二水管；421：出水口；

43：支撐座；431：偏孔；44：支撐塊；

51：第一軸承座；52：第二軸承座；53：減速電機；54：旋轉(zhuǎn)接頭。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中間”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實施例的用于加熱爐的懸臂輥100。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的用于加熱爐的懸臂輥100，包括：輥軸1和輥頭2。

輥軸1具有第一端11和第二端12，輥軸1的第一端11為傳動端。輥頭2套設(shè)在輥軸1上，且輥頭2從輥軸1的第一端11裝入到輥軸1的第二端12，輥頭2上形成有沿輥頭2的軸向貫通的軸孔部21，軸孔部21的至少一部分的直徑小于輥軸1的軸肩13的外徑，軸孔部21的內(nèi)表面具有凹槽22，凹槽22的側(cè)壁與輥軸1的軸肩13之間具有熱膨脹間隙δ，其中，δ滿足：1mm≤δ≤5mm。

例如，如圖1-圖5所示，懸臂輥100可以包括輥頭2、輥軸1、第一軸承座51、第二軸承座52、底座5、減速電機53和旋轉(zhuǎn)接頭54，其中第一軸承座51、第二軸承座52、底座5、減速電機53和旋轉(zhuǎn)接頭54均位于加熱爐的爐墻101的右側(cè)，即位于上述加熱爐的外面。圖1中輥軸1的右端為第一端11，輥軸1的左端為第二端12，輥軸1的第一端11為傳動端，輥軸1的第二端12為非傳動端(即輥軸1上與減速電機53直接相連的一端稱為傳動端，輥軸1與減速電機53非直接相連的一端稱為非傳動端)。

軸孔部21的內(nèi)表面的凹槽22可以包括間隔設(shè)置的第一凹槽221和第二凹槽222，輥軸1的第二端12形成有徑向向外凸出的環(huán)狀的軸肩13。輥頭2采用倒裝形式套設(shè)在輥軸1上，此時輥軸1的第一端11與輥軸1的第二端12相比尺寸較小，輥頭2從輥軸1的第一端11裝入到輥軸1的第二端12，輥頭2的左端面距離輥軸1的第二端12的端面具有定位尺寸λ，其中λ可以滿足：λ＝5mm，由此，通過設(shè)置定位尺寸λ，方便了輥頭2與輥軸1之間的定位，從而方便了輥頭2與輥軸1之間的固定連接。輥頭2與輥軸1安裝定位好之后，輥頭2的右端可以與輥軸1采用焊接固定，在輥頭2右端面與輥軸1之間形成焊縫14，此時，第二凹槽222的右側(cè)壁與軸肩13之間在輥軸1的軸線方向上預(yù)留有熱膨脹間隙δ，其中，δ滿足：1mm≤δ≤5mm。其中，熱膨脹間隙δ可以理解為輥頭2與輥軸1安裝固定完成之后，第二凹槽222的右側(cè)壁與軸肩13之間在輥軸1的軸線方向上的間距，此間距可以容許輥頭2和輥軸1之間產(chǎn)生不同的熱變形。具體地，懸臂輥100整體安裝固定好之后，將輥頭2和輥軸1置于上述加熱爐中，輥頭2和輥軸1的一部分均在上述加熱爐內(nèi)(例如，圖1中所示的爐墻101的左側(cè))，當(dāng)加熱爐工作時，輥頭2和輥軸1受熱膨脹，輥頭2和輥軸1將向左側(cè)游動，由于輥頭2和輥軸1的熱膨脹量不同，第二凹槽222的右側(cè)壁將相對于軸肩13沿輥軸1的軸線方向向左游動，第二凹槽222的右側(cè)壁右側(cè)的孔的直徑小于軸肩13的外徑(軸肩13對應(yīng)的軸的直徑)，而預(yù)留出的熱膨脹間隙δ可以保證第二凹槽222的右側(cè)壁不會向左擠壓軸肩13，由此，可以減小輥頭2和輥軸1之間的熱應(yīng)力，保證了輥頭2和輥軸1整體結(jié)構(gòu)的強度，提高了輥頭2和輥軸1的使用壽命。優(yōu)選地，δ進(jìn)一步滿足：δ＝3mm。

而且，輥軸1穿設(shè)在第一軸承座51和第二軸承座52上，第一軸承座51和第二軸承座52安裝固定在底座5上，同時減速電機53也安裝在底座5上，輥軸1的第一端11與旋轉(zhuǎn)接頭54相連。輸送的坯料102可以置于輥頭2的上端面，減速電機53驅(qū)動輥軸1旋轉(zhuǎn)，輥軸1帶動輥頭2旋轉(zhuǎn)，坯料102受到輥頭2作用的摩擦力而沿著垂直于圖1中紙面的方向向前或向后移動，由此完成坯料102的輸送。

當(dāng)然，可以理解的是，輥頭2的直徑和長度均可以根據(jù)實際要求設(shè)置，例如，輥頭2的直徑可以做小或做大，輥頭2的長度可以做長或做短，以更好地滿足實際要求。同時，凹槽22的個數(shù)也可以根據(jù)實際要求設(shè)置，且多個凹槽22之間可以通過與輥頭2一體成型的加強筋23間隔開，由此，凹槽22的設(shè)置可以減輕輥頭2的結(jié)構(gòu)重量，減小輥軸1的第二端12在沿與輥軸1軸線垂直的方向上的撓度，加強筋23可保證輥頭2的強度，同時，輥頭2的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

而且，輥頭2與輥軸1通過焊縫14連接固定，保證輥頭2與輥軸1之間連接可靠，由此，輥頭2不易從輥軸1上滑脫而向上述加熱爐內(nèi)脫落。此外，如果輥頭2和輥軸1的焊縫14連接開裂，輥頭2相對于輥軸1向輥軸1的第二端12的熱膨脹過大時，輥頭2相對于輥軸1向左滑動時，由于第二凹槽222的右側(cè)壁右側(cè)的孔的直徑小于軸肩13的外徑，第二凹槽222的右側(cè)壁可以卡在軸肩13處，由此，軸肩13可以阻止輥頭2從輥軸1上滑脫而向加熱爐內(nèi)脫落，保證了懸臂輥100整體結(jié)構(gòu)運行可靠，進(jìn)一步提高了懸臂輥100的壽命。

進(jìn)一步地，在焊縫14外套裝有圓筒狀的護(hù)套61，護(hù)套61從輥軸1的第一端11套入輥軸1，護(hù)套61的左端插設(shè)在輥頭2右端的溝槽24內(nèi)，以支撐、固定護(hù)套61的左端，護(hù)套61的右端卡在兩個擋環(huán)62之間，兩個擋環(huán)62均焊接在輥軸2上，護(hù)套61由此，焊縫14位于護(hù)套61內(nèi)部，護(hù)套61可以保護(hù)焊縫14不易被燒壞，進(jìn)一步保證輥頭2不易從輥軸1上滑脫而向上述加熱爐內(nèi)脫落，提高了懸臂輥100的使用壽命，而且護(hù)套61還保護(hù)了左側(cè)的擋環(huán)62與輥軸2的焊縫不被燒壞，使護(hù)套61的使用更安全可靠，同時，由于護(hù)套61并未直接與輥軸1焊接，從而方便了護(hù)套61的更換。

更進(jìn)一步地，輥頭2上可以形成有兩個排氣孔(圖未示出)，排氣孔包括第一排氣孔和第二排氣孔，第一凹槽221通過第一排氣孔與外界連通，第二凹槽222通過第二排氣孔與外界連通，由此，輥頭2在上述加熱爐內(nèi)溫度過高時，凹槽22內(nèi)的氣體發(fā)生膨脹，可以通過兩個排氣孔排出，以免膨脹的氣體不能擴(kuò)散而損壞輥頭2和輥軸1，保證輥頭2和輥軸1的強度，提高輥頭2和輥軸1的使用壽命。可選地，第一排氣孔和第二排氣孔可以均為圓形孔，第一排氣孔和第二排氣孔的直徑可以分別為8mm。

根據(jù)本發(fā)明實施例的用于加熱爐的懸臂輥100，通過使凹槽22和軸肩13之間預(yù)留有熱膨脹間隙δ，當(dāng)懸臂輥100應(yīng)用于加熱爐時，可以有效保證輥頭2相對于輥軸1可以軸向移動，減小了輥頭2和輥軸1之間的熱應(yīng)力，保證了輥頭2和輥軸1整體結(jié)構(gòu)的強度，提高了輥頭2和輥軸1的使用壽命，而且，由于軸孔部21的至少一部分的直徑小于軸肩13的外徑，軸肩13可以阻止輥頭2從輥軸1上滑脫，保證了懸臂輥100整體結(jié)構(gòu)運行可靠，進(jìn)一步提高了懸臂輥100的使用壽命，從而可以節(jié)約工時，提高效益。

在本發(fā)明的進(jìn)一步實施例中，輥軸1的第二端12設(shè)有蓋板3，蓋板3上形成有至少一個通氣孔31。例如，如圖3所示，輥軸1內(nèi)設(shè)有沿軸向延伸的空腔15，在輥軸1第二端12的空腔15內(nèi)可以焊接設(shè)置有擋板7。蓋板3焊接在輥軸1的第二端12的端面上，且蓋板3與擋板7軸向間隔設(shè)置，蓋板3上可以形成有一個通氣孔31，且該通氣孔31可以位于蓋板3的中心處。由此，輥頭2和輥軸1溫度過高時，蓋板3和擋板7之間限定出的空間內(nèi)的氣體發(fā)生膨脹，可以通過通氣孔31排出，以免產(chǎn)生附加的氣體載荷，保證蓋板3與輥軸1之間的連接強度和擋板7與輥軸1之間的連接強度。當(dāng)然，可以理解的是，通氣孔31的個數(shù)以及在蓋板3上的具體排布方式等還可以根據(jù)實際要求具體設(shè)置。

可選地，通氣孔31為圓孔，通氣孔31的直徑為5mm。當(dāng)然，通氣孔31還可以根據(jù)實際要求設(shè)置成橢圓形孔、長圓形孔或多邊形孔等，通氣孔31的大小也可以根據(jù)實際要求設(shè)置。

優(yōu)選地，蓋板3和輥頭2均為耐熱鋼件，由此，可以保證輥頭2不易被燒裂、燒損，以致輥頭2從輥軸1上脫落。而且，蓋板3采用與輥頭2相同材質(zhì)的耐熱鋼件，可保證蓋板3不易被燒裂、燒損，從而蓋板3從輥頭2上脫落，由此，蓋板3可以很好地保護(hù)擋板7。可以理解的是，輥頭2和蓋板3還可以根據(jù)實際要求采用其他耐高溫的材料。

在本發(fā)明的一個可選實施例中，輥頭2和輥軸1之間通過鍵8連接。例如，如圖3所示，輥頭2和輥軸1之間采用鍵8連接，使得輥頭2和輥軸1的對中性好，同軸度高，定位精度高，輥頭2與輥軸1一起轉(zhuǎn)動是靠鍵8的側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩，鍵8的側(cè)面為工作面，由此，鍵8可以承受較大的沖擊載荷、變載荷和傳遞扭矩，提高了輥頭2與輥軸1之間的連接強度，結(jié)構(gòu)簡單，且安裝方便。其中，鍵8的個數(shù)可以為一個或多個。如圖3和圖5所示，輥頭2上形成有容納鍵8的鍵槽8a，鍵槽8a可以沿輥頭2的軸向貫穿輥頭2的左端面和右端面，從而方便了鍵槽8a的加工。

在本發(fā)明的一個實施例中，輥軸1上設(shè)有遮熱環(huán)9，遮熱環(huán)9位于輥頭2的鄰近輥軸1的第二端12。例如，如圖1-圖3所示，遮熱環(huán)9套設(shè)在輥軸1上，且遮熱環(huán)9設(shè)置在爐墻101的右側(cè)，遮熱環(huán)9將爐墻101與第一軸承座51、第二軸承座52、底座5、減速電機53、旋轉(zhuǎn)接頭54等其他部件隔開，由此,可以遮擋爐墻101的溫度，以保護(hù)遮熱環(huán)9右側(cè)的上述其他部件不被燒損，從而延長了第一軸承座51、第二軸承座52、底座5、減速電機53、旋轉(zhuǎn)接頭54等部件的使用壽命。

在本發(fā)明的一個實施例中，軸孔部21與輥軸1同軸設(shè)置。如圖3-圖5所示，輥頭2軸孔部21的軸線與輥軸1的軸線重合，輥軸1帶動輥頭2轉(zhuǎn)動時，輥頭2的軸線不會相對輥軸1的軸線發(fā)生沿與輥軸1的軸線垂直的方向上的移動，輥頭2的上表面與輥軸1的軸線在與輥軸1的軸線垂直的方向上的距離保持不變，由此，輥頭2形成的輥道(懸臂輥100輸送坯料102時，多個輥頭2的上端面間隔并排所形成的坯料102輸送通道)穩(wěn)定，輥頭2不會發(fā)生相對輥軸1在上下方向上的波動。

在本發(fā)明的一個實施例中，輥軸1內(nèi)具有空腔15，空腔15內(nèi)設(shè)有擋板7，擋板7位于輥軸1的第二端12，懸臂輥100進(jìn)一步包括：進(jìn)水管4，進(jìn)水管4的一端伸入空腔15內(nèi)且鄰近擋板7，其中進(jìn)水管4通過至少一組支撐件支撐在空腔15內(nèi)，每組支撐件包括支撐座43，支撐座43上形成有中心孔和沿中心孔的周向間隔設(shè)置的多個偏孔431，且偏孔431的朝向輥軸1的第一端11的一側(cè)形成有坡口(圖未示出)。

例如，如圖1-圖3所示，擋板7焊接在輥軸1第二端12的空腔15內(nèi)，且擋板7將循環(huán)水冷卻系統(tǒng)與蓋板3隔開，避免冷卻水通過蓋板3上的通氣孔31流入上述加熱爐等漏水現(xiàn)象。而且，蓋板3對擋板7的保護(hù)作用可以進(jìn)一步避免漏水現(xiàn)象。上述支撐件可以包括支撐座43和支撐塊組，進(jìn)水管4的左端伸入空腔15，且進(jìn)水管4的左端固定在空腔15內(nèi)的支撐座43上的中心孔內(nèi)，多個偏孔431可以沿中心孔的周向均勻間隔設(shè)置，旋轉(zhuǎn)接頭54通過第一水管41與進(jìn)水口411相連，旋轉(zhuǎn)接頭54通過第二水管42和出水口421相連。冷卻水從進(jìn)水口411經(jīng)第一水管41、旋轉(zhuǎn)接頭54進(jìn)入，流經(jīng)進(jìn)水管4，從進(jìn)水管4的左端流出，冷卻輥頭2和輥軸1，而后經(jīng)偏孔431流入內(nèi)腔151，最終經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭54、第二水管42由出水口421流出，由此，空腔15與進(jìn)水管4形成了循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，冷卻水可在輥軸1內(nèi)循環(huán)流動，達(dá)到了很好的冷卻輥頭2和輥軸1的效果，保證輥頭2和伸入上述加熱爐內(nèi)的輥軸1的一部分不易被燒壞。

而且，在冷卻水流經(jīng)偏孔431時，由于偏孔431的朝向輥軸1的第一端11的一側(cè)(例如，圖3中的右側(cè))形成有坡口，且坡口的橫截面積大于偏心孔431的面積，由此，不會阻礙冷卻水的流動，保證了冷卻水具有良好的流動性。可以理解的是，坡口可以由偏孔431的內(nèi)壁面自左向右、向上傾斜形成，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

當(dāng)然，偏孔431的位置和個數(shù)還可以根據(jù)實際要求設(shè)置。同時，旋轉(zhuǎn)接頭54的左端接在輥軸1的第一端11，旋轉(zhuǎn)接頭54的右端與第一水管41相連，旋轉(zhuǎn)接頭54的下側(cè)與第二水管42相連，減速電機53驅(qū)動輥軸1旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)接頭54可實現(xiàn)第一水管41和第二水管42不跟隨輥軸1旋轉(zhuǎn)，極大地方便了用戶。而且，上述支撐組及支撐塊44的個數(shù)均可以根據(jù)實際要求設(shè)置，而且進(jìn)水管4中的冷卻水還可以為其他所有能起冷卻作用、能流動的液體，例如冷卻油等。

可選地，支撐座43焊接固定在輥軸2的空腔15內(nèi)，且支撐座43的外周全部焊接在空腔15的壁面上，由此，支撐座43與輥軸2的連接可靠，高溫環(huán)境下支撐座43不易從輥軸2上脫落，從而很好地實現(xiàn)了高溫環(huán)境下對進(jìn)水管4的左端的支撐作用，安全可靠性能高。進(jìn)水管4的右端與旋轉(zhuǎn)接頭54相連，且進(jìn)水管4的右端可以通過旋轉(zhuǎn)接頭54內(nèi)部的螺母與旋轉(zhuǎn)接頭54固定。進(jìn)水管4的中間偏右位置(例如圖1中圈出的a處)設(shè)置一個支撐塊組，該支撐塊組可以包括沿進(jìn)水管4的周向間隔布置的三個支撐塊44，三個支撐塊44均置于空腔15與進(jìn)水管4之間的內(nèi)腔151中，以固定進(jìn)水管4在空腔15中的位置，且支撐塊44可以焊接在進(jìn)水管4的外表面上，由此，可保證較長的進(jìn)水管4通入冷卻水后不會發(fā)生變形例如變彎等，而且支撐塊44安裝方便。其中，支撐座43可選為支撐板。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的加熱爐，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的用于加熱爐的懸臂輥100。

根據(jù)本發(fā)明實施例的加熱爐，通過采用上述的懸臂輥100，可以減小整體結(jié)構(gòu)的熱應(yīng)力，循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻效果好，上述加熱爐內(nèi)和上述加熱爐外的部件均不易被燒損，而且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，部件之間連接可靠，輥頭2不會從輥軸1上滑落，運行安全，懸臂輥100的使用壽命長，同時，減少了維修費用，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效益。

根據(jù)本發(fā)明實施例的加熱爐的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。